Dessulfurização do gás de combustão so2

Tipos de dessulfurização de gases de combustão de SO2

A **dessulfurização de gases de combustão de SO2** refere-se ao processo de remoção de dióxido de enxofre dos gases de combustão produzidos durante a combustão, geralmente em usinas de energia ou instalações industriais. Vários métodos são usados para a remoção de SO2, e eles podem ser amplamente classificados em processos úmidos, secos e semi-secos.

• FGD de Calcário-Gesso Úmido

  O método mais usado consiste em lavar o gás de combustão com uma lama de calcário (carbonato de cálcio). O SO2 reage com o carbonato de cálcio na presença de água e ar, formando sulfato de cálcio (gesso), água e dióxido de carbono. O gesso pode ser removido como cálcio seco e então comercializado.

  Vantagens: grande taxa de descarte, maior que cal úmida, maior que cal seca e atividade do mercado de FGD.

  Desvantagens: maior custo de capital, maior custo operacional e tamanho maior do depurador.

• FGD de Cal Úmida

  Este é semelhante ao processo de calcário-gesso úmido, mas aqui o depurador usa cal em vez de calcário. O principal composto de enxofre formado após a reação é o sulfato de cálcio (cal). Este sistema precisa de um sistema de reciclagem de sulfato de cálcio para fazer óxido de cálcio (cal) a partir de sulfato de cálcio (cal) e ácido sulfúrico, e este sistema pode ter um ciclo de circulação interna fechado.

  O FGD de cal úmida tem uma eficiência de remoção superior a 90 a 95%, o que é possível devido ao baixo valor de pH na saída do depurador.

  Desvantagens: maiores custos de descarte e custo de cal mais alto do que o calcário.

• FGD de Sódio Úmido

  Este método é diferente dos dois anteriores. O sulfito de sódio é usado neste processo. O carbonato de sódio (carbonato de sódio) é dissolvido no processo para produzir bissulfito de sódio, que então pode ser usado para absorver o dióxido de enxofre dos gases de combustão. Depois que essa reação ocorre, o sulfato de sódio será formado e poderá ser usado como fertilizante.

  O FGD de sódio úmido tem a vantagem de ser eficiente na remoção de 90-95% do dióxido de enxofre dos gases de combustão. No entanto, seu alto custo operacional e custo de descarte de Na2SO4 só são adequados para algumas usinas de energia ou plantas industriais para usar esse método.

• FGD Híbrido Úmido-Seco

  Esta é uma combinação de lavagem úmida e seca em um único sistema FGD híbrido. Em primeiro lugar, ocorre a lavagem úmida para remover uma fração significativa de dióxido de enxofre, e a lavagem seca ocorre posteriormente para remover a fração restante.

• Outros Tipos de FGD

  Existem outras influências, como o FGD úmido usando água do mar, o FGD seco circulante e o FGD à base de amônia (que não usa sulfato de amônia, etc.). Ainda assim, os métodos acima são os mais populares no momento.

Especificação e manutenção da dessulfurização de gases de combustão de SO2

Especificações

• Absorvedor de pulverização:

  Ele tem uma vazão de líquido de 383 m3/h, que é o volume de líquido que é manuseado ou processado. Isso significa que há uma grande quantidade de líquido que passa pela instalação a cada hora. Além disso, o bico de pulverização radial usado opera a 3,10 kg de pressão de líquido por unidade de volume. Essa pressão ajuda o bico a espalhar o líquido de forma eficiente e uniforme.

• Soprador (FD):

  Esta máquina tem uma vazão de 28600 m3/h e uma potência do motor de 132 kW. A vazão indica que uma grande quantidade de ar é movimentada ou processada pelo soprador a cada hora. A potência do motor é dada em quilowatts (kW), que é a potência usada para acionar o motor. Essa potência é suficiente para fazer o trabalho de mover o ar.

• Bomba (bomba de lama):

  Ele tem uma potência do motor de 18,5 kW. Essa eletricidade é usada para mover o resíduo líquido ou lama produzido durante o processo de dessulfurização. Além disso, a bomba tem uma vazão de 44,6 m3/h.

Manutenção

• Sistemas de dessulfurização de gases de combustão de calcário úmido (WLSFD):

  A manutenção adequada é essencial para o desempenho e a disponibilidade de equipamentos como bombas de pulverização, torres de absorção, caçambas de desaguamento e bombas de transferência para gesso ou lama de cal.

  Os sistemas WLSFD podem ser mantidos por muitos anos tomando algumas medidas preventivas simples. É importante inspecionar e calibrar regularmente os instrumentos, que são os dispositivos usados para medir e controlar vários parâmetros nos sistemas WLSFD. Além disso, as bombas de pulverização devem ser verificadas quanto ao desgaste e as peças móveis, e os motores que as acionam devem ser revisados. As torres de absorção devem ser limpas para evitar o acúmulo de depósitos e o bloqueio do material de enchimento. As caçambas de desaguamento devem ser inspecionadas para garantir que não haja vazamentos e os sistemas de desaguamento devem ser mantidos para garantir que estejam funcionando corretamente. Finalmente, as bombas de transferência devem ser inspecionadas e revisadas ocasionalmente para garantir que estejam transferindo corretamente o gesso ou lama de cal.

• Sistemas de dessulfurização de gases de combustão de depurador seco (DSFGD):

  É igualmente importante manter os equipamentos usados em sistemas DSFGD para garantir a remoção eficiente do enxofre do gás de combustão. Os componentes principais dos sistemas 3-MHDS e outros sistemas DSFGD incluem bicos de pulverização, sacos de filtro de tecido, travas de ar rotativas e ventiladores. A integridade dos filtros para tecido deve ser verificada regularmente para garantir que não haja vazamentos. Os sacos de filtro devem ser limpos ou substituídos conforme necessário para remover os depósitos. Os bicos de pulverização que aplicam o absorvente devem ser inspecionados e revisados para garantir o funcionamento adequado. Além disso, as travas de ar rotativas devem ser mantidas para otimizar a transferência de absorvente e poeira. Finalmente, os ventiladores devem ser revisados e verificados para garantir que estejam funcionando corretamente e fornecendo o fluxo de ar necessário.

Cenários da indústria de dessulfurização de gases de combustão de SO2

• Usinas termoelétricas a carvão:

  As usinas termoelétricas a carvão são a área de aplicação mais ampla dos dispositivos de dessulfurização de gases de combustão de SO2. Como o carvão contém muito enxofre, uma grande quantidade de SO2 será produzida durante o processo de combustão. A instalação de dispositivos de dessulfurização pode reduzir efetivamente as emissões de SO2 e atender aos padrões ambientais.

• Indústria de queima de carvão:

  Além das usinas termoelétricas a carvão, indústrias como a indústria cimenteira e a siderúrgica que queimam carvão como combustível também precisam usar dispositivos de dessulfurização de gases de combustão de SO2 para reduzir as emissões de SO2.

• Indústrias de refino de petróleo e químicas:

  O refino de petróleo e certos processos de fabricação química produzem uma grande quantidade de dióxido de enxofre. A aplicação da tecnologia de dessulfurização de gases de combustão de SO2 pode reduzir as emissões de SO2 e melhorar a qualidade do ar.

• Indústria marítima:

  Indústrias marítimas como construção naval e navegação também podem usar a tecnologia de dessulfurização de gases de combustão de SO2. Por exemplo, alguns navios queimam combustível com alto teor de enxofre devido ao seu baixo custo. A aplicação da tecnologia de dessulfurização pode reduzir as emissões de SO2 para atender aos padrões internacionais.

• Vida urbana:

  A aplicação da tecnologia de dessulfurização de gases de combustão de SO2 também pode melhorar a qualidade de vida nas cidades. Por exemplo, usinas de incineração de lixo de vida urbana podem usar essas tecnologias para reduzir a quantidade de SO2 descarregada, contribuindo assim para a melhoria ambiental da cidade.

• Educação:

  As tecnologias de dessulfurização também podem desempenhar um papel educacional. Por exemplo, algumas escolas podem usar equipamentos de dessulfurização de gases de combustão de SO2 para o ensino experimental, permitindo que os alunos aprendam sobre as tecnologias de dessulfurização e suas aplicações, cultivando assim a consciência ambiental e a alfabetização científica.

Como escolher a dessulfurização de gases de combustão de SO2

Quando se trata de comprar sistemas FGD para fins industriais, há algumas coisas que os compradores devem prestar atenção para obter o sistema certo para sua indústria e um que tenha uma boa relação custo-benefício. Primeiro, ajudará estudar a química e a tecnologia por trás do sistema FGD a ser selecionado. Isso permitirá que o comprador entenda como o sistema funciona e o tipo de tecnologia FGD que está escolhendo para sua indústria.

A empresa compradora também deve considerar quanto espaço o sistema FGD que pretende adquirir ocupará. Ter um bom conhecimento do volume de gás de combustão e da concentração de SO2 permitirá que a empresa compradora calcule a capacidade de processamento de gás esperada do sistema FGD.

Além disso, se a infraestrutura existente no local onde o sistema FGD será instalado não for compatível com o novo sistema, um ajuste pode ser necessário para integrar o novo sistema. Portanto, a empresa compradora precisará avaliar o quão compatível o novo sistema é com a configuração atual no local industrial e fazer as provisões de orçamento necessárias para qualquer ajuste necessário.

Quando se trata de orçamentar o novo sistema FGD, o custo geral precisará ser analisado. Isso inclui o custo de instalação, o custo operacional e qualquer taxa de manutenção necessária. Também será sensato obter um orçamento de diferentes fornecedores e selecionar aquele que oferece o melhor valor.

Finalmente, como o sistema FGD precisa ser usado por muitos anos no ambiente industrial onde será instalado, será necessário realizar uma análise de risco dos diferentes sistemas para selecionar um com uma baixa taxa de falha. Um suporte e serviço pós-venda confiáveis também devem ser fornecidos pelo fornecedor. Será muito importante escolher um fornecedor que seja confiável e tenha um histórico comprovado de fornecer suporte excelente a seus clientes. Nesse caso, será necessário pesquisar o fornecedor do sistema FGD para que a empresa compradora tenha confiança em sua escolha.

P&R

P: Como funciona a dessulfurização de gases de combustão de SO2?

R: A dessulfurização de gases de combustão de SO2 pode ser feita de duas maneiras. Uma é usando métodos secos, onde o SO2 é quimicamente modificado ou removido do gás na ausência ou menor quantidade de água, e o último estado no processo úmido. Normalmente, ambos os métodos usam o mesmo tipo de reações químicas.

P: Quem precisa da dessulfurização de gases de combustão de SO2?

R: As indústrias que produzem uma grande quantidade de dióxido de enxofre são obrigadas a ter dessulfurização de gases de combustão ou qualquer outra tecnologia para reduzir as emissões de dióxido de enxofre. Isso inclui usinas termoelétricas a carvão, refinarias de petróleo, fabricação de cimento e indústrias petroquímicas.

P: Quais são os benefícios de ter uma dessulfurização de gases de combustão de SO2?

R: O benefício de ter um SD FGD é que ele pode reduzir o impacto ambiental da fonte de poluição do ar e, por sua vez, ajudar a melhorar a saúde pública.
Ele também pode ajudar o negócio a estar em conformidade com as regulamentações de qualidade do ar, evitando assim penalidades legais e paralisações.