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Separadores magnéticos pequenos são separadores magnéticos de pequeno porte usados para purificar materiais removendo traços de partículas ferrosas que podem causar danos aos equipamentos ou afetar a qualidade do produto final.
Embora todos sejam projetados para funcionar da mesma forma, eles possuem designs diferentes para várias aplicações. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de separadores magnéticos pequenos:
Separadores de armadilha magnética
Separadores de armadilha magnética são pequenas hastes magnéticas em forma de tubo que geralmente são inseridas em um duto de produto. Seu principal objetivo é interceptar e extrair contaminantes magnéticos do produto que está sendo processado. Depois que os metais ferrosos são capturados pela armadilha magnética, eles podem ser removidos manualmente abrindo a válvula.
Ímãs de gaveta
Também conhecidos como ímãs de grelha, os ímãs de gaveta são pequenos separadores magnéticos construídos como gavetas ou armários. Eles geralmente possuem vários ímãs em forma de barra paralelos empilhados uns sobre os outros. Como os separadores de armadilha magnética, esses tipos de separadores são usados principalmente em calhas e silos de produtos, bem como em esteiras transportadoras. Ao usar um ímã de gaveta, toda a gaveta é puxada para fora e os metais ferrosos são limpos à mão ou com um pano de limpeza especializado.
Separadores magnéticos de disco
Separadores magnéticos de disco são separadores magnéticos únicos e consistem em um modelo semelhante a uma mesa construído com ímãs cerâmicos. Eles geralmente são instalados sob alimentadores vibratórios ou esteiras transportadoras para interceptar pedaços de metal estranho antes que o material entre no equipamento de processamento. Depois que o disco captura os contaminantes metálicos, eles são removidos puxando manualmente a alavanca e descartando o material estranho coletado.
Filtros magnéticos de várias etapas
Esses filtros magnéticos normalmente têm um cilindro contendo várias hastes magnéticas. Eles são usados principalmente para separação magnética fina em produtos líquidos. Os filtros magnéticos de várias etapas são eficazes na captura de pequenas partículas ferrosas, como resíduos de produção e ferrugem, que podem prejudicar a qualidade do produto.
Tamanho
Separadores magnéticos pequenos vêm em tamanhos diferentes. A dimensão determinará o peso, a capacidade, o design e a instalação do separador. A informação, por sua vez, afetará a força magnética. Alguns separadores pequenos têm um tambor com 500 mm de diâmetro, enquanto outros têm um diâmetro maior ou menor. Os separadores esféricos, cúbicos ou cilíndricos podem se ajustar bem em dutos e reatores.
Intensidade do campo magnético
A quantidade de força que os ímãs exercem sobre os materiais é conhecida como intensidade do campo magnético. Separadores magnéticos pequenos com tamanhos e designs diferentes têm intensidades de campo variáveis. Um separador pode ter uma intensidade de campo de 0,5 tesla, 1,0 tesla ou mais.
Eficiência de filtração
Alguns separadores magnéticos pequenos podem filtrar até 90% dos materiais ferromagnéticos. Outros podem filtrar até 95% ou mais, dependendo de seu design e força magnética.
Compatibilidade de material
Alguns filtros magnéticos pequenos funcionam apenas com certos materiais. Eles são feitos com materiais que podem atrair ou separar materiais ferromagnéticos; por exemplo, a bobina terá aço e a fonte de alimentação terá um transformador.
Capacidade do separador
Esta é a quantidade máxima de materiais que um separador magnético pode filtrar. A capacidade de um separador determinará se ele tem impacto na eficiência de um sistema. Alguns separadores são feitos para separar materiais com uma vazão de até 500 litros por hora.
Fonte de alimentação
Alguns separadores magnéticos são elétricos, enquanto outros são pneumáticos ou hidráulicos. Todos eles têm diferentes requisitos de energia. Os pequenos separadores elétricos terão uma potência de 100 watts, por exemplo, enquanto os pneumáticos levarão 5,0 bar de pressão.
Os filtros de separador magnético são fáceis de manter, mas limpá-los e revisá-los regularmente ajuda as empresas a obter desempenho ideal. Os operadores devem limpar e verificar o equipamento antes e depois do uso.
As pessoas devem remover qualquer sujeira, poeira ou detritos da caixa externa do separador antes de usar. Eles devem então verificar se há parafusos soltos, peças danificadas ou desgaste na superfície magnética. Durante o uso, eles devem inspecionar o separador para ver se ele está funcionando corretamente. Se eles notarem algum ruído estranho ou superaquecimento, devem parar de usá-lo imediatamente.
Alguns filtros magnéticos pequenos possuem um mecanismo de limpeza, facilitando a remoção de materiais ferromagnéticos. Outros exigem que os operadores parem o processo, isolem o separador e removam o núcleo magnético para limpeza. Ao limpar o núcleo, os operadores devem usar uma escova macia ou ar para remover detritos e partículas. Em seguida, eles podem limpar o núcleo com um pano sem fiapos.
Em filtros grandes, o sistema de limpeza permite que os operadores removam uma válvula ou recipiente e esvaziem os materiais ferromagnéticos coletados. Se não houver válvula ou recipiente, os operadores podem colocar um ímã em uma base de madeira ou mesa de amortecimento para remover os materiais.
Os clientes devem ter um manual de serviço do separador magnético e as etapas acima são apenas um guia. Eles devem consultar o manual para saber as instruções de manutenção específicas e as etapas de limpeza para seu modelo.
Separadores magnéticos pequenos à venda estão disponíveis em diferentes tipos para atender às variadas necessidades industriais. Ao comprar qualquer tipo de separador magnético, é útil considerar a aplicação. Identifique os contaminantes que o separador estará direcionando e o material que ele irá processar.
Os compradores devem considerar os requisitos de instalação de cada separador magnético. Alguns separadores, como os separadores magnéticos de bala, podem ser facilmente integrados em dutos existentes. No entanto, os ímãs suspensos podem exigir ajuda profissional para instalação. Nesse caso, os compradores devem considerar quaisquer diretrizes de instalação fornecidas e escolher um fornecedor que forneça suporte de instalação.
Os compradores também devem considerar os requisitos de manutenção de cada separador. Alguns separadores magnéticos, como os separadores magnéticos de esteira transversal, exigem ajustes de correia e lubrificação de rotina. Felizmente, a maioria dos separadores magnéticos modernos vem com manuais de manutenção e diretrizes fáceis de seguir.
Avalie a força magnética de diferentes separadores ao comprar. Isso garantirá que o separador magnético escolhido remova efetivamente os contaminantes direcionados. Por exemplo, os ímãs de neodímio fornecem maior força magnética em comparação com os ímãs cerâmicos. Assim, eles são mais eficazes na remoção de contaminantes metálicos finos.
Avalie a capacidade de processamento de um separador magnético antes de comprar. A capacidade do separador deve corresponder ao volume de produção do negócio para evitar gargalos ou atrasos no processo de produção. Por exemplo, os separadores magnéticos de esteira transversal funcionam bem em linhas de produção de alto volume. Ao mesmo tempo, os separadores magnéticos do tipo tambor são melhores para o processamento de baixo volume.
A qualidade e os materiais de construção de um separador magnético são importantes para determinar sua longevidade. É essencial escolher um separador magnético construído com materiais confiáveis e resistentes à corrosão. Esse separador fornecerá muitos anos de serviço, mesmo trabalhando em condições exigentes. Além disso, considere as dimensões do separador. Selecione um separador que possa caber facilmente no espaço disponível.
P1: Qual a força de um separador magnético?
R1: A força do separador magnético pequeno varia dependendo de seu design e finalidade. Diferentes tipos de separadores magnéticos produzem intensidades de campo magnético variadas.
P2: Que tipo de material não seria atraído por um separador magnético?
R2: Metais não ferrosos como alumínio, latão, cobre e titânio não são atraídos pelas forças magnéticas. Além disso, materiais não metálicos como borracha, plástico, madeira e cerâmica não grudarão nos ímãs.
P3: Quais são os benefícios de usar separadores magnéticos?
R3: A remoção de contaminantes metálicos é uma das principais vantagens do uso de separadores magnéticos. Eles também melhoram a pureza do produto, protegem os equipamentos de processamento, são econômicos e exigem baixa manutenção.
P4: Os separadores magnéticos podem ser usados em ambientes úmidos ou molhados?
R4: Sim. Separadores magnéticos podem funcionar em ambientes úmidos ou molhados. No entanto, equipamentos adicionais, como invólucros à prova d'água, podem ser necessários para preservar a integridade do dispositivo.
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