Granulador plástico de baixa velocidade

Tipos de Granuladores de Plástico de Baixa Velocidade

Os pulverizadores de granuladores de plástico são máquinas gigantes que cortam, trituram e reciclam plástico em tamanhos menores ou formas reformadas. Eles desempenham um papel importante na gestão de resíduos e na produção de produtos plásticos na forma desejada.

As máquinas de granulador de baixa velocidade geralmente são posicionadas diretamente em linha com a máquina de moldagem por injeção e são responsáveis por retificar os resíduos plásticos gerados durante o processo de produção. Eles reprocessem sucata e material de descarte em grânulos ou flocos de plástico reutilizáveis. São chamados de "granuladores" porque essas máquinas criam grânulos de plástico cortando e triturando o material plástico em pedaços menores.

Esses grânulos podem então ser derretidos e moldados em novos produtos plásticos.

• Granulador com motor de acionamento central: este tipo de granulador normalmente tem o motor localizado no centro da máquina. Sua ação de corte de lâmina de baixa velocidade o torna adequado para o processamento de vários tipos de plásticos.
• Granulador de montagem no chão: também conhecido como granulador "tipo caixa" ou "tipo triturador", esta máquina geralmente tem seus motores alojados na parte inferior do equipamento. Ele é montado no chão e possui grandes entradas de alimentação, o que o torna ideal para volumes maiores de plástico.
• Granulador de exaustão: este tipo de granulador se conecta diretamente à ventilação de exaustão de uma máquina de moldagem por injeção. Ele granula o plástico em baixa velocidade e minimiza o consumo de energia. Além disso, limita o acúmulo de calor no material de sucata.
• Granulador de corte medial: esses tipos de máquinas de granulador geralmente são fabricados na forma de um motor central, montado no chão ou na parede. Eles possuem anéis de faca que cortam o material plástico contra uma barra estacionária com vários tamanhos de corte. O granulador de corte medial geralmente é mais eficaz do que outros tipos de granuladores porque cada corte tem uma proporção maior.
• Granulador selado a pressão: este tipo de granulador protege a câmara de corte da pressão e do vazamento. Ele o faz selando-o usando uma lâmina de granulador que exerce pressão. A lâmina aplica pressão ao material plástico que está sendo processado, facilitando o processo de corte e granulação.
• Granulador autolimpante: esses tipos de granuladores podem remover materiais processados anteriormente da câmara de corte por conta própria. Essa automação é vantajosa para economizar tempo e mão de obra e garantir a eficiência consistente da produção.

Especificações e manutenção de granuladores de plástico de baixa velocidade

As especificações para um granulador de plástico geralmente variam dependendo do modelo, fabricante e tipo. Algumas especificações para os granuladores são as seguintes:

• Tamanho da câmara de corte: o tamanho da câmara de corte é literalmente o tamanho da câmara onde o granulador irá cortar os plásticos. O tamanho da câmara de corte varia em diferentes modelos. O tamanho da câmara de corte granula volumes maiores de materiais e fornece uma saída melhor.
• Potência: a potência do motor que aciona o granulador de plástico de baixa velocidade indica a potência que ele pode suportar. É o fator que determina a capacidade do motor de processar os materiais.
• Projeto da lâmina: o projeto da lâmina granula diferentes formas e tamanhos de materiais. Alguns granuladores vêm equipados com lâminas de alto desempenho que são fabricadas com precisão para fornecer corte preciso com maior eficiência. Em alguns outros modelos, as lâminas são mais como um design geral.
• Sistema de alimentação: o sistema usado para alimentar os materiais no granulador, como uma correia ou parafuso sem-fim, afeta o funcionamento do granulador. Isso significa que diferentes tipos de sistemas de alimentação podem influenciar a velocidade e a eficiência do processo de alimentação do material.
• Produção: a produção se refere à quantidade ou volume de materiais processados pelo granulador em um determinado período de tempo. A taxa pode variar de acordo com as especificações do granulador.
• Tamanho do grânulo: o tamanho do granulador determina a comercialização do produto final, que variará dependendo dos diferentes modelos.

Manter um granulador de plástico é essencial para manter a máquina em operação. A manutenção regular também tornará a máquina menos propensa a quebras. Aqui está uma visão geral ampla de algumas práticas de manutenção para granuladores de plástico:

• Limpar o granulador de plástico trimestralmente ou semanalmente é uma parte essencial do processo de manutenção. Descarte todos os materiais restantes após o processo de granulação. Isso ajuda a evitar a contaminação cruzada de materiais, especialmente quando se lida com vários tipos de plásticos.
• Os rolamentos nos granuladores exigem lubrificação regular, o que também faz parte do processo de manutenção. A lubrificação das lâminas de corte também ajuda a melhorar e aumentar a vida útil das lâminas.
• Troque o óleo do granulador de plástico trimestralmente ou de acordo com as diretrizes do fabricante. As mudanças de óleo incluem filtrá-lo e bombeá-lo para remover qualquer água ou umidade do óleo. Este processo ajuda a manter o óleo seco e aumenta consideravelmente a vida útil do granulador. Óleo novo deve ser adicionado ao granulador antes de o antigo ser removido.
• Os modelos de granulador diferem. Alguns possuem sistemas de autolubrificação, enquanto outros precisam ser lubrificados manualmente. Durante o processo de manutenção, é importante inspecionar as áreas que exigem lubrificação e lubrificar o sistema de acordo.
• Lubrifique os trilhos e a corrente do granulador para prolongar sua vida útil e evitar avarias frequentes da máquina.
• Com a ajuda de um aerossol de ar comprimido, limpe qualquer poeira ou detritos que tenham se depositado nas áreas eletrônicas do granulador. Certifique-se de que o ar utilizado esteja seco e limpo para eliminar qualquer umidade que possa corroer as peças da máquina.

Cenários de granuladores de plástico de baixa velocidade

Geralmente, os granuladores de baixa velocidade são usados em diferentes indústrias para reciclar produtos plásticos já usados. Os granuladores são encontrados imediatamente após moldes por injeção ou em linha com sopradores e filtros após linhas de extrusão. Eles reciclam rebarbas e rejeitos de empresas de moldagem por injeção, empresas de filmes soprados e outras indústrias plásticas.

• Empresas de moldagem por injeção: as empresas de moldagem por injeção usarão um granulador lento para reciclar rebarbas, canais e peças rejeitadas imediatamente após a rejeição. O material recuperado pode ser reutilizado pela empresa para produzir novos produtos plásticos.
• Indústria de embalagem: a indústria de embalagem usa granuladores lentos para reciclar materiais de embalagem de plástico usados. Por exemplo, filmes, garrafas e recipientes. Os materiais granulados são então reutilizados para produzir novos materiais de embalagem.
• Indústria eletrônica: a indústria eletrônica usa granuladores lentos para reciclar carcaças de plástico, invólucros e componentes feitos de plásticos usados anteriormente. O material granulado é então reutilizado na produção de novos dispositivos eletrônicos.
• Indústria automotiva: esta indústria usa granuladores lentos para reciclar peças e componentes automotivos feitos de diferentes plásticos. Exemplos incluem para-choques, peças de acabamento e painéis. O material granulado é então reutilizado na produção de novas peças automotivas.
• Indústria têxtil: a indústria têxtil pode usar granuladores lentos para reciclar peças de máquinas têxteis feitas de plástico. Por exemplo, fibra de poliéster e filamento. Os materiais granulados são então reutilizados para produzir novos materiais têxteis.
• Indústria da construção: alguns granuladores lentos podem ser usados para reciclar materiais de construção de plástico. Por exemplo, canos, conexões e isolamento. Os materiais granulados podem ser reutilizados na produção de novos materiais de construção.

Como escolher granuladores de plástico de baixa velocidade

Ao selecionar um granulador de plástico de baixa velocidade adequado para uma empresa, existem vários fatores a serem considerados para garantir que ele atenda às necessidades específicas. A primeira coisa a considerar ao comprar é o tipo de material plástico. Verifique as características de construção e desempenho do granulador. O sistema de lâminas da máquina é forte o suficiente para lidar com materiais plásticos mais resistentes e resilientes? O granulador possui potência, capacidade e tamanho de abertura de alimentação suficientes para gerenciar o volume e os tamanhos de plástico com os quais lida? O projeto é compatível com os tipos específicos de plástico usados nas operações comerciais?

Também considere as limitações de espaço. O tamanho e o peso do granulador se encaixam nas instalações? Será fácil de instalar e integrar aos fluxos de trabalho existentes? Os operadores e a equipe de manutenção conseguirão acessá-lo sem dificuldades? O consumo de energia é um custo que um comprador incorrerá ao comprar equipamentos. Considere o consumo de energia do granulador. Ele possui recursos de eficiência energética que podem minimizar as despesas operacionais durante o uso? Usar um granulador que possui desligamento automático ou modos de espera pode ajudar a economizar energia quando a máquina não está em uso e reduzir as velocidades de alimentação quando o material estiver baixo também ajuda a reduzir o consumo de energia.

Outra questão de custo a analisar é se os custos operacionais e de manutenção do granulador estão dentro do orçamento. Quais são as peças, correias e lâminas substituíveis e com que frequência elas precisariam ser substituídas e revisadas? É importante garantir que peças compatíveis e técnicos qualificados estejam facilmente disponíveis no mercado.

Ao investir em equipamentos industriais, considere o valor de revenda do granulador de plástico. É importante selecionar um granulador que tenha boa reputação e provavelmente manterá seu valor por muitos anos. Verifique a garantia e o serviço ao cliente. Os termos de garantia do fabricante são razoáveis? Há suporte técnico local para confiar em caso de problemas durante o uso?

Perguntas frequentes sobre granuladores de plástico de baixa velocidade

P1: Por que os granuladores de baixa velocidade são melhores em plantas de reciclagem?

A1: As empresas de reciclagem procuram granuladores que possam produzir uma variedade de tamanhos de partículas, reduzindo ao mesmo tempo os custos de energia. O principal foco das empresas de reciclagem é reduzir o desperdício de plástico. Tamanhos de partículas maiores são mais difíceis de reciclar, então os operadores geralmente usam granuladores de baixa velocidade para criar partículas que são mais fáceis de reciclar.

P2: Quais são as desvantagens dos granuladores de baixa velocidade?

A2: Os granuladores de baixa velocidade não são adequados para taxas de processamento altas. Eles também levam mais tempo para granular o material em comparação com os modelos mais rápidos.

P3: Qual material é ideal para granuladores lentos?

A3: Materiais que são macios ou têm uma constituição mais flexível funcionam melhor em granuladores de baixa velocidade. Materiais mais duros ou resistentes causarão desgaste excessivo nas lâminas.

P4: Os granuladores de baixa velocidade possuem carcaça à prova de som?

A4: Muitos granuladores possuem carcaças à prova de som que ajudam a reduzir as emissões de ruído do granulador. Isso não apenas ajuda a proteger os trabalhadores no chão de fábrica, mas também torna a máquina mais aceitável ambientalmente.