Malha de filtro sinterizado

Tipos de Malha de Filtro Sinterizado

A malha de filtro sinterizado é um tipo de filtro de malha com alta precisão e resistência. Ele pode suportar altas temperaturas, pressões e desgaste. Sua precisão de filtração pode chegar a micrômetros. Em comparação com filtros de fibra e tecido, a malha de filtro sinterizado não apresenta o problema de queda de fibra. A malha de filtro sinterizado utiliza material mais amplo e espesso para filtrar óleo, ar, água e outros líquidos. Pode ser feito de aço inoxidável, bronze, cobre ou outras ligas. Eles podem até ser feitos usando múltiplos materiais.

Tipicamente, os materiais para uma malha de filtro sinterizado são aço (carbono/inoxidável), pó de bronze, tecido de trama monofilamento, etc. As etapas de fabricação são as seguintes: seleção de matéria-prima, moldagem/filtração, sinterização, fresagem e, em quarto lugar, controle de qualidade. Durante a formação, os materiais são tecidos em várias malhas, seja em trama simples, trama sarjada ou outras. O processo de sinterização ajuda a aumentar a precisão de filtração. Nesta etapa, a malha é levada a uma alta temperatura, mas não tão alta que os materiais derretam. Em vez disso, eles se unem, melhorando a resistência e a resiliência da malha. Por fim, a precisão de filtração é testada.

A malha de filtro sinterizado pode ser classificada de acordo com o material, estrutura, forma, precisão e aplicação.

• Material:

Uma malha de filtro sinterizado é frequentemente feita de aço inoxidável (comumente conhecido como 316L). O aço inoxidável 316L é um metal excelente resistente a ácidos. Seu baixo teor de carbono ajuda a evitar o acúmulo de sujeira dentro da malha. Outros materiais incluem poliéster, polipropileno e nylon.

• Estrutura:

A estrutura da malha de filtro sinterizado a divide em três grupos: monocamada, tripla camada e multicamadas. Normalmente, os filtros sinterizados multicamadas possuem uma capacidade de filtração mais precisa do que os filtros monocamada. Isso ocorre porque eles podem filtrar até mesmo partículas microscópicas. Além disso, os filtros sinterizados tripla camada são mais robustos e duradouros do que os filtros monocamada.

• Camada:

A malha de filtro sinterizado pode ser dividida em 1 camada, 3 camadas e 5 camadas com base no número de camadas.

• Forma:

A malha de filtro sinterizado pode ser um disco, um cilindro ou uma forma personalizada. Ela é formada em diferentes formas para atender a necessidades de filtração específicas. Por exemplo, uma forma cilíndrica é melhor para tubulações, enquanto uma forma de disco é boa para filtrar líquidos com um conteúdo sólido maior.

• Precisão:

Uma malha de filtro sinterizado vem em diferentes precisões. Alguns podem filtrar partículas tão pequenas quanto 1 mícron, enquanto outros podem filtrar impurezas até 3, 5 ou até 100 mícrons. Escolher a precisão correta ajuda a garantir que o líquido filtrado atenda aos padrões necessários.

• Aplicação:

As malhas de filtro sinterizado são usadas em muitas indústrias. Na indústria de petróleo e química, elas filtram óleo, gás e produtos químicos. No tratamento de água, os filtros sinterizados ajudam a remover impurezas da água potável e industrial. As indústrias farmacêutica e alimentícia as utilizam para filtrar líquidos em conformidade com os padrões de higiene.

Especificação e Manutenção da Malha de Filtro Sinterizado

Tipicamente, as especificações para filtros de malha sinterizados diferem de acordo com os requisitos de aplicação, tamanho dos poros, diâmetro, tamanho em micrômetros e resistência química e térmica.

• Tamanho dos Poros e Tamanho em Micrômetros:

  Geralmente, o espaço aberto da malha é referido como poros dos filtros de malha sinterizados. É o tamanho dos orifícios individuais dentro da estrutura. A estrutura da malha pode ter poros tão pequenos quanto cinco mícrons ou até menores. Dispositivos com tamanhos de poro minúsculos são mais eficazes na filtração de partículas.

• Diâmetro e Espessura:

  Geralmente, o diâmetro de filtração e a espessura da malha sinterizada também são uma especificação importante. O diâmetro determina o volume de fluido que pode ser filtrado, enquanto a espessura pode afetar a resistência e a durabilidade da malha.

  Por exemplo, a malha de filtro sinterizado de aço inoxidável com 1 mm de diâmetro pode produzir um efeito de filtração mais robusto, enquanto o uso da malha de filtro sinterizado de aço inoxidável com espessura mínima aumenta sua taxa de permeação.

• Resistência Química e Térmica:

  Outra especificação importante da malha de filtro sinterizado é a resistência química e térmica. Diferentes materiais de malha sinterizada podem ser resistentes a produtos químicos específicos, mantendo a integridade estrutural e a eficácia.

Para manter sua eficácia e prolongar a vida útil da malha de filtro sinterizado, é essencial realizar a manutenção regular. A lavagem reversa regular na direção oposta é um dos métodos de manutenção. Ela pode remover impurezas e sujeira presas na malha. Em muitos casos, a lavagem reversa é suficiente para manter um filtro sinterizado em bom estado; no entanto, se a taxa de fluxo do filtro diminuir significativamente ou se a pressão aumentar, indica que o filtro precisa de uma limpeza completa.

Durante o processo de limpeza da malha de filtro sinterizado, é necessário prestar atenção aos seguintes cuidados com a limpeza do filtro. Em primeiro lugar, materiais não inflamáveis não podem ser usados para limpar malhas sinterizadas. É essencial garantir que a malha não seja queimada ou deformada durante o processo de limpeza. Em segundo lugar, certifique-se de que o filtro esteja seco antes de pulverizar qualquer solução de limpeza. É necessário garantir também que a solução não entre na bomba do filtro, tanque de mistura ou outros componentes do equipamento. Terceiro, qualquer filtro de malha com um diâmetro sinterizado de mais de 50 mm não deve ser limpo manualmente. Use apenas um sistema de limpeza automatizado para evitar deformar ou danificar a camada filtrante. Quarto, o filtro de malha sinterizado não deve ser limpo com dispositivos de limpeza ultrassônica e secagem por ar comprimido. Qualquer filtro sinterizado deve ser seco naturalmente e ao ar livre.

Além disso, é essencial manter os filtros de metal sinterizados regularmente. Não use ar quente para secar o filtro sinterizado, pois isso fará com que a camada filtrante se deforme, o que destruirá a função de filtração.

Cenários de malha de filtro sinterizado

Nos últimos anos, a mídia de filtro sinterizado tornou-se um componente industrial essencial. Várias indústrias o utilizam para realizar várias funções essenciais.

• Alimentos e Bebidas: Muitos fabricantes de alimentos e bebidas usam filtros sinterizados na clarificação de vinho e cerveja. Esses filtros auxiliam na remoção de partículas sólidas, garantindo a clareza e aprimorando a qualidade e o sabor da bebida. Além disso, eles desempenham um papel crucial na separação do suco da polpa durante o processamento de frutas, refinando o produto final.
• Processamento Farmacêutico e Químico: Dentro de instalações de processamento químico, os filtros de malha sinterizada se mostram indispensáveis para a filtração de líquidos de alta viscosidade. Esses filtros eliminam efetivamente contaminantes e impurezas dos líquidos antes de sua utilização ou processamento posterior. Da mesma forma, no setor farmacêutico, os filtros sinterizados encontram ampla aplicação na filtração estéril. Eles são empregados durante a produção de medicamentos líquidos, injetáveis e antibióticos, principalmente para garantir a pureza dos produtos finais.
• Produção de Petróleo e Gás: Dentro do setor de petróleo e gás, os filtros sinterizados são componentes indispensáveis utilizados na filtração de petróleo bruto e gás natural. Esses filtros eliminam efetivamente partículas, sedimentos e poluentes dos recursos extraídos, garantindo assim sua integridade e qualidade. Além disso, os filtros sinterizados são empregados na separação e purificação de produtos petroquímicos. Eles desempenham um papel fundamental na eliminação de impurezas e contaminantes, facilitando assim a purificação de valiosas substâncias petroquímicas para utilização posterior.
• Aeroespacial e Automobilístico: Na indústria automotiva, os filtros de malha sinterizada são usados para melhorar os sistemas de lubrificação de motores e sistemas de combustível. Eles ajudam a remover impurezas dos óleos lubrificantes e combustíveis, protegendo o equipamento e garantindo o funcionamento suave. Além disso, os filtros sinterizados são empregados em sistemas de escape para separar e controlar emissões nocivas, contribuindo para a proteção ambiental e o cumprimento das regulamentações.
• Tratamento de Água: Em sistemas de tratamento de água e esgoto, os filtros de malha sinterizada são usados para separações sólido-líquido. Eles ajudam a remover sólidos suspensos, sedimentos e impurezas da água, melhorando sua qualidade e facilitando os processos de tratamento. Além disso, os filtros sinterizados são empregados em sistemas de filtração por membrana para microfiltração ou ultrafiltração. Eles desempenham um papel crucial na separação de contaminantes, bactérias e microrganismos da água, garantindo sua pureza e segurança para uso posterior ou descarga.

Como Escolher a Malha de Filtro Sinterizado

Escolher o filtro sinterizado certo exige uma análise cuidadosa de vários fatores-chave.

• Requisito de Filtração: Identifique a aplicação e determine as necessidades de filtração. Isso inclui o tipo de fluido a ser filtrado, a taxa de fluxo, o grau de pureza desejado e o tamanho das partículas a serem removidas. Depois que a aplicação é identificada, o tamanho de poro desejado deve ser determinado. Os filtros sinterizados estão disponíveis em uma variedade de tamanhos de poro e escolher o errado pode não atingir o resultado desejado. Caso tenha dúvidas, consulte um especialista para identificar o tamanho de poro preciso necessário para a aplicação.
• Materiais: Selecione o material do filtro adequado para a aplicação específica. Considere fatores como a composição química e a temperatura do fluido a ser filtrado, bem como as condições operacionais. Para aplicações de alta temperatura, aço inoxidável ou cerâmica podem ser adequados, enquanto o nylon é uma boa escolha para aplicações de baixa temperatura e alta higiene.
• Design: Os elementos filtrantes são geralmente projetados para fornecer diferentes padrões de fluxo com base na aplicação. Existem formas cilíndricas e de disco em diferentes especificações. Portanto, escolha o design que se adapta ao sistema de filtração.
• Qualidade: Escolha um filtro sinterizado de um fabricante de renome que atenda aos padrões de qualidade relevantes. Um filtro sinterizado de alta qualidade terá um desempenho confiável e uma vida útil mais longa.
• Custo: Considere os custos do filtro sinterizado, incluindo o preço de compra inicial, os custos operacionais e as despesas de manutenção. Embora seja importante manter-se dentro do orçamento, certifique-se de escolher um filtro que ofereça um bom valor pelo dinheiro em termos de desempenho e durabilidade.

FAQ da malha de filtro sinterizado

P1: Para que servem os filtros de metal sinterizado?

A1: O filtro de metal sinterizado é usado para a separação de sólidos e líquidos, para filtração de gases e ar, como suporte de catalisador e suporte de zeólito, para a separação de pós e para muitas outras aplicações.

P2: Por que a malha de filtro de aço inoxidável tem um preço mais alto?

A2: A malha de filtro de metal sinterizado de aço inoxidável tem um custo mais alto e controle de válvula individual porque oferece as vantagens de durabilidade, qualidade constante, alto desempenho de filtração e resistência a temperaturas extremas e produtos químicos.

P3: Qual é o material do filtro de sinterização?

A3: Os materiais comuns para filtros sinterizados incluem polietileno poroso, polipropileno, poliéster e material cerâmico como alumina.