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Uma central de betão é um local centralizado para a mistura de betão. É muito comum em projetos de construção civil e industrial em grande escala. Alguns tipos comuns de centrais de betão incluem os seguintes:
1. Série SD:
O peso total desta central é de 55240-92890 kg China Amarelo. Funciona com um agregado frio total de 2075 e pode suportar a capacidade da correia de 2075. Para os caixotes, a capacidade de agregado é de 4-7.
2. Série MBM:
O seu peso total é de 44634-116165 kg China Amarelo. Possui 5-20 caixotes de agregado. A capacidade de agregado frio funciona com 3000 e suporta a capacidade da correia de 6000. A capacidade de armazenamento para cimento é de 400. A produção por batelada é de 4-6.
3. Série MSD:
Os pesos totais da central são de 41074-71074 kg China Amarelo. A capacidade dos caixotes de agregado é de 4-12, e a capacidade de agregado frio funciona com 2900 e pode suportar a capacidade da correia de 5800. A capacidade de armazenamento para cimento é de 80, e a produção por batelada é de 1-3.
4. Série Modular:
Este tipo de central de betão Simem tem diferentes modelos de peso. A capacidade de agregado frio depende do tamanho do modelo, cerca de 6650-9800, e pode suportar a capacidade da correia de 6650-9800. A capacidade dos caixotes de agregado é de 4-12, a capacidade de armazenamento para cimento é de 450-900, e a produção por batelada é de 5-18.
5. Série Hi-drum:
O peso total desta central Simem é de 95000 kg China Amarelo, e tem uma capacidade de agregado de 7,5. A sua capacidade de agregado frio funciona com 2280 e pode suportar a capacidade da correia de 5300. A capacidade de armazenamento de cimento é de 270, e a produção por batelada é de 5-15.
6. Série C & D:
O peso total deste tipo de central Simem é de 28840-63840 kg China Amarelo. Funciona com um agregado frio de 2075 e pode suportar a capacidade da correia de 2075. A capacidade de agregado é de 4-12. A capacidade de armazenamento para cimento é de 150. A produção por batelada é de 3-15.
A manutenção é essencial para manter a central de betão Simem em bom estado e prolongar a sua vida útil. Alguns dos métodos de manutenção são:
1. Manutenção Diária:
Inclui inspeções frequentes da central de mistura de betão para procurar sinais de desgaste, danos ou fugas. Além disso, os operadores devem verificar e manter os níveis de pH da água, do agregado e do cimento para evitar corrosão e danos na central. Também devem limpar os componentes da central e remover qualquer acumulação de betão em excesso para manter as operações suaves. Uma lubrificação adequada das peças móveis reduzirá o atrito e permitirá uma utilização duradoura. A central de dosagem deve ser sempre monitorizada para o desperdício, a fim de garantir uma utilização máxima e custos mínimos.
2. Manutenção Semanal:
Inclui a realização de uma inspeção detalhada semanal para verificar se existem sons, vibrações ou avarias incomuns na central de mistura de betão. Os operadores devem verificar todas as partes elétricas e remover qualquer detrito das linhas elétricas. Os parafusos e as porcas da central devem ser apertados para evitar qualquer ajuste frouxo. A realização de uma verificação de lubrificação detalhada de todas as peças móveis ajudará a manter o desempenho da central eficiente. Os operadores devem limpar o tambor misturador e as calhas de descarga para remover qualquer acumulação de cimento, a fim de manter uma dosagem precisa.
3. Manutenção Mensal:
Além da limpeza geral da central, os operadores devem substituir os lubrificantes e óleos utilizados mensalmente. Além disso, todas as fiação e cabos elétricos devem ser inspecionados todos os meses para garantir um isolamento adequado e ausência de desgaste. Os filtros e as bombas devem ser limpos e verificados para garantir uma produção adequada da mistura de betão. Todos os equipamentos e dispositivos de segurança devem ser inspecionados para garantir o correto funcionamento mecânico, a fim de manter operações seguras.
As centrais de betão são úteis em diversos cenários de construção. Abaixo estão algumas aplicações-chave onde as centrais de betão são implementadas para fornecer o betão necessário para tarefas de construção específicas.
Desenvolvimento de Infraestruturas
O betão é o principal material necessário para a construção de pontes, autoestradas, túneis, barragens e aeroportos. Cada um destes projetos de infraestruturas necessita de uma mistura de betão diferente - alguns até exigem um volume enorme de betão para ser fornecido num curto espaço de tempo. As centrais de dosagem são instaladas perto desses locais de construção para garantir um fornecimento fácil da mistura de betão exata necessária à temperatura, trabalhabilidade e resistência corretas.
Construção em Grande Escala
As centrais de betão podem produzir eficientemente os grandes volumes de betão necessários para projetos de construção em grande escala, como edifícios comerciais, complexos residenciais e instalações industriais. A capacidade de manter uma qualidade consistente e otimizar as taxas de produção é crucial na construção destes projetos em grande escala.
Produtos de Betão Pré-fabricado
Produtos como paredes de betão, vigas e lajes são todos feitos utilizando uma central de betão. A central é capaz de controlar com precisão o projeto da mistura e o processo de cura para garantir o desempenho e a durabilidade dos elementos de betão pré-fabricado.
Construção de Estradas
Uma central de betão pode fornecer os diferentes tipos de construção de estradas - desde as camadas superficiais até à base utilizando materiais de sub-base. A central de betão garantirá uma resistência e durabilidade ótimas da estrada que tem de ser constantemente utilizada por tráfego pesado.
Produtos de Argamassa e Betão
Além da mistura de betão, algumas centrais de betão também são instaladas para misturar e fornecer argamassa. Por exemplo, as centrais de dosagem de cimento também podem misturar cal, agregados e outros aditivos para produzir diferentes tipos de argamassa. Algumas centrais de betão são até mesmo equipadas com silos para armazenar e dispensar cimento.
Avaliar os requisitos do projeto:
Os compradores empresariais devem determinar a natureza dos seus projetos, como o tipo de construção, a mistura de betão necessária e o volume e a frequência de produção de betão. Considere fatores como o tamanho do projeto, a duração, a localização e os requisitos de qualidade específicos para determinar o tipo e a capacidade da central de betão.
Avaliar as especificações técnicas:
Os compradores devem verificar os principais parâmetros técnicos da central, incluindo a capacidade de mistura, os tipos de misturadores, o sistema de armazenamento, o sistema de pesagem e o método de descarga. Certifique-se de que as especificações da central de betão estão alinhadas com as necessidades do projeto e podem gerir eficazmente as tarefas de mistura e armazenamento necessárias.
Examinar o sistema de automatização e controlo:
os compradores empresariais devem considerar o nível de automatização e os sistemas de controlo da central, como a presença de um sistema de controlo informático e interfaces fáceis de usar. Um sistema de controlo mais automatizado e avançado pode aumentar a precisão e a eficiência da produção de betão.
Considerar a mobilidade e a instalação:
Para compradores empresariais com locais de projeto que requerem mobilidade flexível ou instalação rápida, é crucial considerar a portabilidade e a conveniência de instalação da central de betão. Escolha um modelo que seja bem concebido para a mobilidade e fácil de montar, o que irá facilitar a eficiência e a rentabilidade da execução do projeto.
Q1: Quais são as novas tecnologias nas centrais de betão?
A1: As centrais de betão estão a assistir a novas tecnologias, como sistemas de controlo baseados na nuvem para monitorização remota, equipamentos energeticamente eficientes e métodos de controlo de qualidade automatizados utilizando inteligência artificial e aprendizagem automática.
Q2: Quais são as tendências na produção de betão?
A2: Algumas das tendências atuais na produção de betão incluem o uso de aditivos ecológicos para melhorar a durabilidade e reduzir o impacto ambiental, tecnologia de betão auto-reparable e a incorporação de materiais reciclados, como cinzas volantes e agregados plásticos.
Q3: O que a central de dosagem faz para produzir betão?
A3: A central de dosagem de betão produz betão pronto a misturar em diferentes volumes que variam de algumas centésimas a 180 metros cúbicos por hora, dependendo da capacidade e das especificações da central.
Q4: O betão no camião estraga-se?
A4: Em geral, o betão num camião pode manter-se utilizável durante um máximo de 60-90 minutos ou até duas horas com a adição adequada de água, após o que pode começar a endurecer e estragar-se, independentemente do método de dosagem utilizado.
Q5: Qual é a vida útil de uma central de dosagem?
A5: Os equipamentos de produção de uma central de dosagem bem mantida, incluindo misturadores, silos e sistemas de controlo, têm normalmente uma vida útil de 20-30 anos ou mais, com atualizações e substituições ocasionais de componentes. Em alguns casos, podem durar 40 anos ou mais.