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Uma **máquina de moldagem por injeção sgs** é um dispositivo usado para criar produtos plásticos injetando plástico derretido em um molde. Essas máquinas vêm em diferentes especificações e variedades, pois podem ser hidráulicas, pneumáticas ou manuais. Abaixo está uma lista de tipos de máquinas de moldagem por injeção com base em seu método de acionamento e outras características.
O fornecedor de máquinas de moldagem por injeção fornece máquinas de moldagem com as seguintes especificações e recursos:
Força de aperto
A força de aperto em uma máquina de moldagem por injeção determina a moldagem de um produto ou abertura do molde. A força de aperto é medida em toneladas e está incluída na especificação da máquina. A força de aperto varia dependendo do tamanho e do peso do produto que está sendo moldado. As máquinas de moldagem por injeção SGS geralmente têm forças de aperto que variam de 25 toneladas a mais de 6.000 toneladas.
Volume de injeção
Este recurso especifica a quantidade de plástico que a máquina pode injetar. Ele apresenta uma faixa de volumes ou pesos métricos que podem ser moldados pela máquina. O volume de injeção para máquinas de moldagem SGS varia de algumas onças a várias libras.
Peso da injeção
Ele define o peso máximo de plástico que a máquina pode injetar em um molde. O peso da injeção é geralmente usado em conjunto com o volume de injeção para determinar a capacidade da máquina de moldar produtos específicos.
Diâmetro da garganta
O diâmetro do tubo de alimentação ou barril na unidade de injeção. O diâmetro da garganta afeta a taxa de fusão do plástico e a capacidade da máquina de lidar com diferentes tipos de materiais.
Sistema de acionamento
Ele explica o sistema usado para acionar a máquina de moldagem por injeção, incluindo sistemas hidráulicos, totalmente elétricos ou híbridos. O sistema de acionamento afeta o desempenho, a eficiência energética e a precisão da máquina.
A máquina de moldagem por injeção RG entra em contato com poeira e outras partículas, afetando seu desempenho. Portanto, manter o desempenho da máquina é vital para moldar um produto de forma eficiente.
Aqui estão algumas dicas e instruções de manutenção da máquina de moldagem:
Limpeza semanal e mensal
É essencial realizar uma limpeza profunda semanal e mensal da máquina para garantir que não haja poeira e outros resíduos restantes. Fazer isso ajudará a melhorar a produção e prolongar a vida útil da máquina. Durante a limpeza mensal, é essencial se livrar de quaisquer resíduos ou plásticos restantes dentro do barril e do bico da unidade de injeção. Defeitos de moldagem ocorrerão se o bico não for limpo adequadamente.
Lubrificação
Verifique o nível de óleo da bomba hidráulica toda semana e adicione óleo se necessário. Junto com isso, todos os pontos de injeção para os trilhos de guia e outras peças móveis devem ser lubrificados com graxa ou óleo para evitar atrito e desgaste que poderiam danificar a máquina posteriormente.
Inspecionar mangueiras hidráulicas
Durante a manutenção de rotina, inspecione cuidadosamente as mangueiras hidráulicas. Procure sinais de danos, vazamentos e entupimentos. Se houver algum sinal de dano, é melhor substituí-los ou repará-los imediatamente para evitar acidentes futuros.
As máquinas de moldagem por injeção SGS atendem a vários setores industriais de fabricação. Abaixo estão alguns setores que usam extensivamente essas máquinas e suas aplicações:
Indústria de Embalagens:
A indústria de embalagens é um dos principais setores que utiliza extensivamente máquinas de moldagem por injeção. Essas máquinas são usadas para criar produtos de embalagem flexíveis, como lacres de tampa, fechamentos, recipientes e tampas de sorvete. Os produtos são fabricados em ritmo acelerado, alguns com alta capacidade de produção por hora, e são econômicos.
Indústria automobilística:
A indústria automobilística depende muito das máquinas de moldagem por injeção SGS. A indústria automobilística usa máquinas de moldagem por injeção grandes e mais complexas para fabricar painéis de acabamento interno, painéis, alojamentos de faróis, para-choques, painéis de porta e muito mais. Esses veículos usam metal, borracha, vidro ou qualquer outro material duro e resistente. As máquinas de moldagem criam peças plásticas personalizadas para veículos que são leves, duráveis e de baixa manutenção.
Bens de consumo:
As máquinas de moldagem também fabricam bens de consumo, como garrafas, brinquedos, recipientes, alojamentos elétricos e utensílios de cozinha. Os produtos são fabricados rapidamente, são econômicos e são facilmente produzidos em grandes volumes. Geralmente, o plástico representa uma grande porcentagem dos produtos utilizados em casa.
Indústria médica:
Na indústria médica, as máquinas de moldagem por injeção fabricam dispositivos médicos personalizados, precisos e estéreis. Eles incluem seringas, instrumentos cirúrgicos, válvulas, pontas de cateter e muito mais. Esses dispositivos precisam atender a certos requisitos e precisam de precisão e consistência. As máquinas de moldagem moldam os dispositivos em ritmo acelerado, são estéreis e têm peças intercambiáveis.
Indústria de eletrônicos e eletrodomésticos:
A indústria de eletrônicos e eletrodomésticos usa máquinas de moldagem para criar peças duráveis, leves e livres de ferrugem usadas em qualquer dispositivo elétrico. Esses eletrônicos incluem gabinetes de computadores, carcaças de TV, componentes de telefones celulares e outros dispositivos eletrônicos. A indústria também injeta moldes para eletrodomésticos como refrigeradores, máquinas de lavar roupa, fornos de micro-ondas, aspiradores de pó e muito mais.
A maioria das peças injetadas possui designs intrincados, pequenos detalhes e encaixes precisos. As máquinas de moldagem criam esses detalhes rapidamente. As peças também são facilmente intercambiáveis.
Requisitos de produção:
Para os fabricantes, a primeira coisa a pensar é o requisito de produção. Isso inclui a quantidade de produção e o modelo de especificação do produto. Escolha as máquinas de moldagem por injeção SGS com capacidade e força de aperto adequadas de acordo com as necessidades de produção. Por exemplo, uma máquina de moldagem por injeção em pequena escala com uma força de aperto de 90 toneladas pode funcionar para o produto de uma empresa.
Eficiência energética:
As máquinas de moldagem por injeção usam muita energia, então escolher uma com boas características de economia de energia pode ajudar a reduzir os custos operacionais. Compare as opções de economia de energia de diferentes modelos, como acionamentos de velocidade variável e acionamentos elétricos ou híbridos, e escolha a máquina de moldagem por injeção mais eficiente para o negócio.
Sistema de controle amigável:
O sistema de controle da máquina de moldagem por injeção é crucial para sua operação e processo de fabricação. Um sistema de controle amigável, aberto e programável pode facilitar o trabalho de produção. Também pode melhorar a produtividade. Escolha uma máquina de moldagem por injeção com um sistema de controle que atenda aos requisitos de controle e automação da empresa.
Manutenção e suporte de serviço:
Selecione uma máquina de um fornecedor que ofereça boa manutenção e suporte de serviço. Isso pode ajudar facilmente a fabricação de moldagem e o tempo de inatividade rapidamente.
Considerações de custo:
Embora o custo seja um fator, é importante considerar o valor de longo prazo da máquina. Uma máquina mais barata pode ter custos operacionais ocultos, como quebra frequente, alto consumo de energia ou tempos de ciclo lentos. Escolher uma máquina de moldagem com um equilíbrio ideal de desempenho, eficiência e confiabilidade pode reduzir o custo operacional de longo prazo.
P1: Qual é a função de uma máquina de moldagem por injeção?
A1: O objetivo da máquina de moldagem por injeção é fabricar materiais plásticos. As máquinas de moldagem por injeção de plástico SGS funcionam derretendo o plástico e injetando-o em um molde, onde ele esfria e se solidifica na forma desejada.
P2: Como funcionam os moldes de injeção?
A2: O processo de moldagem por injeção é o seguinte: primeiro, os grânulos de plástico são alimentados na unidade de injeção. Eles são então aquecidos e derretidos antes de serem injetados no molde pela rosca ou êmbolo da unidade de injeção. O plástico esfria e se solidifica no molde resfriado, assumindo sua forma. Finalmente, o molde se abre e o produto é ejetado por um sistema de ejeção.
P3: Quais são algumas vantagens da moldagem por injeção?
A3: Alguns benefícios incluem: A moldagem por injeção permite a produção em massa de itens em altas taxas. É econômico para a produção de grandes quantidades. Uma vez que o molde é feito, o custo por item é muito baixo. Além disso, a moldagem por injeção obtém réplicas muito precisas e precisas. Formas complexas podem ser formadas, o que é difícil de alcançar com outros processos de fabricação.