Injeção com motor servomotor

Tipos de injeções de servo motor

Injeções de servo motor são controladas por um servo motor, que é um sistema de controle de movimento de circuito fechado que inclui o próprio motor, uma caixa de engrenagens para amplificação de torque, um dispositivo de feedback para monitorar a posição (normalmente um encoder) e um controlador que direciona o movimento do motor. Líderes da indústria, fabricantes de máquinas de injeção de moldagem, estão mudando as máquinas para serem mais sustentáveis ​​ao empregar motores de alta eficiência energética com benefícios de alto torque e tamanhos compactos.

Aqui estão dois tipos principais de injeções de servo motor.

• Acionamento Servo Direto:

  Acionamentos servo diretos são caracterizados por um motor que aciona diretamente o pistão de injeção. Este tipo de motor utiliza engrenagens para fornecer controle de torque e velocidade. Uma vantagem significativa de um acionamento servo motor direto é que ele fornece controle preciso da velocidade e pressão de injeção. Como resultado desse controle preciso, os acionamentos servo motor diretos melhoram a qualidade e a consistência dos produtos moldados.

• Acionamentos Servo de Caixa de Engrenagens:

  Acionamentos servo de caixa de engrenagens, como o nome sugere, utiliza uma caixa de engrenagens ou sistema de engrenagens para controlar a velocidade e o torque do movimento de injeção. Os acionamentos servo de caixa de engrenagens também oferecem controle preciso sobre o processo de injeção, mas o fazem utilizando o feedback do encoder. A caixa de engrenagens amplifica o torque do motor para atingir a velocidade ideal para o movimento de injeção. Este efeito de amplificação permite que o motor funcione com precisão e consistência. Os acionamentos servo de caixa de engrenagens podem ser mais flexíveis e configurados para atender a aplicações específicas de moldagem devido à ampla variedade de relações de engrenagens disponíveis. Embora possam ser um pouco menos eficientes em termos de energia do que os acionamentos servo diretos devido às perdas mecânicas na caixa de engrenagens, eles ainda proporcionam economias significativas de energia em comparação com os sistemas hidráulicos. Além disso, os acionamentos servo de caixa de engrenagens geralmente têm uma alta relação de redução, o que significa que podem reduzir a velocidade de forma muito eficiente. Isso é benéfico na moldagem por injeção, onde o movimento rápido é seguido por uma injeção lenta e precisa. Com seus recursos de valor por dinheiro, os acionamentos servo de caixa de engrenagens são altamente eficientes e adequados para uso em vários tipos de máquinas de moldagem por injeção.

Especificações e manutenção de injeções de servo motor

As especificações da máquina de moldagem por injeção de servo motor variam dependendo das capacidades do fornecimento. Fatores como torque, voltagem e outros recursos relevantes determinam as capacidades das máquinas.

Algumas especificações relevantes incluem:

• Classificação de Torque

  Esta classificação mede a força de rotação de um servo motor, o que afeta a quantidade de peso que ele pode mover e sua aceleração.

• Tensão de Operação

  A tensão de operação se refere à faixa em que o servo motor funciona. Pode ser de 24 a 80 volts. A tensão geralmente afeta sua potência e desempenho.

• Método de Controle

  O método de controle se refere à maneira como a máquina de moldagem regula os movimentos do servo motor. Ele pode usar uma modulação de largura de pulso (PWM) ou um mecanismo de feedback digital, entre outros métodos.

• Tamanho do Motor

  O quadro do motor é o quadro físico da máquina de moldagem por injeção. Ele mostra as dimensões físicas e o peso do dispositivo.

• Velocidade e Aceleração

  Alguns servo motores se movem em velocidades muito altas e têm diferentes níveis de aceleração. Essas capacidades afetam o tempo que a produção do molde leva.

A manutenção adequada da máquina garante seu papel na linha de produção. As seguintes dicas de manutenção devem ajudar na longevidade:

• Lubrificação Regular:

  Lubrifique as partes móveis da máquina de moldagem por injeção. As peças servo precisam de lubrificação constante para manter o desempenho ideal.

• Limpeza Regular:

  Poeira e detritos são fatores comuns que danificam as máquinas de moldagem por injeção. Particularmente, os detritos podem afetar as partes móveis do equipamento, resultando em mais atrito. Uma rotina de limpeza constante ajuda a livrar a superfície da máquina de detritos e poeira.

• Descarga de Refrigerante:

  Com o tempo, a sujeira se acumula no refrigerante. Essa sujeira afeta o funcionamento da máquina de injeção de molde. A descarga regular do refrigerante ajuda a manter as propriedades de resfriamento da máquina.

• Trocas de Óleo:

  Assim como as descargas de resfriamento servo, as trocas regulares de óleo são essenciais para a longevidade da máquina de moldagem por injeção. O óleo pode ficar sujo ou contaminado, o que afeta o desempenho da máquina.

Cenários de uso de injeções de servo motor

As aplicações da injeção de servo motor são vastas e amplas, e essas indústrias se beneficiam seriamente do uso de injeções de motor devido à sua precisão.

• Produtos médicos: Na indústria médica, as injeções de servo motor são mais úteis na fabricação de kits de calibração, barris de seringas, pontas de pipetas e conectores de IV. Todos esses produtos médicos exigem excelente precisão para funcionar corretamente. Isso tem que ser quando dosar volumes, replicar componentes e garantir a consistência do produto.
• Indústria automotiva: A indústria automotiva possui várias aplicações para injeções de servo motor. Essas incluem fazer peças de acabamento interno, conectores, botões, botões de reset e componentes de iluminação automotiva, para citar apenas alguns. Componentes como esses precisam de moldagem de alta precisão para controle de qualidade e precisão.
• Eletrônicos de consumo: Os eletrônicos de consumo têm muitas peças pequenas e complexas, a maioria das quais é moldada em plástico com a ajuda de injeção de servo motor. Na indústria de eletrônicos de consumo, peças como capas de smartphones, conectores, carcaças e capas de tablets, para citar alguns, são moldadas usando injeções de servo motor. Essas injeções de motor são usadas na moldagem e montagem de dispositivos com excelente precisão e precisão.
• Indústria de embalagem: A indústria de embalagem depende de precisão e velocidade na fabricação de produtos de embalagem. As injeções de servo motor garantem essa produtividade e eficiência moldando tampas, recipientes, fechamentos e conchas, entre outros produtos de embalagem.
• Indústria de brinquedos e jogos: Os brinquedos devem ser precisos, especialmente ao montar eletrônicos. Na indústria de brinquedos e jogos, as injeções de servo motor são usadas para moldar brinquedos de plástico, estatuetas, peças de quebra-cabeça e conjuntos de brincar, só para citar alguns. As injeções de motor garantem uniformidade, replicação precisa e controle de qualidade ao fazer esses brinquedos.

Como escolher injeções de servo motor

Ao comprar servo motores de moldagem por injeção, vários fatores devem ser considerados para garantir que eles atendam aos requisitos específicos. Em primeiro lugar, a potência do motor precisa ser determinada. Isso envolve estimar a necessidade de energia da máquina de moldagem por injeção. Geralmente, máquinas maiores com maior força de aperto e tamanhos de injeção maiores precisarão de servo motores mais potentes.

Em segundo lugar, os compradores precisam avaliar a compatibilidade do servo motor com sua máquina de moldagem por injeção. Se a máquina de moldagem por injeção já estiver em uso, as dimensões e interfaces de montagem do servo motor devem ser compatíveis com a configuração existente. Considere também o sistema de feedback do servo motor. Os compradores devem escolher o mecanismo de feedback apropriado que forneça a precisão e o controle desejados. Normalmente, aplicações de alta precisão exigirão servos com encoders que forneçam feedback de alta resolução.

Considere a classificação de torque do servo motor. A classificação de torque afeta diretamente a capacidade do motor de lidar com as cargas mecânicas do processo de moldagem. Além disso, a velocidade do servo motor é um fator importante a ser considerado. O tempo do ciclo de moldagem é diretamente impactado pela velocidade do servo motor. Os compradores também devem avaliar a eficiência energética do servo motor. Selecionar um motor com alta eficiência energética pode reduzir significativamente os custos operacionais. Finalmente, os compradores devem escolher um fabricante confiável com uma boa reputação na indústria.

Perguntas e Respostas

P1: A máquina de injeção de servo motor AC é mais rápida do que os motores tradicionais?

A1: Sim, uma máquina de moldagem por injeção com um servo motor é mais rápida do que uma que usa um motor AC padrão. A forma como um servo motor funciona, com controle preciso sobre o aumento e a redução da velocidade, significa que ele pode se mover mais rápido. Esse movimento rápido é importante para reduzir os tempos de ciclo, fazer as peças mais rápido e melhorar a produtividade.

P2: Todas as máquinas de moldagem por injeção usam servo motores agora?

A2: Não, nem todos. Embora muitos moldes agora usem servo motores AC para melhor uso de energia e desempenho mais rápido, alguns ainda usam motores padrão. Depende das necessidades e do orçamento do molde. Considerar modelos com servo motores AC é essencial para sua eficiência energética e potencial de velocidade em comparação com os motores padrão.

P3: A mesma qualidade e nível de produção podem ser alcançados com uma injeção de servo motor a um custo menor do que um motor padrão?

A3: Sim, é possível atingir a mesma qualidade e nível de produção com um motor AC padrão a um custo menor. No entanto, a eficiência, o uso de energia e a velocidade da máquina de moldagem por injeção podem ser mais baixos com um motor padrão do que com um servo motor. Os motores de injeção com controle servo geralmente são melhores em economizar energia e operar mais rápido do que aqueles com motores AC padrão, levando a maior produtividade e custos operacionais mais baixos.