Máquina de moldagem por injeção de segunda mão

Tipos de Máquinas de Injeção de Plástico Usadas

Máquinas de injeção de plástico usadas são utilizadas em diversas indústrias para a produção em massa de peças de plástico a partir de diversos materiais. No entanto, elas têm preços mais baixos do que as máquinas novas. Os seguintes tipos de máquinas de injeção de plástico usadas são populares no mercado:

• Máquinas Hidráulicas

  Máquinas de injeção de plástico hidráulicas usadas empregam força hidráulica para injetar plástico fundido em moldes. Elas têm pistões hidráulicos acionados por óleo pressurizado que força o plástico através de um bico e para dentro do molde fechado. Esta cavidade assume a forma do produto desejado. As máquinas hidráulicas são fortes, manuseiam moldes pesados e são boas para itens de alta produção. No entanto, suas bombas de óleo podem ser ruidosas e elas podem usar muita energia.

• Máquinas Servo-Hidráulicas

  As máquinas de injeção de plástico servo-hidráulicas usadas são bastante semelhantes às máquinas de injeção de plástico hidráulicas. No entanto, a principal diferença é que elas usam servomotores para controlar as bombas hidráulicas. Isso proporciona controle preciso sobre a velocidade e a pressão de injeção. Assim, elas oferecem maior eficiência energética em comparação com as máquinas hidráulicas tradicionais. Elas também oferecem um tempo de ciclo mais rápido, maior precisão, maior confiabilidade, menor emissão de ruído e menor impacto ambiental. A máquina de injeção de plástico servo-hidráulica usada é uma ótima escolha para linhas de produção sustentáveis.

• Máquinas Elétricas

  As máquinas de injeção de plástico elétricas usadas dependem totalmente de motores elétricos para todos os movimentos em seus sistemas de injeção e aperto. Elas fornecem precisão, repetibilidade e controle excepcionais durante o processo de injeção. As máquinas elétricas oferecem maior eficiência energética, processamento de alta velocidade e operação mais silenciosa em comparação com as alternativas hidráulicas. Apesar dos custos iniciais, sua eficiência as torna ideais para a criação de peças de alta precisão em áreas como indústria médica, automotiva e eletrônica.

• Máquinas Híbridas

  As máquinas de injeção de plástico híbridas usadas equilibram motores hidráulicos e elétricos. Embora elas usem energia hidráulica para injeção, elas aproveitam os motores elétricos para acionar as bombas. Esta configuração proporciona mais velocidade e eficiência energética do que as máquinas hidráulicas tradicionais. As máquinas de injeção de plástico híbridas usadas têm mais precisão, maior produtividade, menor custo de operação e menos ruído.

Especificações e Manutenção

As especificações das máquinas de injeção de plástico usadas variam de acordo com o tipo e a marca. Algumas especificações-chave são as seguintes:

• Força de aperto: A força de aperto das máquinas de injeção de plástico usadas pode ser diferente. Normalmente fica entre 5 toneladas e 5.000 toneladas. A força de aperto impacta o quão fortemente os moldes são mantidos juntos durante o processo de injeção. Uma força dentro da faixa acima é suficiente para manter o molde unido enquanto a injeção ocorre.
• Tamanho do tiro: Refere-se à quantidade de plástico que pode ser injetada de uma só vez. Isso geralmente é medido em centímetros cúbicos (cc) ou onças. A capacidade de tamanho do tiro de uma máquina de injeção de plástico usada pode variar, mas normalmente varia de alguns gramas a vários milhares de gramas. Um exemplo é que uma máquina de injeção de plástico Engel usada tem um tamanho de tiro de cerca de 270 a 6800 gramas.
• Tamanho da máquina: Uma máquina de injeção de plástico usada pode ser de tamanho industrial pequeno, médio ou grande. Um tamanho de bancada pequeno fica em uma mesa ou bancada e é mais adequado para prototipagem. Máquinas de aço industriais grandes são de pé. Seus tamanhos podem chegar a mais de 20 pés de comprimento e alguns pés de altura e profundidade. Para máquinas grandes, o comprimento, a largura e a altura totais são de 1,5 a mais de 5 metros.
• Peso: As máquinas de moldagem industrial pesadas pesam muito, cerca de algumas toneladas a mais de 100 toneladas. Por exemplo, uma máquina hidráulica de 300 toneladas pesa cerca de 15.500 libras. O peso enorme torna difícil mover e transportar.

As máquinas de injeção de plástico usadas exigem cuidados e manutenção adequados para mantê-las em boas condições de funcionamento.

• Verificação de rotina: Os operadores devem inspecionar rotineiramente toda a máquina. Eles devem estar atentos a quaisquer peças soltas, obstruções, vazamentos ou peças desgastadas que precisem ser reparadas ou substituídas imediatamente. Isso ajuda a manter a máquina de moldagem em perfeitas condições.
• Lubrificação: A lubrificação regular de peças móveis ajuda a manter a máquina de moldagem funcionando suavemente por um longo período. Os operadores devem aplicar lubrificação nas peças móveis para reduzir o desgaste, o atrito e evitar lesões por contato acidental.
• Limpeza: É importante limpar a máquina de moldagem usada regularmente e remover qualquer acúmulo de resíduos. Limpar os resíduos e entupimentos dos componentes da máquina melhora a eficiência e reduz o tempo de inatividade causado por avarias.

Cenários de máquinas de injeção de plástico usadas

As máquinas de injeção de plástico usadas são usadas em muitas indústrias para moldar plástico em diferentes formas e formas. Aqui estão alguns cenários em que essas máquinas são úteis.

• Produção de peças de plástico em diversas indústrias

  As máquinas de injeção de plástico usadas são usadas para produzir peças de plástico em várias indústrias. A indústria automotiva usa peças de plástico como painéis de instrumentos, painéis de porta e componentes de iluminação. A indústria eletrônica injeta moldes para carcaças de plástico, botões de controle e conchas de TV. Brinquedos e saúde também usam essas máquinas para criar produtos específicos.

• Empresas de inicialização e pequenas empresas

  A moldagem por injeção é um método comum usado por empresas de inicialização e pequenas e médias empresas que são conscientes dos custos. Elas geralmente investirão em máquinas de moldagem usadas em vez de novas. Essas máquinas ainda são funcionais e ajudarão essas empresas a crescer produzindo peças de plástico para elas a um custo acessível.

• Prototipagem rápida e desenvolvimento de produtos

  Empresas jovens ou empresas que desejam mudar suas linhas de produtos de injeção podem usar máquinas de moldagem usadas para criar protótipos rapidamente. O uso dessas máquinas para criar protótipos permitirá que a empresa teste seus produtos e obtenha feedback do cliente antes de iniciar a produção em grande escala.

• Serviços de moldagem personalizados

  Algumas empresas que oferecem serviços de moldagem por injeção personalizados usarão máquinas usadas para fornecer aos seus clientes itens diferentes de acordo com suas necessidades distintas. Os clientes procuram empresas que podem oferecer produtos de plástico moldados exclusivos em termos de design, cor e funcionalidade. A personalização é possível por máquinas de injeção de plástico usadas a um custo econômico.

Como Escolher Máquinas de Injeção de Plástico Usadas

Existem muitos parâmetros a serem considerados ao escolher uma máquina de injeção de plástico usada que pode impactar o sucesso do investimento da empresa no equipamento.

• Condição da Máquina

  A condição do molde, o paralelismo da mesa e o acabamento superficial são os três fatores importantes que impactarão a vida útil e o desempenho da máquina de injeção de plástico. As máquinas que foram bem mantidas não terão ferrugem em suas superfícies e foram lubrificadas em todas as partes expostas para evitar o desgaste de componentes móveis. O molde deve fechar bem em todos os pontos, sem folgas entre os componentes do molde, para que o produto final não tenha defeitos ou manchas. O paralelismo dos lados móveis e estacionários do molde, também conhecido como mesa, garante que o molde seja fácil de remover. Se o paralelismo estiver fora, o molde será difícil de remover da máquina. O operador da máquina terá que usar força para remover o molde, o que pode acabar danificando o próprio molde.

• Capacidade

  Escolha uma máquina de injeção de plástico usada que tenha uma força de aperto adequada aos tipos de produtos que estão sendo fabricados com a máquina de moldagem. Isso pode evitar a necessidade de substituir a máquina de moldagem quando a demanda do mercado aumenta ou diminui. É melhor escolher uma máquina de moldagem com maior força de aperto do que menos, porque máquinas com menos força podem fazer produtos que são de baixa qualidade.

• Recursos de economia de energia

  Considere investir em uma máquina de injeção de plástico usada que tenha recursos de economia de energia porque eles podem reduzir as despesas operacionais de uma empresa. Essas máquinas usam o mínimo de energia possível usando sistemas de acionamento elétrico e outras tecnologias de economia de energia para reduzir o consumo de energia da moldagem. Isso também torna as máquinas mais precisas e responsivas, garantindo que os produtos que saem do molde sejam uniformes o tempo todo.

Máquina de injeção de plástico usada P&R

P1: Vale a pena comprar máquinas de moldagem por injeção usadas?

R1: Sim, as máquinas usadas ainda valem o investimento porque podem reduzir os custos de produção e seu serviço ainda acessível pode torná-las úteis por vários anos.

P2: Quais são os riscos de comprar máquinas de moldagem por injeção usadas?

R2: O principal risco é que pode haver danos ocultos que podem afetar o desempenho. Também pode haver falta de suporte pós-venda e garantia do produto.

P3: Quais aspectos das máquinas de moldagem por injeção usadas os compradores devem verificar?

R3: Examine recursos críticos como o sistema de aperto, o mecanismo de alimentação, o sistema de aquecimento e fusão, o sistema hidráulico e elétrico, o sistema de controle e a qualidade geral da construção. Também é prudente conhecer a reputação do vendedor e seu suporte ao cliente.

P4: As máquinas de moldagem por injeção usadas têm alguma atualização tecnológica?

R4: A maioria dos modelos novos possui sistemas de economia de energia, tempo de ciclo rápido, melhor automação e controle de temperatura preciso para fundição consistente. É melhor aprender as vantagens específicas dos modelos novos antes de fazer uma comparação.