(29185 produtos disponíveis)
A máquina de moldagem por injeção de parafuso construída para fins específicos vem em diferentes tipos, baseados principalmente no método de injeção. A próxima tabela fornece algumas descrições detalhadas dos vários tipos.
Capacidade:
A capacidade de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso é indicada em toneladas métricas (MT) ou força de aperto e indica a capacidade da máquina de segurar e aplicar força para moldar a injeção de plásticos. Varia de pequenas máquinas de mesa de cerca de 30 MT a grandes máquinas industriais com mais de 5.000 MT de capacidade. Capacidades maiores são para peças pesadas que precisam de mais força para segurar os moldes.
Diâmetro do parafuso:
O diâmetro do parafuso de injeção afeta a quantidade de plástico que é empurrada através dele e a velocidade do processo de fusão. Normalmente varia de 40 mm a cerca de 100 mm. Um diâmetro maior significa mais plástico, enquanto um menor permite fusão e alimentação mais rápidas. A proporção do diâmetro ao seu comprimento também varia, com parafusos mais longos proporcionando melhor mistura de materiais.
Potência do motor:
O motor da máquina de moldagem por injeção precisa produzir torque suficiente para girar o parafuso que move o plástico. A potência do motor geralmente fica entre 10 kW e 50 kW, dependendo do tamanho da máquina. Maior potência do motor é necessária para máquinas maiores com parafusos mais pesados. Um motor CA trifásico é comumente usado porque fornece potência consistente para o trabalho complicado de derreter e injetar materiais diversos.
Peso da máquina:
O peso da própria máquina de moldagem por injeção varia de cerca de 500 kg a mais de 20.000 kg, dependendo do seu tamanho. Máquinas de mesa menores estão abaixo de 1.000 kg, enquanto modelos de tamanho médio pesam algumas toneladas. Máquinas grandes, de escala industrial, são muito pesadas, com pesos atingindo 50.000 kg ou mais. Essas têm estruturas mais robustas, peças maiores e maiores capacidades para lidar com requisitos de produção exigentes.
A manutenção regular é crucial para garantir o funcionamento adequado e um longo tempo de vida útil do parafusador de moldagem por injeção. Para evitar a ocorrência de necessidades de reparo delicadas, os usuários devem observar as seguintes dicas de manutenção:
As máquinas de moldagem por injeção de parafuso com engrenagens podem produzir uma ampla gama de produtos plásticos em várias indústrias, incluindo embalagens, automotiva, bens de consumo, eletrônicos, médica, construção e brinquedos. Abaixo estão alguns cenários de uso de máquinas de moldagem por injeção de parafuso.
Indústria de embalagens: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são usadas para produzir recipientes de plástico, garrafas, tampas e bandejas de embalagem. Essas máquinas podem produzir rapidamente grandes quantidades de produtos de embalagem moldados com precisão para atender às demandas de várias aplicações de embalagem.
Indústria automotiva: Na indústria automotiva, as máquinas de moldagem por injeção de parafuso fabricam peças automotivas internas e externas, como painéis, para-choques, painéis de porta e painéis de instrumentos. As máquinas podem produzir facilmente e rapidamente peças automotivas complexas com alta precisão para garantir que se encaixem perfeitamente.
Bens de consumo: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são amplamente usadas para produzir vários bens de consumo, incluindo utensílios de cozinha, utensílios domésticos e recipientes de cosméticos. A máquina oferece flexibilidade e eficiência na produção de muitos bens de consumo.
Eletrônicos: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são usadas para fabricar dispositivos eletrônicos como conectores, interruptores, carcaças e componentes de isolamento. Esses dispositivos geralmente exigem projetos complicados e pequenas tolerâncias, o que significa que eles precisam de métodos de fabricação precisos e eficientes.
Médica: Na indústria médica, as máquinas de moldagem por injeção de parafuso são usadas para produzir dispositivos médicos, equipamentos de diagnóstico e instrumentos de laboratório. Alguns produtos médicos que as máquinas fabricam incluem seringas, kits de diagnóstico e bombas de infusão. Eles oferecem um método de fabricação confiável e eficiente para dispositivos médicos que atendem aos rigorosos padrões regulatórios.
Construção: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso produzem produtos plásticos de construção como canos, conexões e ferramentas de construção. As máquinas apoiam o crescimento da indústria da construção fornecendo produtos plásticos duráveis e de alta qualidade.
Fabricação de brinquedos: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são amplamente utilizadas para produzir brinquedos. Isso inclui bonecos de ação, blocos de construção e conjuntos de jogos. A máquina molda designs de brinquedos complexos com precisão e rapidez para garantir que os brinquedos sejam seguros e atendam aos padrões de qualidade.
A seleção do tipo certo de máquina de moldagem por injeção para venda para um negócio de manufatura exige alguma pesquisa. Alguns fatores-chave a serem considerados ao escolher a máquina de moldagem por injeção de parafuso correta para uso são os seguintes:
P1: Quais materiais uma máquina de moldagem por injeção de parafuso pode processar?
A1: A máquina de moldagem por injeção de parafuso é capaz de processar vários materiais, incluindo termoplásticos como ABS, PS, PP, PET, PC e muito mais. No entanto, adaptações específicas podem ser necessárias para materiais específicos.
P2: Quais são as vantagens de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso?
A2: Esta máquina oferece vários benefícios para os usuários. Eles incluem controle preciso sobre temperatura e pressão, consistência e eficiência na produção de peças moldadas de alta qualidade. Além disso, possui a capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais e produzir formas complexas.
P3: Qual é a relação entre a força de aperto e o tamanho da máquina de moldagem por injeção de parafuso?
A3: Geralmente, as máquinas de moldagem por injeção de parafuso com tamanhos maiores exercerão forças de aperto mais altas para garantir as ferramentas de moldagem durante o processo de injeção. Como resultado, isso permite que eles produzam volumes maiores.