Máquina de moldagem por injeção de parafuso

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Parafuso e barril para máquina de molde de sopro de extrusão

Parafuso e barril para máquina de molde de sopro de extrusão

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Masterbatch plástico parafuso cor misturador volumétrico Doser máquina

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Barril bimetálico para máquina de molde de injeção plástica pequena

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Sobre máquina de moldagem por injeção de parafuso

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de parafuso

A máquina de moldagem por injeção de parafuso construída para fins específicos vem em diferentes tipos, baseados principalmente no método de injeção. A próxima tabela fornece algumas descrições detalhadas dos vários tipos.

  • Injeção Reta Clássica: A máquina de injeção reta convencional usa um parafuso de alimentação para injetar material derretido em um molde resfriado. O papel do parafuso é transportar o material, aquecê-lo por atrito e aplicar a pressão necessária para forçar o material na cavidade do molde. Normalmente, as máquinas de injeção reta têm uma base fixa e uma cabeça ou garra móvel. A máquina de injeção reta clássica ainda representa mais de (90%) de todos os moldes de injeção.
  • Bi-Metal e Variantes: Além de ter um parafuso de alimentação simples, alguns parafusos têm recursos mais complexos. Os parafusos podem ter elementos de mistura que combinam cores ou sabores para um requisito específico. Além disso, alguns parafusos têm uma barreira definida para manter o plástico derretido longe das seções mais frias do funil.
  • Injeção Reversa: Neste caso, o plástico derretido é empurrado de volta para o funil. O processo também é chamado de "recuo" ou "retração". A retração ajuda a reduzir o número de plásticos queimados ou degradados dentro do molde e ajuda o tempo de resfriamento dentro do molde a ser mais rápido.
  • Injeção Múltipla (2-Shots/Sinergística): Normalmente referida como injeção multi-tipo, este método usa dois materiais diferentes para produzir uma única peça. O sistema usa dois injetores diferentes para injetar os dois tipos diferentes de material no mesmo molde.
  • Moldagem Híbrida/Combinada: Este sistema usa tanto o parafuso de alimentação contínua quanto o pistão para alimentar o material no molde. A combinação melhora a homogeneidade da mistura de material e molda rapidamente partes diferentes.

Especificação e manutenção da máquina de moldagem por injeção de parafuso

  • Capacidade:

    A capacidade de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso é indicada em toneladas métricas (MT) ou força de aperto e indica a capacidade da máquina de segurar e aplicar força para moldar a injeção de plásticos. Varia de pequenas máquinas de mesa de cerca de 30 MT a grandes máquinas industriais com mais de 5.000 MT de capacidade. Capacidades maiores são para peças pesadas que precisam de mais força para segurar os moldes.

  • Diâmetro do parafuso:

    O diâmetro do parafuso de injeção afeta a quantidade de plástico que é empurrada através dele e a velocidade do processo de fusão. Normalmente varia de 40 mm a cerca de 100 mm. Um diâmetro maior significa mais plástico, enquanto um menor permite fusão e alimentação mais rápidas. A proporção do diâmetro ao seu comprimento também varia, com parafusos mais longos proporcionando melhor mistura de materiais.

  • Potência do motor:

    O motor da máquina de moldagem por injeção precisa produzir torque suficiente para girar o parafuso que move o plástico. A potência do motor geralmente fica entre 10 kW e 50 kW, dependendo do tamanho da máquina. Maior potência do motor é necessária para máquinas maiores com parafusos mais pesados. Um motor CA trifásico é comumente usado porque fornece potência consistente para o trabalho complicado de derreter e injetar materiais diversos.

  • Peso da máquina:

    O peso da própria máquina de moldagem por injeção varia de cerca de 500 kg a mais de 20.000 kg, dependendo do seu tamanho. Máquinas de mesa menores estão abaixo de 1.000 kg, enquanto modelos de tamanho médio pesam algumas toneladas. Máquinas grandes, de escala industrial, são muito pesadas, com pesos atingindo 50.000 kg ou mais. Essas têm estruturas mais robustas, peças maiores e maiores capacidades para lidar com requisitos de produção exigentes.

Manutenção

A manutenção regular é crucial para garantir o funcionamento adequado e um longo tempo de vida útil do parafusador de moldagem por injeção. Para evitar a ocorrência de necessidades de reparo delicadas, os usuários devem observar as seguintes dicas de manutenção:

  • Verificações de rotina diárias devem ser feitas para garantir que não haja componentes sendo atingidos, desconectados ou soltos após o último uso ou durante a prática.
  • A aplicação do agente de liberação de molde na matriz pode melhorar o efeito lubrificante do componente móvel da matriz e reduzir o atrito. Como resultado, isso aumentará a eficiência da máquina e prolongará sua vida útil.
  • Fundir e lavar com as mãos todas as peças não desgastáveis e removíveis da máquina uma vez por semana pode ajudar a remover qualquer sujeira ou contaminante.
  • Todo o conjunto de matrizes de moldagem por injeção deve ser deixado de molho em água morna por cerca de cinco minutos para limpá-lo melhor e remover qualquer sujeira presa nele.
  • Os usuários podem melhorar significativamente a eficiência de funcionamento e a vida útil da máquina lubrificando adequadamente as peças móveis da matriz e lubrificando as peças que não são intercambiáveis e estão se desgastando em intervalos regulares.
  • Faça uma inspeção completa de qualquer dano a qualquer parte da matriz periodicamente e substitua-a o mais rápido possível para evitar danos acidentais adicionais à máquina de moldagem.
  • Como a vida útil do óleo e a viscosidade de algumas das peças intercambiáveis variam, os usuários são aconselhados a consultar especialistas antes de lubrificar para garantir que estão fazendo a coisa certa.
  • A limpeza da máquina deve ser feita cuidadosamente para garantir que nenhuma peça subjacente seja deixada suja, especialmente aquelas que impactam significativamente o desempenho da matriz.
  • Optar por soluções de limpeza ecológicas e não tóxicas pode contribuir muito para melhorar a longevidade da máquina.

Cenários de uso de máquinas de moldagem por injeção de parafuso

As máquinas de moldagem por injeção de parafuso com engrenagens podem produzir uma ampla gama de produtos plásticos em várias indústrias, incluindo embalagens, automotiva, bens de consumo, eletrônicos, médica, construção e brinquedos. Abaixo estão alguns cenários de uso de máquinas de moldagem por injeção de parafuso.

Indústria de embalagens: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são usadas para produzir recipientes de plástico, garrafas, tampas e bandejas de embalagem. Essas máquinas podem produzir rapidamente grandes quantidades de produtos de embalagem moldados com precisão para atender às demandas de várias aplicações de embalagem.

Indústria automotiva: Na indústria automotiva, as máquinas de moldagem por injeção de parafuso fabricam peças automotivas internas e externas, como painéis, para-choques, painéis de porta e painéis de instrumentos. As máquinas podem produzir facilmente e rapidamente peças automotivas complexas com alta precisão para garantir que se encaixem perfeitamente.

Bens de consumo: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são amplamente usadas para produzir vários bens de consumo, incluindo utensílios de cozinha, utensílios domésticos e recipientes de cosméticos. A máquina oferece flexibilidade e eficiência na produção de muitos bens de consumo.

Eletrônicos: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são usadas para fabricar dispositivos eletrônicos como conectores, interruptores, carcaças e componentes de isolamento. Esses dispositivos geralmente exigem projetos complicados e pequenas tolerâncias, o que significa que eles precisam de métodos de fabricação precisos e eficientes.

Médica: Na indústria médica, as máquinas de moldagem por injeção de parafuso são usadas para produzir dispositivos médicos, equipamentos de diagnóstico e instrumentos de laboratório. Alguns produtos médicos que as máquinas fabricam incluem seringas, kits de diagnóstico e bombas de infusão. Eles oferecem um método de fabricação confiável e eficiente para dispositivos médicos que atendem aos rigorosos padrões regulatórios.

Construção: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso produzem produtos plásticos de construção como canos, conexões e ferramentas de construção. As máquinas apoiam o crescimento da indústria da construção fornecendo produtos plásticos duráveis e de alta qualidade.

Fabricação de brinquedos: As máquinas de moldagem por injeção de parafuso são amplamente utilizadas para produzir brinquedos. Isso inclui bonecos de ação, blocos de construção e conjuntos de jogos. A máquina molda designs de brinquedos complexos com precisão e rapidez para garantir que os brinquedos sejam seguros e atendam aos padrões de qualidade.

Como escolher máquinas de moldagem por injeção de parafuso

A seleção do tipo certo de máquina de moldagem por injeção para venda para um negócio de manufatura exige alguma pesquisa. Alguns fatores-chave a serem considerados ao escolher a máquina de moldagem por injeção de parafuso correta para uso são os seguintes:

  • Materiais e versatilidade: Determine a gama de materiais que o processo de produção precisa lidar. Considere os requisitos específicos do material, como temperatura, pressão e viscosidade. Procure moldes com construções de barril que resistam ao desgaste e à corrosão, como barris bimetálicos ou revestidos de nitreto. Além disso, selecione barris com isolamento térmico e sistemas de aquecimento/resfriamento adequados para garantir o manuseio adequado de vários materiais.
  • Volume de produção e velocidade: Considere o volume de produção alvo e o tempo de ciclo desejado. Para volumes de produção altos, é crucial priorizar a seleção da força de aperto da máquina. Além disso, considere a importância da automação para atingir tempos de ciclo rápidos. Escolha uma máquina com um equilíbrio ideal de força de aperto e capacidade para atender aos requisitos de produção de forma eficiente.
  • Tamanho da máquina e capacidade: Escolha o tamanho certo da máquina analisando as dimensões do produto, o peso e a complexidade, bem como o espaço disponível na fábrica. Certifique-se de que a máquina selecionada possa acomodar o peso e as dimensões das peças moldadas por injeção desejadas. Para atender às futuras necessidades de produção, considere projetar o crescimento e aumentar o tamanho necessário da máquina de acordo para evitar investir excessivamente em capacidade.
  • Eficiência energética: Opte por máquinas de moldagem por injeção de energia eficiente para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental. Considere máquinas hidráulicas que proporcionam velocidades de injeção consistentes, especialmente para projetos que utilizam múltiplas peças moldadas por injeção que exigem mudanças frequentes de molde. Priorize a eficiência energética na seleção da máquina para minimizar o consumo de energia durante a produção.
  • Custos e considerações de orçamento: É essencial avaliar o custo total de propriedade, incluindo manutenção e despesas operacionais, além do preço de compra inicial. Procure escolher uma máquina que ofereça o melhor valor de longo prazo para o orçamento da empresa de produção e contribua para a sustentabilidade financeira.

FAQ

P1: Quais materiais uma máquina de moldagem por injeção de parafuso pode processar?

A1: A máquina de moldagem por injeção de parafuso é capaz de processar vários materiais, incluindo termoplásticos como ABS, PS, PP, PET, PC e muito mais. No entanto, adaptações específicas podem ser necessárias para materiais específicos.

P2: Quais são as vantagens de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso?

A2: Esta máquina oferece vários benefícios para os usuários. Eles incluem controle preciso sobre temperatura e pressão, consistência e eficiência na produção de peças moldadas de alta qualidade. Além disso, possui a capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais e produzir formas complexas.

P3: Qual é a relação entre a força de aperto e o tamanho da máquina de moldagem por injeção de parafuso?

A3: Geralmente, as máquinas de moldagem por injeção de parafuso com tamanhos maiores exercerão forças de aperto mais altas para garantir as ferramentas de moldagem durante o processo de injeção. Como resultado, isso permite que eles produzam volumes maiores.

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