Compressor do parafuso explosivo

Tipos de compressores de parafuso

Um estator e um rotor formam os dois principais componentes das partes de trabalho do compressor de parafuso à prova de explosão. O estator é um alojamento em forma de curva, e o rotor consiste em duas roscas em forma de parafuso que se entrelaçam dentro do alojamento. O gás entra no espaço entre os rotores e o estator, onde é comprimido à medida que as roscas giram. O design cria um fluxo consistente de gás, tornando-o uma escolha ideal para aumentar os gases em muitas linhas de produção.

• Compressores de parafuso rotativo com injeção de óleo

Um compressor de ar de parafuso rotativo com injeção de óleo usa óleo para refrigeração e lubrificação. O ar não comprimido entra no compressor e é comprimido nos rotores conjugados. O óleo de alta pressão é então injetado na câmara de compressão do compressor. O óleo é atomizado pelos rotores, arrefecendo o ar comprimido. O arrefecimento também acontece porque o óleo absorve qualquer calor produzido durante a compressão. O ar comprimido arrefecido e o óleo lubrificado fluem então para os separadores, onde o óleo é separado.

Os compressores de ar de parafuso rotativos com injeção de óleo geralmente usam cerca de 5 a 10% do volume de ar comprimido. Os compressores são eficazes, mas podem contaminar o ar comprimido com óleo.

Especificações e manutenção de compressores de parafuso à prova de explosão

As especificações de um compressor de parafuso variam dependendo do tipo e modelo específicos, bem como do fabricante que o produziu. No entanto, as especificações geralmente incluem informações sobre a vazão volumétrica, a potência, a faixa de pressão, o tipo de motor e a vida útil.

• Vazão volumétrica: A vazão volumétrica ou a quantidade de ar que a máquina pode comprimir geralmente é indicada em Pés Cúbicos por Minuto (CFM) ou Metros Cúbicos por Minuto (m3/min). Para usos industriais, esse número pode variar de 15 m3/min até 45 m3/min.
• Potência: A potência da máquina geralmente é indicada em Quilowatts (kW) ou Cavalos-Vapor (HP). A potência determina a quantidade de ar que a máquina pode comprimir e seu consumo de energia. Os compressores de parafuso industriais podem variar de 37kW / 50HP até 132kW / 175HP.
• Faixa de pressão: A faixa de pressão do compressor será listada como bar ou psi (libras por polegada quadrada) e denota a pressão máxima que o ar pode atingir. Essa especificação é crucial para determinar o uso e as aplicações do compressor. Para compressores de parafuso industriais, a faixa de pressão geralmente começa em 10 bar / 145 psi a 13 bar / 188 psi.
• Tipo de motor: Os compressores de parafuso podem ser alimentados por diferentes tipos de motores, como um motor direto ou um motor que usa gás natural como combustível. As especificações indicarão qual tipo de motor é.
• Vida útil: Um compressor de parafuso industrial tem uma vida útil típica de 15 a 20 anos se for cuidado corretamente e usado em condições adequadas. Uma das coisas mais importantes para aumentar a vida útil da máquina é fazer a manutenção regularmente.

Também é importante fazer a manutenção regular no compressor de ar de parafuso para garantir que ele está funcionando corretamente e de forma eficaz. Fazer a manutenção rotineira ajuda a prevenir quebras e a detectar precocemente os danos que podem levar a um reparo caro. Também maximiza o uso da máquina e mantém sua eficiência energética.

As tarefas de manutenção que devem ser realizadas regularmente incluem, mas não se limitam a, as seguintes:

• Verificações diárias: Algumas verificações diárias básicas devem incluir verificar o equipamento, examinar as correias e os canos para ver se há algum sinal de desgaste, inspecionar o nível de óleo com uma recarga diária e examinar o filtro de ar para ver se está limpo e livre de obstruções.
• Verificações semanais: Verificações mais detalhadas podem ser feitas semanalmente se o compressor for usado por longos períodos diariamente. Isso pode incluir uma inspeção completa de vazamentos de óleo e refrigerante e a limpeza dos filtros de entrada ou sua substituição se estiverem muito sujos. Motores e ventiladores devem ser inspecionados para verificar se há ruídos incomuns.
• Verificações mensais: As inspeções mensais de compressores de ar de parafuso podem incluir verificar o receptor de ar quanto à umidade, inspecionar a válvula de drenagem e remover depósitos ou água. Além disso, inspeções de torque da tensão da correia podem ser feitas juntamente com verificações de vibrações e alinhamento dos controles do acelerador.

Aplicações de compressores de parafuso

Devido aos seus benefícios, como eficiência energética e operação silenciosa, as máquinas de compressor de ar de parafuso rotativo são usadas para produzir e fornecer ar comprimido de alta pressão em muitas indústrias e campos.

• Manufatura industrial

  Os compressores de ar de parafuso são frequentemente usados em fábricas de manufatura. O ar comprimido que eles produzem é uma fonte de energia para ferramentas como furadeiras pneumáticas, chaves de fenda, lixadeiras, pistolas de pulverização, etc. Além disso, o ar comprimido é usado em alguns procedimentos de usinagem como polimento de superfícies, limpeza de peças e aeração. Isso ajuda essas indústrias de manufatura a alcançar operações eficientes.

• Embalagem

  Na indústria de embalagens, os compressores de ar de parafuso podem ser usados na produção de embalagens e no processo de embalagem. Na produção, eles são um suporte de energia para máquinas de prensagem, máquinas de embalagem, etc. No processo de embalagem, eles fornecem ar comprimido para embalagem de produtos e recipientes, como inflação e selagem de caixas de embalagem de produtos.

• Montagem de Automóveis

  O ar comprimido tem muitas aplicações na indústria de montagem de automóveis. As ferramentas pneumáticas alimentadas por ar comprimido são o aperto de porcas e a usinagem. Além disso, os compressores são usados para o tratamento e montagem de peças automotivas, incluindo a aeração e selagem de peças automotivas. Além disso, sistemas de suspensão a ar em automóveis e pneus pneumáticos também precisam de ar comprimido.

• Construção

  Na indústria da construção, os compressores de ar de parafuso são usados para fornecer ferramentas pneumáticas como martelos pneumáticos, pistolas de pregos, pistolas de pulverização, etc. Além disso, o ar comprimido também é usado para misturar e pulverizar cimento, limpeza de superfícies e selagem de andaimes e fôrmas.

• Alimentos e Bebidas

  A produção de alimentos e bebidas requer ar comprimido estéril e sem óleo. Os compressores de ar de parafuso podem fornecer o ar comprimido necessário para o processamento, embalagem e aeração de alimentos.

• Têxteis

  A produção têxtil exige um volume estável e alto de ar comprimido, que é um dos principais usos dos compressores de ar de parafuso.

• Eletrônicos

  As máquinas de compressor eletrônico são frequentemente usadas na indústria eletrônica, onde a pressão do ar é necessária para a limpeza de superfícies de placas de circuito impresso, componentes eletrônicos, implantação e outros procedimentos.

• Médico

  Um compressor de parafuso rotativo gera o ar comprimido confiável e consistente necessário para máquinas respiratórias, máquinas de anestesia, máquinas cirúrgicas, etc., de instituições médicas.

Como escolher compressores de parafuso à prova de explosão

Além das aplicações mencionadas acima, ao selecionar um compressor de ar industrial adequado para um propósito específico, os seguintes recursos devem ser considerados:

• Capacidade de carga útil:

  Uma capacidade de carga útil de até 11 toneladas indica que o design é robusto o suficiente para resistir aos rigores do uso de alta intensidade e fabricado para oferecer uma vida útil útil mais longa.

• Potência do motor:

  Uma potência do motor mais alta (15Kw ou mais) gera um volume maior de ar comprimido para atender às necessidades; portanto, mesmo em altos níveis de uso, pode fornecer pressão de ar suficiente.

• Acionamento:

  As opções para o que aciona o compressor são um acionamento fixo ou um acionamento direto. Um acionamento direto significa que o eixo do motor e o eixo do compressor estão conectados. No entanto, um sistema de correia em linha é um acionamento fixo. Em um acionamento direto, menos peças móveis melhoram a eficiência de compressão do ar, enquanto um acionamento fixo pode ser mais durável, pois as peças não são desgastadas por atrito constante.

• Manômetro:

  Um manômetro comumente usado de até 13 bar (190 psi) tem aplicações em eletrônica, construção, mineração e outras indústrias pesadas. Os diferentes tipos de manômetros são analógicos e digitais, sendo o digital mais preciso e exigindo menos manutenção.

• Capacidade de lidar com temperaturas ambiente altas:

  Uma capacidade de funcionar até 75 C (167 F) significa que em condições de calor intenso - como em refinarias de petróleo ou operações de mineração em temperaturas ambiente altas - o compressor funcionará de forma eficaz. Os componentes resistentes ao calor devem estar presentes para evitar o superaquecimento e as quebras nesses ambientes extremos.

• Níveis de ruído:

  Um nível de decibéis (db) alto de 100 é permitido se for necessária proteção robusta. No entanto, modelos de atenuação e isolados acusticamente devem ser considerados onde níveis de ruído mais baixos são desejáveis, como em áreas urbanas ou perto de locais povoados. O isolamento acústico e a atenuação podem reduzir os níveis de ruído para aproximadamente 75-79 dB.

• Tipos:

  Um compressor de ar de parafuso rotativo com injeção de óleo mistura um lubrificante com o ar comprimido, enquanto um sem óleo evita a contaminação por óleo usando um elemento de compressão não lubrificado e resfriado.

P&R

P1. Quão seguros são os compressores de parafuso à prova de explosão?

Padrões de segurança aceitáveis foram alcançados em um ambiente de mineração. Algumas das inovações que melhoraram a segurança dos compressores são os invólucros à prova de explosão, sistemas de refrigeração e ventilação, válvulas de alívio de pressão, proteção contra sobrecarga térmica, componentes intrinsecamente seguros e práticas de auditoria e manutenção.

P2. Qual é a vida útil de um compressor de parafuso à prova de explosão?

Compressores à prova de explosão bem mantidos podem durar de 10 a 15 anos ou mais. A manutenção inclui auditoria regular, lubrificação de óleo de alta qualidade, proteção contra sobrecarga térmica, válvulas de alívio de pressão e evitar pressão e temperatura excessivas.

P3. Os compressores à prova de explosão são mais difíceis de manter?

Não. Os requisitos de manutenção da máquina serão os mesmos, independentemente de a máquina ser à prova de explosão ou não. Todos os compressores precisam ser verificados regularmente quanto a vazamentos, corrosão e desgaste, enquanto o óleo deve ser trocado de acordo com o cronograma do fabricante.

P4. Qual é a diferença entre um compressor à prova de explosão e um compressor à prova de explosão?

De forma geral, uma máquina à prova de explosão é feita de material resistente que pode resistir a impactos de explosão. Em contraste, uma máquina à prova de explosão é construída com componentes resistentes a provocar uma explosão. A característica discriminatória do compressor de parafuso à prova de explosão em uma mina é que todos os seus componentes são intrinsecamente seguros e não farão faíscas em um ambiente explosivo.