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Um compressor de parafuso é um tipo de máquina de compressão de gás que utiliza o princípio do engrenamento de dois rotores para comprimir o gás. Os rotores consistem em rotores macho e fêmea com ranhuras que se entrelaçam entre si. Os dois rotores são então colocados dentro de uma câmara ou cilindro. Quando o rotor gira, a ranhura suga o gás, tornando a câmara menor à medida que o rotor gira. Este processo, então, libera ou descarrega o gás. O processo de sucção e liberação é repetido à medida que o rotor continua a girar. Aqui estão alguns tipos comuns de compressores de parafuso:
Compressores de parafuso síncronos:
Em compressores de parafuso síncronos ou totalmente sincronizados, os rotores são acoplados diretamente ao motor por meio de um eixo. Eles são frequentemente estacionários e lubrificados com óleo. Os compressores de parafuso síncronos são tipicamente utilizados para comprimir gás e fabricar refrigerantes.
Compressores de parafuso assíncronos:
Os compressores assíncronos têm seus rotores desacoplados, o que significa que quando um rotor se move, o outro não. Os compressores assíncronos são tipicamente usados para comprimir ar em aplicações como ar condicionado e refrigeração. Idealmente, unir e desacoplar os rotores do compressor é melhor para aplicações de alta velocidade.
Compressores de ar de parafuso secos:
Talvez melhor referidos como compressores "sem óleo", os compressores de parafuso secos comprimem o ar e não têm lubrificação de óleo na câmara de compressão. Eles contam com folgas precisas entre o parafuso e a gaiola, lubrificantes sintéticos moleculares de alta qualidade e uma tolerância estreita para atingir o ar comprimido sem óleo. Os compressores de parafuso secos são comumente usados nas indústrias de alimentos e bebidas, farmacêutica e microeletrônica, onde a ausência de óleo no ar comprimido é crucial para a pureza do produto e a prevenção de contaminação.
Compressores de ar de parafuso úmidos:
Ao contrário dos compressores de parafuso secos, os compressores de parafuso úmidos têm óleo usado para lubrificação dentro da câmara do compressor. O óleo é utilizado para redução de atrito e refrigeração, bem como para a compressão do ar. Como resultado, os compressores de ar de parafuso úmidos às vezes liberam ar comprimido contendo um pouco de óleo de lubrificação. Este tipo de compressor lubrificado a óleo é popular no setor de petróleo e gás, bem como na indústria pesada. Eles são utilizados em locais onde uma pequena poluição por óleo é aceitável e são conhecidos por sua construção robusta e grande durabilidade.
Os compressores de ar de parafuso CompAir fornecem diferentes modelos e especificações para atender às diversas expectativas e requisitos. A tabela de especificações abaixo lista alguns dos modelos comuns:
Potência: 30(kw) / 40(HP)
Vazão de ar livre: 3.3(Mpa) / 16.0(cfm)
Potência: 18.5(kw) / 25(HP)
Vazão de ar livre: 2.0(Mpa) / 9.6(cfm)
Potência: 37(kw) / 50(HP)
Vazão de ar livre: 4.4(Mpa) / 22.0(cfm)
A manutenção de rotina é essencial para os compressores de ar do tipo parafuso para atingir o desempenho ideal e longa vida útil. Algumas práticas de manutenção importantes incluem a filtragem de óleo
Empregue um técnico qualificado para realizar uma inspeção detalhada e manutenção do compressor de filtro de ar após alguns anos de operação da máquina. Após vários anos, um técnico qualificado também estará em condições de aconselhar sobre a necessidade de trocar as peças reparáveis da máquina de compressor de filtro de ar.
Fabricação industrial:
Os compressores de ar de parafuso são vitais em setores centrais como automotivo, aeroespacial e fabricação de máquinas. Seu fornecimento constante e de qualidade de ar comprimido alimenta ferramentas pneumáticas, sistemas de pintura a spray e a operação precisa de linhas de produção automatizadas.
Processamento de alimentos e bebidas:
Um jogador dominante no segmento de preservação de ar comprimido em tubulação - mas ao mesmo tempo um herói nos bastidores - os compressores de ar de parafuso se integram perfeitamente às estruturas higiênicas da fabricação de alimentos e bebidas. Eles capacitam sistemas de embalagem, linhas de engarrafamento e configurações de transporte pneumático, garantindo que os produtos cheguem aos consumidores em perfeitas condições.
Farmacêuticos e biotecnologia:
A busca incansável por limpeza, precisão e consistência na produção farmacêutica torna os compressores de parafuso ferramentas indispensáveis. Eles servem como força motriz por trás dos sistemas de filtragem, tanques de mistura e reatores, promovendo o cultivo de produtos medicinais saudáveis e potentes.
Indústria têxtil e de couro:
O processo de produção têxtil e de couro requer fontes de ar estáveis e de alta pressão para acionar teares, máquinas de costura, máquinas de carimbo de couro e outros equipamentos. A durabilidade, estabilidade e características de economia de energia dos compressores de parafuso os tornam a escolha ideal para esta indústria.
Construção e mineração:
Seja para apoiar martelos rompedores pneumáticos, pistolas de pulverização, compactadores ou outras ferramentas e equipamentos, os compressores de parafuso fornecem ar comprimido de alta pressão e alto fluxo. Sua robustez, confiabilidade e adaptabilidade a ambientes hostis atendem plenamente às necessidades das operações de construção e mineração.
A aplicação de algumas dicas para escolher um compressor de ar de parafuso ajudará muito na escolha da máquina certa para a aplicação desejada. Para começar, é preciso analisar a necessidade de ar da aplicação desejada. Isso significa levar em consideração coisas como pressão de trabalho, fluxo de ar e a dimensão física do local de instalação do compressor de ar.
Em seguida, determine se você deve optar pelo modelo de velocidade fixa ou variável do compressor de parafuso. Isso dependerá de uma análise completa da necessidade de ar da aplicação desejada. Se a necessidade de fluxo de ar for constante, então uma velocidade fixa pode ser considerada, e vice-versa.
Além disso, dê uma olhada na eficiência energética geral do compressor de ar a ser escolhido. Neste caso, é melhor optar por compressores das classes A e B, pois são mais eficientes em termos de energia.
Ao escolher um compressor de ar de parafuso, certifique-se de levar em consideração os requisitos de manutenção da máquina. Isso inclui a disponibilidade de peças sobressalentes do compressor, bem como o suporte de longo prazo que será fornecido pelo fabricante do compressor em questão.
Outra coisa a considerar ao escolher o compressor de parafuso é o nível de ruído que a máquina em questão produz durante o funcionamento. Isso é particularmente importante para considerar quando a máquina será instalada em um local próximo a áreas residenciais ou se será usada em instalações com pessoal sensível.
P1: Qual a diferença entre um compressor de ar de parafuso rotativo e um padrão?
A1: Geralmente, um compressor de ar de parafuso rotativo produz mais potência do que um compressor de pistão. Os compressores de parafuso rotativos também funcionam continuamente sem parar, tornando-os ideais para aplicações que precisam de um fornecimento constante de ar comprimido.
P2: Quais são alguns benefícios do uso de um compressor de ar de parafuso rotativo?
A2: Os compressores de ar de parafuso rotativo apresentam muitos benefícios. Eles produzem mais potência de ar comprimido do que os compressores de pistão. Seu design permite um maior fluxo de ar. Eles também são mais silenciosos do que os compressores de pistão. Por terem menos peças móveis, os compressores de parafuso rotativos também exigem menos manutenção.
P3: Quanto tempo os compressores rotativos duram?
A3: Com manutenção adequada, um compressor de ar rotativo pode durar de 15 a 20 anos ou mais.
P4: Os compressores rotativos exigem muita manutenção?
A4: Os compressores de ar de parafuso rotativos precisam de manutenção de tempos em tempos. Eles precisam ser lubrificados por causa de suas peças rotativas. Mas eles precisam de menos manutenção do que um compressor com muitas peças de pistão.