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O objetivo do reboco de concreto é criar uma superfície nivelada com uma textura uniforme e um acabamento final consistente. Vários tipos de reboco de concreto têm sido usados em projetos de construção.
Reboco Aderente
Quando a base é de concreto ou material aprovado, um reboco aderente é aplicado à base usando uma mistura de cimento e água transferida da área abaixo do piso de concreto. Para desenvolver uma superfície nivelada, agregados são geralmente incluídos na mistura para fornecer uma textura áspera para a ligação.
Reboco Não Aderente
A camada de argamassa não aderente não adere à base de concreto, mas é separada dela por uma membrana. Uma membrana à prova de umidade é geralmente aplicada no substrato antes da instalação para evitar que a umidade suba e danifique o reboco.
Reboco Flutuante
Um reboco flutuante difere dos rebocos não aderentes porque são colocados diretamente sobre materiais isolantes. Nesse caso, eles podem absorver calor e mantê-lo no edifício. Um reboco flutuante também pode auxiliar na impermeabilização acústica de um edifício, separando os sons de impacto criados acima do ruído gerado por dispositivos e passos.
Reboco Pré-Moldado
O contrapiso de reboco cimentício pré-moldado é estruturalmente ligado à base e tem um piso fundido in loco acima dele. O contrapiso de sulfato de cálcio também pode ser um reboco aderente, não aderente ou flutuante. Quando ligado diretamente à base de concreto, um contrapiso de reboco cimentício pré-moldado fornece uma superfície plana, lisa e nivelada para receber o revestimento final do piso.
Reboco Reforçado
O objetivo do reboco reforçado é minimizar o rachamento e garantir a integridade estrutural. Uma malha de reforço (ou tecido) é frequentemente incluída na mistura de reboco para alcançar isso. Pode ser reforçado com fibras de aço em todo o material, além da malha.
Reboco Fibrado
O reboco com microfibra sintética é comum. As fibras externas e internas formam uma rede tridimensional, o que aumenta a resistência ao impacto e à abrasão. A resistência ao rachamento é outra propriedade dessa rede de fibras tridimensional, o que ajuda a evitar a formação de rachaduras de retração.
Reboco Autonivelante
Um reboco cimentício não aderente que se auto nivela é um reboco autonivelante. Um aditivo polimérico particular é incluído no projeto da mistura para determinar as características autonivelantes. Cimento, agregados e água são componentes típicos.
As especificações dos rebocos de concreto variam dependendo das misturas e aplicações. Geralmente, a espessura do reboco de concreto varia entre 25 e 100 mm. No entanto, uma camada mais fina de 13 a 50 mm pode ser utilizada para aquecimento por piso radiante. A proporção da mistura de concreto para reboco também varia. Por exemplo, um reboco padrão pode usar uma parte de cimento para três a quatro partes de areia, enquanto um reboco estrutural pode usar uma parte de cimento para três a quatro partes de areia e agregado. Além disso, a resistência à compressão de um reboco de concreto é indicada pela letra C, seguida de um número de dois dígitos. Por exemplo, C30 é um reboco que pode suportar no mínimo 30 Newton por metro quadrado de pressão. Em locais residenciais, a resistência C25 ou C30 é ideal para rebocos de concreto. Outras especificações que podem estar incluídas em rebocos de concreto são tempos de secagem, teor de umidade, resistência de ligação e inflamabilidade.
Manter rebocos de concreto é essencial para aumentar a durabilidade e prolongar sua vida útil. Uma forma de manter um reboco de concreto é aplicando endurecedores de superfície ou selantes. Endurecedores de superfície aumentam a resistência à abrasão e melhoram a longevidade, enquanto os selantes protegem contra manchas e penetração de umidade. Outra forma é prevenir rachaduras usando juntas. Juntas de dilatação também devem ser utilizadas em áreas expostas a variações de temperatura. Além disso, empresas com rebocos de concreto podem investir em manutenções regulares, como reselar e polir, para restaurar a aparência e melhorar a proteção. Também seria sensato desenvolver um protocolo de limpeza para evitar danificar a camada de acabamento ou usar agentes de limpeza inadequados.
Em caso de manchas persistentes que sejam difíceis de remover, você pode consultar profissionais que orientam sobre os melhores métodos para removê-las sem danificar o concreto do reboco. As empresas também precisam monitorar o estado do reboco de concreto regularmente e resolver os problemas potenciais antes que se tornem reparos caros.
Uma máquina de acabamento de concreto pode ser usada em várias aplicações. Aqui estão alguns cenários de máquinas de acabamento de concreto.
Acabamento de Concreto em Grandes Áreas
As máquinas de acabamento de concreto são usadas para finalizar projetos de grandes áreas, como rodovias, pistas de aeroportos, docas de barcos e pisos comerciais. As máquinas ajudam a criar uma superfície de concreto acabada de alta qualidade de forma rápida e eficiente. Sem desempenadeiras mecânicas, o acabamento de áreas tão vastas seria um processo demorado e trabalhoso.
Espalhe de Concreto
Uma máquina de acabamento de concreto pode ser utilizada quando houver necessidade de espalhar o concreto uniformemente em uma grande área. Desempenadeiras mecânicas são úteis para eliminar o excesso de concreto com facilidade. Isso minimiza a quantidade de concreto restante, reduzindo o desperdício, e a necessidade de excesso de concreto no chão melhora a eficiência de custos para as empresas.
Superfície de Concreto com Inclinação ou Gradiente
Quando se trata de superfícies de concreto com inclinação, como áreas de drenagem, as máquinas de acabamento de concreto são o equipamento ideal. Após a conclusão, as superfícies são lisas graças à capacidade da desempenadeira mecânica de produzir acabamentos uniformes. Além disso, a máquina ajuda a controlar o escoamento da água de uma forma desejável.
Tarefas Repetitivas de Acabamento de Superfície de Concreto
Tarefas de acabamento de concreto que exigem limpeza, ranhura ou juntas repetidas podem se beneficiar de máquinas de acabamento de concreto. Exemplos dessas tarefas podem incluir reparos de juntas de pavimento ou reparos de juntas de painéis pré-moldados. As máquinas de concreto economizam tempo ao lidar com superfícies com padrões ranhurados articulados de forma intrincada. Em vez de passar horas ranhurando cuidadosamente as superfícies à mão com ferramentas de concreto, os operadores podem manobrar uma máquina de acabamento de concreto em sua área de superfície e obter os resultados desejados mais rapidamente.
Natureza do Projeto:
Ao decidir sobre uma técnica de acabamento de concreto para um projeto de construção, o tipo de edifício em que se está trabalhando é crucial para determinar qual método pode ser usado. Por exemplo, se as superfícies do piso precisam ser esteticamente atraentes porque serão deixadas expostas, uma abordagem como agregado exposto pode ser utilizada. No entanto, se apenas as qualidades funcionais importam e as superfícies provavelmente se desgastarão rapidamente devido ao uso pesado, então algo como um acabamento de desempenadeira de aço pode ser suficiente.
Requisitos de Funcionalidade:
A função desejada dos acabamentos de superfície depende de onde eles são aplicados e quais cargas eles suportam. As superfícies sujeitas a tráfego intenso devem ter maior durabilidade do que aquelas usadas com menos frequência, portanto, a durabilidade é crítica ao decidir quais toques finais adicionar. Outras necessidades funcionais, como resistência ao escorregamento ou higiene, também devem ser levadas em consideração; as superfícies expostas a graxa e óleo exigem fácil limpeza.
Restrições Orçamentárias:
Restrições orçamentárias podem limitar as opções, pois alguns tipos de dispositivos são mais caros que outros. As superfícies de elevadores e escadas têm zonas de alto desgaste que exigem manutenção e reparos frequentes, tornando-as mais caras inicialmente, mas mais baratas ao longo do tempo. Os acabamentos polidos são melhores para reduzir os custos operacionais de longo prazo.
P: Qual é a finalidade do reboco de concreto?
R: O principal objetivo do reboco de concreto é nivelar a superfície superior do concreto recém-lançado, o que posteriormente aumentará a qualidade do piso de concreto.
P: O reboco é o mesmo que flutuar?
R: O processo de reboco e flutuação é diferente. Enquanto o reboco é o processo usado para nivelar o concreto, a flutuação se refere ao processo de polir o piso de concreto usando uma ferramenta de flutuação de concreto.
P: Qual a espessura de uma laje de concreto?
R: A espessura da laje de concreto pode variar dependendo da exigência específica. No entanto, geralmente, uma laje de concreto pode ter de 4 a 12 polegadas de espessura.
P: Qual o tamanho máximo de uma laje de concreto?
R: Em geral, uma laje de concreto pode ter até 80.000 pés quadrados.
P: A laje de concreto precisa ser mais grossa nas bordas?
R: Sim, a laje de concreto que será utilizada para construir um edifício ou pavimento precisa ser mais grossa nas bordas. A espessura nas bordas fornecerá suporte adicional à estrutura de concreto.