Forno salgado

Tipos de fornos de sal

Os fornos de sal também são conhecidos como fornos de esmalte de sal, que são usados ​​para produzir cerâmica esmaltada com sal. O esmalte de sal é uma técnica de acabamento de cerâmica distintiva que cria uma superfície brilhante, atraente e durável em produtos cerâmicos. Os fornos de sal para cerâmica consistem em uma série de poços ou câmaras onde a cerâmica é colocada e onde o sal é adicionado para produzir a cerâmica esmaltada com sal característica por meio de reações químicas quando aquecidos. Os fornos de sal modernos são frequentemente usados ​​apenas para a produção de cerâmica.

Existem dois tipos de fornos de sal para cerâmica:

• Fornos de sal tradicionais: O sal é aplicado diretamente na cerâmica no forno como um líquido, e o esmalte é formado por meio de uma reação química entre o sal e a superfície da cerâmica. Este método produz depósitos de sal na superfície da cerâmica, criando um esmalte de sal distinto.
• Fornos de sal modernos: Na produção moderna de esmalte de sal, o sal geralmente é pulverizado no forno ou pulverizado na cerâmica no forno. Este método permite mais controle sobre a quantidade e a distribuição do esmalte de sal nas cerâmicas. Os fornos de sal modernos são frequentemente combinados com outras técnicas de esmaltação ou tipos de forno para oferecer mais opções artísticas e potencial comercial.

Os fornos de sal para cerâmica funcionam criando um esmalte de sal na superfície das peças de cerâmica. As etapas são as seguintes:

• As peças de cerâmica são colocadas no forno de sal. O forno geralmente é feito de materiais refratários para suportar altas temperaturas.
• O sal é pulverizado ou fluoretado no forno por meio de um dispositivo ou sistema específico. A quantidade e a frequência da aplicação de sal geralmente são controladas para atingir o efeito desejado de esmaltação de sal.
• O forno é aquecido a uma alta temperatura, geralmente acima de 1.200 graus Celsius. Durante o processo de aquecimento, o sal derrete e forma vapor de sódio no forno.
• O vapor de sódio reage com a sílica e a alumina na cerâmica, formando uma fina camada de silicato de sódio e esmaltação na superfície.
• Após o término da queima, a cerâmica é retirada do forno de sal. Neste ponto, a cerâmica terá um esmalte de sal em sua superfície, que parece bonito e é muito durável.

Os fornos de sal não são apenas importantes para a cerâmica funcional, mas também têm valor artístico. Os artistas podem usar fornos de sal para criar obras de arte únicas e exclusivas, combinando diferentes técnicas de esmaltação e tipos de forno. O esmalte de sal pode dar à cerâmica uma aparência bonita e única, além de melhorar sua textura e durabilidade.

Especificações e manutenção de fornos de sal

As especificações para fornos de sal variam dependendo do tipo de forno de sal e das preferências do fabricante. A faixa de temperatura varia entre 1.000 e 1.500 graus Celsius, atingindo cerca de 2.000 graus Celsius. O sistema de controle permite que o operador monitore variáveis ​​como temperatura, pressão e fluxo de gás. Os sistemas de controle para fornos de sal possuem controladores PID, sistemas PLC, interfaces sensíveis ao toque e recursos de registro de dados. Um forno de sal pode ter uma capacidade que varia de 500 a 3.500 kg, dependendo do tipo específico de forno. Os elementos de aquecimento a serpentina feitos de Inconel 600 ou 625 são usados ​​em fornos de sal. Essas ligas específicas podem suportar altas temperaturas. O composto de sal em um forno de sal consiste em diferentes produtos químicos, incluindo cloreto de sódio, cloreto de potássio, cloreto de cálcio e outros. A potência dos fornos de sal pode chegar a 750 kW. As voltagens podem variar de dissolução de cloreto de sódio (aproximadamente 11.000 - 14.000 volts DC) a cerca de 400V para fornos que envolvem cloreto de potássio e outros produtos químicos.

Manter o forno de sal é crucial para seu funcionamento eficiente e consistente. A inspeção regular deve ser feita para verificar se há sinais de danos no revestimento ou desgaste incomum. Preste atenção especial às áreas expostas a altas temperaturas. Se o forno de sal tiver um kit de reparo, use-o para reparar rapidamente quaisquer danos ou falhas menores que ocorram no forno. Desenvolva um cronograma de lubrificação. Lubrifique todas as peças móveis e componentes do forno de sal de acordo com as instruções do fabricante. A limpeza regular dos fornos de sal é muito importante. O acúmulo de resíduos pode ocorrer facilmente devido aos altos níveis de calor no forno, tornando ainda mais vital limpar o forno regularmente. Certifique-se de que os produtos de sal sejam armazenados adequadamente, longe da umidade, para evitar que grudem. Se não tiver certeza sobre a manutenção adequada do forno de sal, seria útil consultar um profissional treinado ou consultar o manual do usuário. Um profissional pode ajudar porque provavelmente tem melhor conhecimento dos requisitos específicos do forno de sal em questão.

Cenários de fornos de sal

Para muitos clientes, a área de aplicação do forno de tratamento de sal é a indústria de processamento e fabricação de metais. Nesta área, o forno de sal desempenha um papel crucial e é amplamente utilizado para resolver vários problemas, como quando os fabricantes precisam fornecer um revestimento sólido e durável para seus produtos metálicos. Neste caso, eles usam fornos com banhos de sal para têmpera.

Esses banhos não apenas aumentam a tenacidade e a resistência ao desgaste dos metais, mas também oferecem proteção contra corrosão com impacto ambiental mínimo.

Um exemplo de aplicação de forno de sal é para peças de engrenagens. Os fornos de sal alcançam alto endurecimento superficial em peças de engrenagens, garantindo que a camada de desgaste das peças de engrenagens seja endurecida superficialmente. Portanto, as peças de engrenagens podem resistir a tensões superficiais mais altas resultantes de operações mecânicas sem quebrar.

Outro uso generalizado de fornos de sal é na produção de rolamentos. Os rolamentos de esferas geralmente são expostos a altas pressões superficiais durante operações mecânicas. Usar fornos de tratamento de sal durante a produção de rolamentos de esferas pode ajudar a aumentar sua vida útil operacional endurecendo-os superficialmente.

As gaiolas de rolamentos de esferas geralmente são produzidas usando aço inoxidável para reduzir as chances de corrosão. Os fornos de sal também podem ser usados ​​para melhorar as características de endurecimento e corrosão das gaiolas de rolamentos de esferas e prolongar sua vida útil operacional.

Outro uso generalizado do forno de sal é para a fabricação de correntes. Os fornos de sal podem ser usados ​​para endurecer superficialmente correntes transportadoras típicas e correntes de alta carga. A dureza superficial das correntes transportadoras é melhorada para aumentar sua resistência ao desgaste durante as operações. Além disso, os fornos de sal podem ser usados ​​para endurecer superficialmente correntes forjadas a quente para aumentar sua durabilidade, por exemplo, em indústrias de mineração.

Dessa forma, a aplicação do forno de sal não se limita às indústrias mencionadas acima. Outras indústrias que envolvem maquinário pesado também utilizam fornos de sal. Essas incluem as indústrias de mineração, aeroespacial e automotiva. Se estiver interessado, os clientes podem procurar fornos de sal à venda no Chovm agora.

Como escolher um forno de sal

Muitos processos industriais utilizam fornos de sal devido à sua adaptabilidade, eficácia e capacidade de lidar com volumes de produção significativos. As empresas devem avaliar cuidadosamente suas necessidades antes de adquirir um forno de sal. O tipo de forno de sal necessário dependerá de vários fatores, incluindo necessidades operacionais, capacidade, projeto do forno de sal, fonte de energia, recursos de segurança e conformidade com regulamentos.

• Requisitos operacionais e meta de produção:

  As empresas devem primeiro determinar suas necessidades operacionais. A faixa de temperatura e o ambiente necessários para processos específicos estão incluídos nisso. Eles devem decidir qual tipo de forno de sal atende melhor às suas metas de produção entre os itens disponíveis. Considere também os requisitos de capacidade. Para atender às demandas de produção, as empresas devem determinar a capacidade do forno necessária.

• Tipos de fornos de sal:

  O mais importante é escolher o tipo apropriado de forno de sal, seja em batelada ou contínuo, para atender às necessidades operacionais do negócio. Um forno de sal em batelada que processa várias bateladas por vez pode ser mais adequado para produção ocasional. Por outro lado, um forno de sal contínuo pode ser considerado mais adequado para produção contínua em grande escala.

• Fonte de energia:

  Considerar a escolha de fontes de energia como eletricidade, gás natural, propano, carvão e biomassa é essencial para a seleção de um forno de sal. Por exemplo, um forno de sal elétrico conectado à rede pode ser mais adequado para empresas que possuem acesso estável à eletricidade.

• Recursos de segurança:

  Para proteger os trabalhadores e bens, as precauções de segurança no projeto dos fornos de sal são priorizadas. As empresas devem procurar fornos com recursos de segurança como projeto à prova de explosão, sistemas de desligamento de emergência e outros.

• Conformidade com os regulamentos ambientais:

  Para cumprir os regulamentos ambientais, as empresas devem considerar fornos com sistemas adequados de controle de emissões para minimizar o impacto ambiental.

FAQ do forno de sal

P1: Qual a diferença entre o forno de sal rotativo e o forno de sal vertical?

A1: O forno de sal rotativo é melhor em controlar as emissões porque possui uma câmara de coleta de pó e um filtro de mangas como parte de seu sistema de controle de emissões. O forno de sal vertical geralmente precisa de equipamentos adicionais para coletar e gerenciar suas emissões. O forno de sal rotativo também pode se ajustar a várias matérias-primas e ser mais eficiente em termos de energia do que o forno de sal vertical.

P2: Quais são as tendências recentes na tecnologia de fornos de sal?

A2: Desenvolvimentos como projetos de alta eficiência energética, fornos verticais de baixa emissão e sistemas de controle automático estão influenciando o mercado de fornos de sal.

P3: Os operadores podem usar qualquer tipo de sal em um forno de sal?

A3: Não, nem todos os tipos de sais são adequados para todos os tipos de fornos de sal. Diferentes tipos de sal podem ter influências distintas no processo de fusão e na qualidade dos produtos. É fundamental verificar a compatibilidade do sal com o forno.