Tipos de Máquinas de Injeção de Borracha
As máquinas usadas para injetar borracha em moldes são conhecidas como máquinas de injeção de borracha. De acordo com os métodos de alimentação, elas podem ser categorizadas em dois tipos principais: máquinas de injeção de borracha de alimentação por êmbolo e de alimentação por parafuso. Outra forma de categorizar essas máquinas é pelo tipo de borracha que elas são projetadas para injetar. Produtos de borracha moldados por injeção personalizados podem ser fabricados com os seguintes tipos de borracha: EPDM, NBR, borracha natural, borracha de silicone, SBR e FKM.
- Máquinas de Injeção de Alimentação por Êmbolo: Nessas máquinas, o material aquecido e preparado é empurrado diretamente para a cavidade do molde com a ajuda de um êmbolo hidráulico. A temperatura tende a ser aplicada na parte superior do cilindro, o que ajuda a manter o material na temperatura adequada até que seja injetado.
- Máquinas de Injeção de Alimentação por Parafuso: Essas máquinas são semelhantes às máquinas de injeção de plástico, onde o material de borracha é alimentado no funil e depois no barril com a ajuda de um parafuso. O barril então gira, o que ajuda a misturar e aquecer o material de borracha até que seja injetado no molde em uma pressão específica.
As máquinas usadas para injetar diferentes tipos de borracha são as seguintes:
- Borracha de Nitrila Butadieno (NBR): NBR, ou borracha de copolímero de acrilonitrila butadieno, é uma borracha sintética resistente a óleo. É amplamente utilizada na indústria automotiva para aplicações de vedações, passagens e anéis de vedação. Devido à sua alta compatibilidade com óleos lubrificantes, pode ser utilizada na produção de produtos que têm exposição a óleo e aumentos de temperatura. As máquinas de moldagem por injeção de borracha usadas para a produção de itens NBR geralmente incluem aquelas com sistema de vácuo e controle de ponto de orvalho para o armazenamento de nitrogênio.
- Borracha de Estireno Butadieno (SBR): SBR é semelhante à borracha natural em aparência e desempenho. No entanto, é fabricada a partir de estireno e butadieno por meio de um processo de polimerização de emulsão aniônica cerosa. Devido à sua semelhança com a borracha natural, as pessoas geralmente usam SBR para pneus, esteiras e produtos de vibração. As máquinas geralmente usadas para produzir SBR são modelos mais simples, com menos ajuste e habilidade do operador.
- Borracha de Acrilonitrila Butadieno (XNBR): O principal benefício do XNBR é sua alta resistência mecânica. Isso significa que, quando comparada com certos tipos de borracha, a borracha injetada pela máquina terá melhor resistência à abrasão e ao rasgo. A resistência mecânica mais excepcional também indica maior resistência ao ozônio e às intempéries. Essa característica é benéfica, tornando-o um candidato ideal para aplicações ao ar livre. Além disso, a estabilidade térmica do XNBR garante que os componentes de borracha possam manter sua integridade e desempenho mesmo em ambientes de alta temperatura. Além disso, o XNBR possui características de manuseio fáceis, o que torna o processo de produção mais direto e suave. Devido a essas características, o XNBR é amplamente utilizado em peças automotivas, vedações industriais e configurações de tubulações.
- Borracha de Acrilonitrila-Butadieno (Borracha de Nitrila): NBR é um copolímero de borracha sintética de acrilonitrila e butadieno. O material combina os benefícios de ambas as acrilonitrilas, que lhe confere excelente resistência a produtos à base de petróleo e gorduras, e butadieno, que fornece flexibilidade e resistência a baixas temperaturas. Essa mistura única oferece à borracha de nitrila uma alta resistência a óleo, combustíveis e solventes relacionados à borracha. Além disso, as propriedades físicas do NBR o tornam ideal para a fabricação de vedações, passagens e anéis de vedação para aplicações na indústria automotiva.
- Máquinas de Moldagem por Injeção de Borracha de Silicone: Quando se trata de resistência à temperatura, a moldagem por injeção para borracha de silicone oferece um processo para a fabricação de peças precisas e resistentes à temperatura que podem ser facilmente mantidas em temperaturas muito altas e baixas. A borracha de silicone geralmente mantém sua flexibilidade extrema em toda a faixa de temperatura. Isso sugere que permanece excelente mesmo em condições abaixo de zero e mantém a integridade e a flexibilidade sob calor intenso. O coeficiente de atrito é alto para silicone, portanto, as peças móveis podem precisar ser cuidadosamente consideradas para evitar abrasão. A alta durabilidade que o silicone possui contra raios UV o torna um candidato ideal para aplicações ao ar livre. Além disso, materiais orgânicos e inorgânicos compõem a borracha de silicone, que é uma substância artificial que imita a borracha natural.
Especificação e Manutenção de máquinas de injeção de borracha
As especificações são cruciais ao analisar o funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção de borracha elétrica. Entre os parâmetros que afetam o bom funcionamento das máquinas de injeção estão a força de aperto, a capacidade de volume de injeção, a potência de aquecimento e as dimensões físicas da máquina.
- A força de aperto de uma máquina de moldagem por injeção é a força que mantém o molde unido durante a injeção de borracha nele. A força de aperto também é a força motriz que abre o molde assim que a injeção é concluída. Uma força de aperto de 36 toneladas a 3200 toneladas é aplicável em várias indústrias, com forças exercidas em toneladas.
- O volume de injeção transforma a borracha bruta em forma líquida antes de injetá-la no molde. A capacidade de volume de injeção pode variar de 0,1 g a 30 g por disparo e varia em máquinas de disparo único e multi-disparo. Quanto maior o tamanho do barril de injeção, maior a capacidade de volume.
- A potência de aquecimento de uma máquina de moldagem por injeção vem de controladores de temperatura, faixas de aquecimento e sistemas de resfriamento, que elevam a temperatura da borracha a 350 graus Celsius. As faixas ao redor do barril ou cilindro de injeção aquecem ou resfriam a forma líquida da borracha por meio de tecnologia de fio de resistência e circuito. O injetor deve ter um sistema de resfriamento para controlar o superaquecimento.
- As dimensões gerais de uma máquina de moldagem por injeção de borracha envolvem altura, comprimento, profundidade e peso. A aplicação de pressão hidráulica por meio de bombas e cilindros de óleo são os mecanismos de trabalho de uma máquina de moldagem por injeção hidráulica. Em uma máquina elétrica, o mecanismo de acionamento é por meio de um motor elétrico que funciona com energia AC ou DC.
Considere algumas dicas gerais para manter as máquinas de moldagem por injeção de borracha, mesmo que cada máquina tenha requisitos e diretrizes específicas de manutenção. Primeiro, siga sempre as instruções e recomendações do fabricante para uso e cuidados adequados. Os operadores devem se familiarizar com as peças da máquina para que a manutenção se torne mais fácil. Crie um cronograma para verificações e reparos regulares e siga-o.
Segundo, mantenha a máquina limpa. Isso garante que detritos e sujeira não entrem nas áreas de injeção e moldagem, o que pode fazer com que a máquina não funcione bem. Todas as máquinas hidráulicas precisam de lubrificação e graxa regulares das peças móveis para manter o funcionamento suave e com precisão. Treine os funcionários e operadores em normas de segurança para evitar acidentes. Forneça orientação sobre o manuseio dos componentes químicos da borracha.
Use manuais de serviço para familiarizar operadores e técnicos com o equipamento e para garantir que apenas as peças sobressalentes certas sejam usadas para reparos e manutenção. Máquinas armazenadas adequadamente, protegidas de elementos externos como água e luz solar, podem ajudar a prolongar sua vida útil.
Cenários da indústria de máquinas de injeção de borracha
As máquinas de injeção de borracha desempenham um papel vital em inúmeras indústrias que utilizam produtos de borracha. A seguir estão alguns cenários da indústria de máquinas de injeção de borracha:
- Indústria automotiva: A indústria automotiva injeta borracha em grande escala. As máquinas de injeção de borracha são usadas para produzir vedações de borracha, juntas, pneus, capas de poeira, isoladores, capas de volante, guarnições de janelas e outras peças. Essas máquinas são usadas porque fornecem precisão, consistência e controle, que são essenciais para a fabricação de componentes automotivos que atendem aos padrões de alta qualidade.
- Saúde e médico: Os negócios de saúde e medicina usam máquinas de injeção de borracha em pequena escala com controle preciso e operações limpas. Eles produzem produtos de borracha como cateteres, vedações, bandagens, seringas, rolhas e tubos. Esses produtos exigem alta precisão, baixos níveis de tolerância e materiais de alta qualidade.
- Eletrônicos de consumo: As empresas de eletrônicos de consumo usam máquinas de injeção de borracha automatizadas ou semi-automatizadas para produzir teclados de borracha, teclados de celular, vedações, passagens, peças de isolamento, interruptores soft-touch e componentes de amortecimento. A máquina garante flexibilidade, resposta rápida e precisão para atender à alta qualidade e às demandas de produção rápida de produtos eletrônicos.
- Indústria da construção: A indústria da construção utiliza máquinas de injeção de borracha de grande porte e multicavidade para produzir formas complexas de borracha com alta produção. Essas máquinas aumentam a produtividade e reduzem os custos de produção. As empresas de construção usam vedações de borracha, juntas e juntas de dilatação na construção. Eles precisam de materiais duráveis, resistentes às intempéries e de longa duração.
- Fabricação industrial: As empresas de fabricação industrial utilizam máquinas de injeção de borracha de grande porte e multicavidade para produzir formas complexas de borracha com alta produção. As máquinas aumentam a produtividade e reduzem os custos de produção. As indústrias fabricam peças de borracha como vedações, juntas, correias, mangueiras, pára-choques e materiais isolantes para equipamentos pesados, máquinas e sistemas de automação. Os produtos precisam de durabilidade excepcional e resistência a ambientes operacionais severos.
- Esportes e lazer: Os negócios de esportes e lazer usam máquinas de injeção de borracha em pequena escala para produzir peças de borracha como pegadas de equipamentos esportivos, solas de calçados e acolchoamentos de absorção de impacto. As máquinas têm moldes multifuncionais que se adaptam a vários produtos. Os produtos precisam de boa elasticidade, alta resiliência e resistência ao impacto.
Selecionando as máquinas de injeção de borracha certas
Usando os seguintes critérios, os clientes podem determinar a máquina de moldagem por injeção de borracha ideal para sua linha de produção:
- Gama de produtos: Determinar a gama de produtos que se utilizará a máquina para produzir, incluindo o tipo de compostos de borracha, formas e dimensões do produto, ajudará a determinar o tipo de máquina de injeção. É crucial compreender as qualidades e especificações dos materiais de borracha que se pretende utilizar para moldagem. Por exemplo, características de design específicas, como sistemas adaptáveis de controle de temperatura e pressão, são necessárias para lidar com compostos de borracha especializados como silicones ou fluorosilicones.
- Capacidade de produção: A frequência com que se precisa construir moldes influenciará o tipo de máquina de injeção que se precisa. A taxa de produção determina se se deve selecionar uma máquina manual, semi-automática ou totalmente automática. Também define o tamanho ideal da máquina e a capacidade de aperto. Dada a crescente necessidade de componentes moldados de alta qualidade em vários setores, selecionar a máquina de moldagem por injeção de borracha perfeita é vital para atender às demandas de produção. Por exemplo, na indústria automotiva, onde um fornecimento constante de peças moldadas é essencial, optar por uma máquina totalmente automatizada com alta capacidade de produção garante um fluxo constante de componentes para atender às demandas da indústria.
- Eficiência da máquina: Fatores como consumo de energia, tempo de ciclo e taxa de rejeição impactam significativamente a eficiência geral e a produtividade do processo de moldagem. É importante considerar a capacidade da máquina de minimizar o consumo de energia para reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Além disso, uma compreensão mais profunda dos componentes da máquina ajuda a identificar maneiras de otimizar o tempo de ciclo e reduzir as taxas de rejeição, maximizando assim a eficiência e a produtividade. Selecionar uma máquina de injeção eficiente pode reduzir significativamente as despesas operacionais e aumentar as margens de lucro.
Máquinas de Injeção de Borracha Q & A
P: Como as máquinas de injeção de borracha diferem das máquinas de transferência de borracha?
R: Na moldagem por injeção de borracha, a matéria-prima é injetada no molde sob alta pressão através de um sistema de canal de alimentação. Isso cria menos degradação térmica. Na moldagem por transferência, a matéria-prima é colocada em um molde aquecido, onde é forçada a assumir a forma com a ajuda de um êmbolo. As máquinas de injeção de borracha são mais precisas e rápidas do que as de transferência.
P: Quais são as desvantagens das máquinas de injeção de borracha?
R: O custo inicial das máquinas de injeção de borracha é alto. Eles precisam de um operador qualificado para trabalhos complexos. Embora ofereçam cortes precisos, nem todos os tipos de borracha podem ser usados com eles.
P: Que tipo de produto uma máquina de injeção de borracha pode fazer?
R: Observando as tendências atuais no mercado de injeção de borracha, fica claro que podemos esperar mais produtos adaptados às necessidades específicas. Produtos mais personalizados provavelmente se destacarão. As máquinas avançadas agora estão produzindo designs intrincados mais rapidamente, até 30% mais velocidade. Itens de paredes finas, geometrias complexas e combinações de múltiplos materiais estão se tornando mais comuns com essas máquinas avançadas.
P: Qual parte da máquina de moldagem por injeção de borracha é mais importante?
R: Os sistemas de aquecimento e resfriamento desempenham um papel fundamental no bom funcionamento da máquina. Eles ajudam a controlar a temperatura para que a borracha possa endurecer corretamente. Isso é fundamental para obter resultados precisos e rápidos. O aquecimento e resfriamento eficazes significam que há menos tempo de espera e mais moldes podem ser feitos em um ano.