Máquinas de rotocasting

Tipos de máquinas de rotocasting

Uma máquina de rotocasting cria produtos de plástico ocos girando um molde metálico aquecido em múltiplas direções. A rotação contínua ajuda a distribuir o material fundido uniformemente sobre a superfície interna do molde, formando um produto oco uniforme e de paredes finas após o resfriamento e solidificação. Existem vários tipos de máquinas de rotocasting.

• Máquina de junta universal

  Este tipo de máquina utiliza a mesma velocidade para cada eixo para simplificar a configuração do dispositivo. Cada unidade de acionamento do tambor contém o motor de engrenagem, que aciona o tambor diretamente. Para alterar a espessura da fundição, as posições dos materiais no tambor podem ser modificadas ou a temperatura de fundição pode ser alterada.

• Máquina de fundição horizontal multi-eixos

  Este modelo possui nove tambores que são acionados por uma banda síncrona. A máquina pode fundir muitos componentes em um ciclo. É adequada para produção em massa. A unidade de acionamento síncrona torna o trabalho mais preciso. A fonte de energia para cada tambor é chocada separadamente, o que permite que o material seja espalhado uniformemente no tambor. Mais de dez tecnologias podem ser usadas para otimizar a uniformidade e a precisão da fundição.

• Máquina de fundição horizontal com separação

  A parte de separação fica atrás da parte de fundição. A parte de separação permite um resfriamento rápido para pedidos urgentes. A unidade de fixação na área de fundição facilita a produção de vários produtos. Mais de dez tecnologias permitem que a força de fixação seja maior. A área de fundição e a área de separação são independentes. Os clientes podem escolher diferentes tipos de unidades de acordo com o material de fundição.

• Máquina de fundição vertical

  É adequada para produzir itens de grande porte com mais de 1,5 m. A força máxima de fixação do material é de 100t. O espaçamento é usado para resfriamento rápido, que é de 1:1. A separação é de 2m. Mais de dez tecnologias podem melhorar a uniformidade e a precisão do espaçamento. A unidade de dupla rotação utiliza modelos de acionamento duplo para melhorar a eficiência. Mais de cinco tecnologias de alimentação podem ser usadas para melhorar o rendimento.

• Máquina de separação horizontal

  Neste tipo de máquina, a força máxima de fixação é de 100t, o que é diferente das verticais. A razão de separação é de 1:1. A unidade de acionamento duplo melhora a eficiência. Mais de cinco tecnologias de alimentação podem ser usadas para aumentar o rendimento.

Especificações e manutenção de máquinas de rotocasting

Algumas especificações comuns de máquinas de rotocasting incluem as seguintes.

• Tamanho da máquina:

  As máquinas de rotocasting vêm em tamanhos variados para atender às diferentes necessidades de produção. Algumas são pequenas o suficiente para uma oficina, medindo cerca de 2 metros de comprimento, enquanto os modelos maiores de fábrica têm cerca de 5 metros de comprimento. As máquinas maiores podem acomodar mais moldes e têm motores mais fortes para produzir mais produtos a cada hora.

• Velocidade de rotação:

  A velocidade é importante para o quão bem a máquina fabrica os itens. Muitas máquinas giram em velocidades diferentes, como 6, 8 ou 12 voltas a cada minuto. A rotação mais rápida significa mais produção, mas a velocidade também precisa ser correta para a fabricação de certos tipos de produtos e materiais.

• Tamanho do molde:

  O tamanho do molde que se encaixa na máquina de fundição determina o tamanho máximo do item que a máquina pode produzir. Moldes maiores significam que a máquina pode fazer produtos maiores, como grandes produtos de plástico ocos medindo até 2 metros.

• Fonte de energia:

  As máquinas de rotocasting são alimentadas por eletricidade, gasolina ou hidráulica. A energia da eletricidade chega através de uma tomada, enquanto as máquinas a gasolina exigem combustível armazenado em um tanque. As hidráulicas obtêm energia da pressão do fluido em um sistema conectado. As opções elétricas e a gasolina são comuns em muitas oficinas, mas as maiores que lidam com maiores necessidades de produção geralmente usam motores hidráulicos para energia consistente e confiável.

Manutenção

A manutenção de rotina da máquina de rotocasting e dos moldes de fundição rotativos é crucial para garantir a longevidade e a eficiência do dispositivo. Algumas etapas comuns de manutenção incluem as seguintes.

• Limpeza regular:

  É importante manter um cronograma de limpeza regular. As máquinas de rotocasting normalmente entram em contato com diferentes tipos de plástico e tinta, que endurecem com o tempo. A limpeza regular impede o acúmulo de material de operações anteriores.

• Lubrificação:

  As peças móveis da máquina de rotocasting devem ser lubrificadas em intervalos regulares. Isso ajuda a máquina a funcionar suavemente, reduzindo o desgaste das peças. O uso dos lubrificantes corretos permite que os componentes trabalhem em conjunto perfeitamente por um longo período de tempo.

• Inspeção periódica:

  As máquinas de rotocasting e seus moldes de fundição associados devem ser inspecionados regularmente. Os operadores devem observar quaisquer sinais anormais, como acúmulo de material ou vazamentos de gás, e resolver quaisquer problemas potenciais rapidamente. Isso garantirá a operação eficiente contínua de toda a linha de produção.

Aplicações de máquinas de rotocasting

As máquinas de rotocasting podem ser usadas para produzir vários produtos industriais e de consumo utilizando diferentes materiais de fundição. Aqui estão algumas aplicações de máquinas de rotocasting.

• Recipientes cilíndricos: Esses tipos de produtos geralmente requerem múltiplas fundições de paredes finas. Exemplos incluem canecas, vasos, garrafas e potes, que são adequados para rotocasting.
• Acessórios e junções em canos e tubos: O rotocasting funciona bem para produzir acessórios de cano e junções com geometrias complexas. O método permite criar montagens integradas sem pontos fracos nas juntas.
• Componentes automotivos: A indústria automotiva utiliza máquinas de rotocasting para fabricar peças automotivas de plástico. Essas peças incluem painéis de instrumentos, molduras e outros componentes leves que se beneficiam da precisão e eficiência do rotocasting.
• Elementos arquitetônicos: As máquinas de rotocasting podem criar elementos arquitetônicos decorativos, como colunas, balaustradas, corbelas e frisos. Materiais leves de imitação de pedra de poliuretano ou resina de poliéster podem ser usados para esses itens, que são mais fáceis de manusear.
• Produção econômica: A técnica de rotocasting é especialmente útil para corridas de produção em massa. Depois que a configuração inicial é finalizada, cada fundição subsequente leva muito pouco tempo e esforço. A alta produção reduz os custos de produção distribuindo-os por cada item individual fabricado.

Como escolher máquinas de rotocasting

Alguns dos principais fatores a considerar ao escolher máquinas de rotocasting adequadas para venda são as tecnologias de fabricação, recursos de segurança e custos de investimento.

• Tecnologias de fabricação:

  As necessidades de negócios dos compradores influenciarão as opções disponíveis. Selecionar uma máquina adequada será fácil se eles conhecerem o tipo e a escala da indústria. Considere as matérias-primas primárias e os produtos finais. Algumas máquinas funcionam apenas com materiais específicos, como PVC ou Polietileno. Ao mesmo tempo, outras permitem o uso de vários aditivos e formulações personalizadas para melhorar as características do produto ou acelerar a produção.

  Pense na complexidade dos produtos desejados. Formas simples exigem apenas máquinas básicas, enquanto formas intrincadas podem exigir máquinas mais avançadas com recursos extras. O volume de produção da indústria também afeta a escolha da máquina. Uma máquina grande e de alta capacidade é mais adequada para produção em grande escala, enquanto uma máquina menor e mais econômica é mais adequada para volumes baixos a médios.

  O espaço disponível e os requisitos de instalação para uma nova máquina também desempenham um papel importante. Uma máquina simples e compacta será mais apropriada se houver espaço de fabricação limitado.

• Recursos de segurança:

  A segurança deve ser a principal prioridade ao usar máquinas de rotocasting. Escolha máquinas com bons recursos de segurança, como controle automático de temperatura, sistemas de alarme, botões de parada de emergência e capas de proteção. Os operadores dependerão desses recursos de segurança para trabalhar com segurança com a máquina.

• Custos de investimento:

  Considere os custos de investimento, como consumo de energia, manutenção, eficiência operacional e disponibilidade de peças sobressalentes. Escolha máquinas que ofereçam bom desempenho a longo prazo para manter os custos baixos durante a vida útil do investimento.

FAQ

P1: Quais materiais são adequados para máquinas de rotocasting?

A1: As máquinas de rotocasting podem manusear vários plásticos, incluindo PVC, PS, PP, PC, PE, ABS e outros materiais. No entanto, é essencial garantir que o material selecionado seja compatível com a temperatura da máquina e a técnica de fundição.

P2: Quais são as vantagens das máquinas de rotocasting em comparação com outros métodos de fundição?

A2: A vantagem das máquinas de rotocasting reside na uniformidade da espessura, alta precisão, baixo custo e eficiência. As máquinas de rotocasting reduzem a intervenção manual e o tempo de produção em comparação com os métodos de fundição convencionais. Além disso, é adequada para fundir formas complexas e fornece um acabamento de superfície liso.

P3: Os operadores podem usar mais de uma cor de material em um produto ao trabalhar com máquinas de rotocasting?

A3: Sim. Combinar cores ou usar mais de uma tonalidade de material em um produto é possível por meio do empilhamento de diferentes temperaturas de material ou da coloração do material.

P4: Qual a espessura das paredes dos objetos produzidos por máquinas de rotocasting?

A3: A espessura da parede do objeto produzido pela máquina de rotocasting pode variar de 1 mm a 20 mm, dependendo da forma do item, dos parâmetros da máquina e do material de fabricação.