Queimador de carvão rotativo

Tipos de Queimadores Rotativos a Carvão

Um **queimador rotativo a carvão**, também chamado de queimador de carvão em pó com injetor de carvão em forno rotativo, vem em dois tipos principais utilizados em aplicações de injeção de carvão em pó: queimadores rotativos a carvão indiretos e diretos.

• Queimadores Rotativos a Carvão Indiretos

  Em queimadores indiretos, a chama ou calor não entra em contato direto com o material que está sendo secado. Em vez disso, eles aquecem uma câmara de combustão de onde o ar quente circula através do secador para evaporar a umidade do material úmido. Os queimadores indiretos permitem o uso de combustíveis de alta temperatura, como gás natural, propano ou diesel, porque não há contato direto entre o material de secagem e o queimador. No entanto, os queimadores indiretos normalmente têm uma eficiência térmica mais baixa em comparação com os queimadores diretos. Isso ocorre porque parte do calor produzido dentro da câmara de combustão é perdida através de suas superfícies. Além disso, os queimadores indiretos ocupam mais espaço devido à necessidade de sistemas de dutos complexos para circular o ar aquecido. Mesmo assim, os queimadores rotativos de carvão em pó indiretos oferecem maior controle de temperatura e produzem menos fumaça ou fuligem. Essas qualidades os tornam adequados para secar materiais delicados e de alto valor que podem ser estragados pelo resíduo de combustível queimado ou temperaturas excessivamente altas.

• Queimadores Rotativos a Carvão Diretos

  Os queimadores diretos são mais comuns e introduzem a chama do queimador diretamente no tambor rotativo. Eles funcionam queimando completamente o combustível para aquecer o ar que secará o material úmido. Os queimadores diretos têm uma eficiência térmica mais alta do que os queimadores indiretos porque todo o calor produzido é utilizado para secar o material úmido. Além disso, os queimadores diretos costumam ser mais compactos e mais baratos de instalar porque não requerem sistemas de dutos complexos. No entanto, eles fornecem menos controle de temperatura e o material úmido pode resfriar parte do calor da chama em combustão. Além disso, os queimadores diretos podem expelir combustível e carbono parcialmente queimados para o material de secagem. Essa qualidade torna os queimadores diretos inadequados para uso em secadores de agregados para o processamento de material valioso. Os queimadores rotativos de carvão diretos são mais adequados para aplicações de secagem de agregados na secagem de carvão ou outros materiais de baixo valor.

Especificações e Manutenção

Faça a manutenção regular do queimador rotativo a carvão para prolongar sua vida útil. A manutenção geralmente abrange inspeção, limpeza, reparo, lubrificação e substituição de peças. Comece com uma inspeção adequada. Procure por sinais de danos ou desgaste. Verifique se a câmara de combustão do queimador está rachada, deformada ou bloqueada. Examine as juntas, os canos e as válvulas. Certifique-se de que não haja vazamento de ar nas peças de conexão. Procure por sinais de crescimento de algas ou incrustações nos canos de água. Procure reparo imediato se alguma peça estiver danificada ou precisar de ajustes.

Atenção especial deve ser dada aos seguintes componentes:

• Ventilador: O soprador ou ventilador expele o gás de carvão. Primeiro, inspecione as correias para ver se estão soltas. Ajuste a tensão da correia, se necessário. Lubrifique os rolamentos com a graxa adequada. Verifique a carcaça do ventilador e o rotor. Remova qualquer obstrução na carcaça. Limpe a pá ou o rotor se houver algum detrito ou poeira.
• Câmara de Combustão: Limpe completamente a câmara por dentro. Remova a cinza, poeira e fuligem acumuladas. Use ferramentas adequadas para alcançar espaços estreitos. As saídas de ar e os bicos devem estar livres de obstruções. Após a limpeza, repare as rachaduras ou danos usando adesivo resistente ao calor adequado.
• Alimentador de Carvão: Ele fornece combustível para os queimadores rotativos de carvão. Ao verificar o alimentador de carvão, certifique-se de que não haja sobreposição na posição de passagem de ar. A pequena folga deve ser usada de acordo com o projeto do alimentador. Caso contrário, haverá problemas com o carvão para o queimador. Lubrifique as peças móveis, verifique a tensão da corrente e ajuste-a se necessário.
• Peças Elétricas: Verifique a função da fonte de alimentação e evite exposição à água ou outros líquidos. Verifique os fios quanto a danos ou folgas e prenda-os com segurança. Verifique se o interruptor e o sistema de controle estão funcionando normalmente. Preste atenção aos parâmetros como pressão, temperatura e volume de combustível. Eles devem ser monitorados e registrados de acordo com os requisitos.

Faça uma inspeção detalhada das peças propensas a danos. Isso inclui o soprador, a câmara de combustão, o alimentador de carvão e as peças elétricas. Siga o cronograma rigorosamente e examine o desgaste dos componentes principais. Isso ajudará as empresas em seu planejamento operacional.

Aplicações de queimadores rotativos a carvão

O desenvolvimento de tecnologias que exploram o potencial do carvão tornou possível usar o recurso de forma eficiente. Os seguintes setores estão aproveitando ao máximo o carvão usando um queimador de carvão eficiente para forno rotativo.

• Indústria Cimenteira

  Um queimador de carvão é um componente essencial na indústria cimenteira. Ele aquece as matérias-primas do cimento no forno rotativo à temperatura desejada para a calcinação e sinterização. Os efeitos da calcinação e sinterização das matérias-primas só podem ocorrer quando são expostas a uma alta temperatura entre 1450 e 1500 graus Celsius. O clínquer de cimento só será formado quando as matérias-primas passarem por esses processos a temperaturas tão altas. Para atingir temperaturas tão altas dentro do forno rotativo, é necessário usar um queimador de carvão.

• Indústria Metalúrgica

  Os queimadores rotativos de carvão desempenham um papel bastante significativo nos setores de fabricação de aço e fundição de metais não ferrosos. Essas áreas dependem fortemente do carvão tanto para a geração de calor quanto para reações químicas redutoras. Na indústria metalúrgica, o carvão serve como fonte de energia primária e matéria-prima vital para reações químicas redutoras. Os queimadores de carvão transformam o carvão em energia térmica, o que garante temperaturas essenciais para que os minérios metálicos sofram redução e fundição. O queimador rotativo de carvão transforma o carvão eficientemente em calor para os processos metalúrgicos, o que inclui a redução e a fundição do minério.

• Processamento Mineral

  Os queimadores rotativos a carvão oferecem um método benéfico de aquecimento na indústria de processamento mineral. Tal indústria está relacionada ao processamento e gerenciamento de uma ampla gama de recursos minerais, como carvão, cobre, ouro e diamantes. A capacidade do queimador de carvão de manter um fluxo constante de calor em altas temperaturas, além de sua eficiência energética, o torna perfeito para técnicas de processamento como secagem, torrefação e calcinação. Além disso, os queimadores rotativos a carvão são bastante econômicos. Sua eficácia em altas temperaturas permite que as empresas de processamento mineral reduzam os custos de produção e melhorem a qualidade.

• Indústria Vidreira

  Na indústria vidreira, os queimadores rotativos de carvão são usados ​​hoje mais do que nunca. Eles são o principal meio de aquecer matérias-primas de vidro, como sílica, barrilha, calcário e alumina. Tal matéria-prima deve ser fundida a uma alta temperatura de cerca de 1600 a 1700 graus Celsius para garantir uma fusão homogênea e consistente para a formação de vidro. Os queimadores de carvão fornecem a temperatura alta e estável exigida pelo material de vidro para produzir com o carvão como seu corpo principal. As fábricas da indústria vidreira usam queimadores de carvão para produção econômica e sustentável. O uso de carvão não apenas economiza em combustíveis mais caros, mas também reduz a despesa operacional de toda a instalação.

• Indústria da Cal Viva

  O queimador de carvão pode aquecer os materiais que precisam ser calcinados na indústria da cal viva para mais de 1000 graus Celsius. Essa alta temperatura facilita a calcinação do calcário. A estrutura do queimador de carvão é simples e fácil de usar. Ele pode fornecer uma fonte de calor estável para a produção de cal viva. A indústria da cal viva utiliza queimadores de carvão em mais de 90% para aquecimento. O recurso é econômico, reduzindo os custos de produção gerais e aumentando a produtividade da cal.

• Indústria de Papel e Celulose

  A indústria de papel e celulose depende fortemente do carvão para a produção de energia e como combustível para a secagem e incineração da polpa. Isso é feito durante os processos de fabricação de papel e celulose. Os queimadores de carvão transformam o carvão em calor para secar produtos de papel e celulose. Também ajuda a reduzir a dependência de combustíveis mais caros, utilizando um queimador de carvão de forma eficiente e econômica.

Como escolher queimadores rotativos a carvão

Antes de fazer o pedido, é essencial verificar a qualidade do queimador de carvão para forno rotativo examinando os materiais de construção. Observe o design e os recursos de controle do queimador para maior segurança e eficiência. Também é útil considerar o quão fácil será manter e limpar o queimador.

Além de encontrar um queimador de carvão de qualidade, comprar um forno rotativo que seja compatível com o queimador de carvão pode ajudar a melhorar o desempenho geral. Um bom sistema de fornecimento de combustível garantirá que o carvão seja alimentado de forma consistente. Além disso, um sistema eficiente de fornecimento de ar ajudará o carvão a queimar de forma eficaz. Os clientes também devem procurar um filtro de saco e um ventilador de tiragem para reduzir as emissões de gases de escape.

É importante saber quanta quantidade de carvão o sistema alimentador pode fornecer. Determine se o alimentador de carvão é mecânico, pneumático ou hidráulico. Descubra também como o ar flui através do forno. Verifique se o ar segue um caminho radial, tangencial ou axial, pois isso pode afetar o quão bem o carvão queima.

A eficiência do queimador de carvão pode afetar os custos operacionais. Portanto, os clientes devem perguntar sobre a eficiência e os níveis de emissão do queimador. Considere o nível de certificação de emissões e o consumo específico de carvão do queimador.

Pense na manutenção necessária para o queimador de carvão. Queimadores mais complexos podem exigir ajuda profissional para manutenção e reparos, enquanto modelos mais simples podem precisar apenas de manutenção básica. Também é útil escolher um queimador de carvão com peças de reposição amplamente disponíveis para garantir reparos rápidos.

Por fim, compare diferentes queimadores de carvão para ver como eles se comportam em condições semelhantes. Procure relatórios de teste detalhados para avaliar o desempenho e a eficiência. Se possível, visite instalações operacionais para ver o queimador de carvão em ação e aprender mais sobre seus recursos e requisitos de manutenção.

Perguntas frequentes sobre queimadores rotativos a carvão

P1: Como funciona um queimador rotativo de carvão?

A1: Os queimadores rotativos de carvão funcionam alimentando o carvão seco e em pó através do centro do eixo principal via tubo de alimentação de carvão. Enquanto isso, o ar primário sopra da grelha e através do carvão no forno rotativo, queimando o carvão e acendendo-o para aquecer.

P2: Quais são as vantagens de um queimador de carvão?

A2: Os queimadores de carvão oferecem várias vantagens, como baixos custos operacionais devido à ampla disponibilidade de carvão em todo o mundo. Eles também são capazes de lidar com uma ampla gama de viscosidades e podem produzir alta temperatura e pressão.

P3: Os queimadores de carvão são ecologicamente corretos?

A3: Os queimadores de carvão não são ecologicamente corretos porque a queima de carvão emitirá dióxido de carbono, um gás de efeito estufa que contribui para as mudanças climáticas. Outros gases, como dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e material particulado, também serão produzidos. Esses gases são prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana.