Laminador 3

Tipos de laminadores de 3 rolos

Um laminador é uma máquina utilizada para laminar metal em barras, chapas e placas. **Laminadores de três rolos** são melhores do que os laminadores de dois rolos porque podem produzir quantidades maiores de material mais espesso com menos força. Os laminadores de três rolos podem ser horizontais, verticais ou uma combinação de ambos. Outros tipos de laminadores incluem:

• Laminadores ranhurados

  As ranhuras dos laminadores os tornam mais eficazes do que os laminadores sem ranhuras. Os laminadores ranhurados canalizam o metal para as formas e tamanhos desejados. A força de laminação também é menor nos laminadores ranhurados do que nos laminadores lisos. As ranhuras podem ser retas ou anguladas. As ranhuras retas são melhores para produtos como barras e fios, enquanto as ranhuras retas e anguladas são melhores para trilhos e outros componentes estruturais.

• Laminadores universais

  Estes laminadores possuem cilindros horizontais e verticais. Eles convertem placas de aço em placas e chapas. Os siderúrgicos os utilizam para criar placas para construção naval, fabricação de tanques e processamento de minério de ferro.

• Laminadores a frio

  Os laminadores a frio são utilizados para moldar metais à temperatura ambiente. Seus processos aumentam a resistência e a dureza do metal. Os laminadores têm muitas aplicações na indústria de máquinas. Eles são principalmente utilizados para aço carbono, mas também funcionam bem com aço inoxidável, metais não ferrosos e ligas.

• Laminadores a quente

  Estes laminadores transformam metais em produtos como chapas, placas, trilhos e barras em altas temperaturas. São ideais para produção em grande escala e ajudam a reduzir os custos de material e produção do aço.

• Laminadores compostos

  Os laminadores compostos permitem a laminação simultânea de metais e não metais, como cerâmica. Eles ajudam a desmetalização durante a laminação composta de pós de metal e cerâmica, como alumina.

• Laminadores em cluster

  Estes laminadores possuem um grande número de rolos de trabalho menores. Eles também são conhecidos como laminadores getin.

• Laminadores Sendzimir

  Estes são laminadores em cluster com dois rolos de apoio para os rolos de trabalho na forma de um Z.

Especificações e manutenção do laminador 3

Especificações

Parâmetros de física

• Os laminadores a frio são de 3, 4 e 6 rolos.
• Capacidade de produção: Pode concluir 200-250 toneladas de tira de aço laminada a quente por tonelada.
• Potência: A potência dos motores principais é de cerca de 711930.43-SEK.

Parâmetros da máquina

• A faixa de espessura das tiras é de 0,8-12,5 mm para laminadas a frio e 3-25mm para laminadas a quente.
• Largura: A largura máxima pode ser de 930 mm a 1.250 mm, dependendo dos diferentes modelos.
• Diâmetro do núcleo: Pode ser 508 mm ou 610 mm.
• Enrolamento/Desrolamento: O tipo pode ser um bloco transversal ou um bloco interligado.
• Velocidade de passagem: A velocidade máxima pode ser de 350 m/min, 250-350 ciclos por hora.
• Incluindo: Consiste em desengorduramento, enxágue, secagem, fosfatização, galvanização a quente, etc.

Manutenção

• Enrolamento: Ajuste a deriva e sente-se firmemente. Verifique a correia de transmissão em pó e o motor principal para ver se há algum dano. Examine os rolamentos dos rolos superiores, a transmissão, as embreagens e os pontos de lubrificação das correntes. A viscosidade e a limpeza do óleo utilizado também devem ser consideradas.
• Desrolamento: Sente-se firmemente. Os selos da caixa de câmbio não devem ter vazamentos de óleo. As correntes e os pontos de lubrificação devem ser lubrificados.
• Rolos de guia: Limpe os resíduos e manchas de óleo. O óleo dos rolamentos deve atender aos requisitos de lubrificação.
• Tanques de lavagem: Esvazie a água após o uso. Limpe a tubulação de água e os bicos de pulverização. Encha os tanques com a quantidade adequada de água e óleo antiferrugem.
• Transmissão de energia: Incluindo motores, correntes, correias e caixas de câmbio. Limpe as manchas e resíduos de óleo. Verifique se há algum dano nos dispositivos acima. A tensão da corrente e o alinhamento da correia devem ser mantidos. Os pontos de lubrificação devem ser limpos e lubrificados.
• Geral: Deve ser feita uma limpeza completa, eliminando o óleo do corpo das peças da máquina, tiras de aço, etc. As peças precisam ser lubrificadas.

Cenários de uso do laminador 3

Indústrias de pequena escala podem utilizar um laminador de 3 rolos para diversas aplicações na indústria alimentícia. No entanto, indústrias de grande escala os utilizam para grande capacidade na indústria metalúrgica. Aqui estão alguns cenários comuns de uso de um laminador de três rolos.

• Indústria metalúrgica: Na metalurgia, os laminadores de três rolos remodelam e refinam ligas metálicas em chapas, tiras e placas, que são posteriormente utilizadas para o design de vários produtos finais. Esses metais incluem: ferro, cobre, alumínio, ouro, platina, latão e carbono, para citar alguns.
• Indústria de tintas: As tintas são fabricadas a partir de laminadores de três rolos, dispersando pigmentos e garantindo emulsão uniforme e agregação de tintas.
• Indústria cosmética: Produtos cosméticos como cremes e pomadas exigem homogeneização e moagem precisas. Os laminadores de três rolos ajudam a alcançar isso, trabalhando com a máxima capacidade.
• Indústria açucareira: O açúcar é extraído da cana-de-açúcar e da beterraba açucareira utilizando laminadores de três rolos. A extração de suco utilizando laminadores de três rolos é o passo principal na produção de açúcar.
• Indústria de óleos lubrificantes: Os óleos lubrificantes são produzidos no laminador de três rolos por meio da moagem e dispersão de aditivos para atingir a viscosidade e estabilidade desejadas.
• Indústria de fabricação de celulose: A celulose é produzida utilizando um laminador de três rolos por meio da moagem de lascas de madeira ou fibra para extrair as fibras essenciais para a fabricação de papel.
• Indústria de tintas: A tinta é produzida a partir de laminadores de três rolos, dispersando pigmentos e garantindo formulação homogênea.

Como escolher um laminador 3

Muitos empresários acreditam que só podem utilizar o laminador químico quando se trata de metais ferrosos. Isso não é verdade. Eles também podem comprar laminadores para metais não ferrosos.

Quando se trata de metais ferrosos, o aço é o único material que precisa ser laminado. Isso porque ele representa 90% do ferro utilizado em todo o mundo. Portanto, muitas indústrias siderúrgicas utilizam laminadores para produzir ferro e aço. Assim, existe uma variedade de máquinas laminadoras disponíveis para metais ferrosos e não ferrosos. Recomenda-se que os compradores primeiro saibam com qual tipo de metal trabalham antes de decidirem sobre uma máquina laminadora.

O que os fabricantes desejam produzir com o laminador também desempenha um papel crucial no tipo de máquina laminadora que comprarão. Os fabricantes que só desejam laminar chapas optarão por máquinas laminadoras de chapas. Aqueles que processam metais em barras e fios optarão por laminadores de cremalheira.

Também existe a questão da capacidade e do tamanho. As unidades de fabricação em grande escala optarão por laminadores maiores, mais pesados e mais avançados, com maior capacidade e potência. Isso para atender às altas demandas de produção de sua indústria. As unidades menores que trabalham na produção em pequena escala optarão por máquinas laminadoras mais compactas, mais leves e menos avançadas. Elas podem até optar por laminadores portáteis que são fáceis de transportar.

Recursos avançados, sistemas de automação e opções de personalização da máquina laminadora serão analisados por todos os tipos de unidades de produção. Algumas unidades de produção podem querer um laminador com automação interligada para otimizar seu fluxo de trabalho. Outras podem querer recursos de personalização que permitam que elas produzam produtos exclusivos para seus clientes.

Finalmente, a qualidade, o preço e o serviço pós-venda do fornecedor afetarão a decisão final. Todos os compradores devem andar pelas fábricas e determinar a capacidade que podem laminar suavemente. Eles devem conhecer os requisitos de alimentação de sua linha de produção. Eles devem estar claros sobre os produtos finais que desejam produzir com o laminador. Quando fizerem tudo isso, não perderão o fornecedor perfeito para atender às suas necessidades.

P&R

P1 Quais são alguns desenvolvimentos recentes na tecnologia de laminadores?

R1 Automação e IA estão se tornando populares em máquinas laminadoras. Os laminadores estão usando análise preditiva para melhor manutenção. Práticas ecológicas, como o uso de calor residual, estão em ascensão. Há uma mudança para projetos de baixo consumo de energia em laminadores. Os laminadores compactos e modulares são ideais para pequenas empresas.

P2 Que tipos de metais um laminador pode manusear?

R2 O aço carbono é o metal mais comum processado em laminadores. O aço inoxidável é popular devido às suas características anticorrosivas. O aço-liga, que oferece propriedades diferentes, também é utilizado. Metais não ferrosos como alumínio, cobre e titânio podem ser manuseados por laminadores especializados.

P3 Qual é a diferença entre a laminação a quente e a laminação a frio em um laminador?

R3 A laminação a quente envolve o aquecimento do metal acima de sua temperatura de recristalização. Isso facilita a moldagem. A laminação a frio, por outro lado, é feita à temperatura ambiente. A laminação a quente aumenta a ductilidade, enquanto a laminação a frio melhora a resistência e a dureza. A laminação a quente é mais intensiva em energia do que a laminação a frio.

P4 Quais são os recursos de segurança dos laminadores modernos?

R4 Os laminadores modernos possuem botões de parada de emergência para desligamento rápido. Escudos e proteções de segurança protegem os usuários de peças móveis. Alguns laminadores possuem sensores de sobrecarga e anticolisão. Os laminadores mais avançados possuem intertravamentos de segurança de folga de laminação. Outros recursos de segurança incluem sistemas de supressão de incêndio e monitoramento de fadiga.

P5 Qual é a eficiência energética dos laminadores?

R5 Os laminadores tradicionais consomem muita energia. No entanto, os laminadores modernos são 20-50% mais eficientes em termos de energia. Motores de economia de energia e acionamentos de frequência variável reduzem o consumo de energia. Os sistemas de recuperação de calor reciclam o calor residual para outros usos. Alguns laminadores também possuem sistemas de gerenciamento de energia para monitorar o consumo.