Máquina de rolo de borracha

Tipos de máquinas de rolos de borracha

Máquinas para produzir elementos elásticos como rolos, correias ou bandas feitas de borracha e seus substitutos são chamadas de máquinas de rolos de borracha. Os materiais são submetidos a aquecimento e compressão enquanto são rolados para a forma desejada. Com os avanços tecnológicos, diversas **máquinas de rolos de borracha** estão disponíveis com características e especificações distintas para atender a diferentes propósitos.

• Moinho de mistura de borracha:

  Um moinho de mistura de borracha é uma máquina composta por dois rolos paralelos. O design desta máquina de rolo de borracha é que o rolo superior fica em um ângulo preferível em relação ao inferior. Eles podem ser acionados por motores hidráulicos ou elétricos. O principal objetivo do moinho de mistura de borracha é misturar diferentes tipos de compostos de borracha e aditivos. Uma vez adicionado, ele aplica calor à combinação para garantir que ela seja misturada de forma completa e uniforme. Uma das características-chave de um moinho de mistura de borracha é sua capacidade. Esta pode variar de lotes pequenos a grandes. Além disso, existem diferentes tipos de moinhos, incluindo, por exemplo, moinhos de mistura assimétricos, da cidade e espalhadores. Além disso, as máquinas de moagem podem ser feitas de diferentes materiais, dependendo do objetivo em questão.

• Máquina de calandragem de borracha:

  Esta máquina de rolo de borracha compreende vários rolos dispostos em um suporte, com o rolo superior geralmente inclinado em relação aos outros. A borracha é alimentada no espaço entre os rolos superior e inferior e é girada repetidamente. Essencialmente, a máquina aquece a borracha, permitindo que ela se espalhe e forme chapas. Ao mesmo tempo, a adição de cores e padrões é possível. Os rolos são feitos de aço e o revestimento é de aproximadamente 0,5 mm a 25 mm. Uma característica importante de uma máquina de calandragem de borracha é o número de rolos que ela possui. Normalmente, possui quatro a seis máquinas de calandragem. Os modelos também incluem, por exemplo, modelos de máquina de calandragem de borracha de quatro rolos, modelos de máquina de calandragem de borracha de cinco rolos e modelos de máquina de calandragem de borracha de seis rolos.

• Esmerilhadora de rolo de borracha:

  Uma esmerilhadora de rolo de borracha possui um quadro, eixo, dentes e uma cabeça de corte. Esta máquina de rolo de borracha funciona removendo material do rolo por corte, raspagem ou esmerilhamento até que a forma e as dimensões necessárias sejam alcançadas. É normalmente utilizada para reparar ou remodelar rolos que foram desgastados, danificados ou têm um perfil impreciso. A esmerilhadora de rolo também ajuda a garantir que a superfície do rolo seja lisa e tenha o acabamento correto. Funcionalmente, uma esmerilhadora de rolo de borracha é projetada para produzir rolos de borracha retificados com precisão e, ao mesmo tempo, esmerilhar materiais de borracha e plástico. Elas vêm em diferentes variedades, dependendo da função.

Especificação e manutenção para máquinas de rolos de borracha

Estas são algumas das especificações-chave a considerar ao comprar uma máquina para rolagem de borracha.

• Capacidade: Capacidade é o volume de material de borracha que a máquina pode rolar. É normalmente medida em kg/h ou toneladas por dia. Capacidades maiores são ótimas para alta produção.
• Diâmetro e largura do rolo: O diâmetro e a largura do rolo determinam a espessura das chapas de borracha produzidas. As rodas geralmente variam de 200 mm a 900 mm de diâmetro. Sua largura pode ser qualquer coisa de 300 mm a 1.200 mm.
• Requisito de potência: Máquinas com mais capacidade normalmente exigem um motor potente. Portanto, enquanto uma máquina pequena pode funcionar com 5,5 kW, máquinas maiores podem precisar de até 55 kW ou mais.
• Dimensão da máquina: Essas figuras indicam o tamanho da máquina em comprimento, largura e altura. Máquinas grandes podem chegar a 5.000 mm de comprimento e ocupar um espaço maciço de 3.000 mm x 3.000 mm.
• Peso: Máquinas pesadas são mais estáveis e têm alta capacidade de produção. O peso geralmente varia de 1.000 kg a 50 toneladas.
• Temperatura de operação: Esta é a faixa de temperatura em que a máquina funciona. A temperatura ajuda a determinar a consistência e a qualidade da borracha que está sendo processada. Os rolos podem aquecer até 100-120°C.
• Pressão pneumática: Essa pressão empurra os pneus do rolo para entrar em contato com o material com firmeza. Normalmente fica em torno de 1,5 a 3,0 bar (21 a 43 psi).

Manutenção

Manter a máquina de rolagem de borracha ajuda a melhorar seu desempenho, longevidade e eficiência. Aqui estão algumas dicas práticas para cuidados e manutenção. 

• Verifique se todos os fixadores, porcas e parafusos estão bem apertados antes do uso. Acabamentos soltos podem ser danificados ou causar lesões durante a operação.
• Lubrifique todas as partes móveis da máquina conforme sugerido pelo fabricante. Isso reduz o atrito e previne o desgaste prematuro.
• Mantenha a máquina limpa após o uso. Remova qualquer material preso para evitar entupimento. Também ajuda a evitar o crescimento de mofo e ferrugem.
• É importante manter as máquinas de rolo de borracha em um local seco e fresco, longe da luz solar. O calor excessivo pode deteriorar a borracha e danificar sua qualidade.
• Evite sobrecarregar a máquina com mais do que a capacidade recomendada. Isso pode sobrecarregar o motor e danificar os rolos.
• Mantenha sempre uma peça de reposição para manutenção preventiva. Isso reduz o tempo de inatividade e garante a estabilidade da produção.

Cenários de máquinas de rolos de borracha

A aplicação de rolos de borracha é muito ampla. Aqui estão alguns setores que frequentemente usam máquinas de rolos de borracha.

• A indústria gráfica

  Diferentes tipos de tinta são rolados com rolos de borracha. Eles também transferem tinta para superfícies de impressão, como papel, plástico e têxteis, com uma aplicação uniforme e exata.

• A indústria de embalagens

  Materiais de embalagem, como filmes, papéis e folhas, são laminados. Os rolos de borracha também auxiliam nas operações de revestimento e impressão para garantir que os produtos de embalagem sejam de alta qualidade.

• A indústria têxtil

  Na indústria têxtil, os rolos de borracha são usados para imprimir ou revestir tecidos. Eles também auxiliam no processo de acabamento têxtil, como os tratamentos à prova de umidade, à prova de sujeira e de extensão da vida útil dos tecidos.

• A indústria madeireira

  As tábuas de madeira são coladas, pintadas e envernizadas com a ajuda de rolos de borracha. Eles também auxiliam na laminação de tábuas de madeira e no tratamento de superfície de materiais de madeira.

• A indústria de adesivos

  Os rolos de borracha podem ser usados para aplicar uniformemente adesivo a vários substratos em operações de colagem, como trabalho com madeira, embalagem e construção.

• A indústria de plásticos

  Os rolos de borracha auxiliam em processos como revestimento, impressão e laminação no processamento de plástico para garantir que os produtos de plástico tenham excelente adesão e durabilidade.

• A indústria de papel

  Os rolos de borracha são usados no processo de fabricação de papel para revestimento, impressão e impressão em relevo. Eles também são usados na indústria de papel para o tratamento de superfície do papel, como revestimento, hidrofóbico, à prova de poeira e outros procedimentos.

• A indústria eletrônica

  Na indústria eletrônica, os rolos de borracha podem ser usados para imprimir circuitos, revestir camadas e lidar com a superfície de materiais eletrônicos, por exemplo, filmes isolantes, materiais de substrato, etc. Além disso, a precisão e a consistência dos rolos garantem a longevidade e a confiabilidade dos produtos eletrônicos.

• A indústria automobilística

  Os rolos de borracha podem ser usados para impressão, revestimento e colagem na fabricação de peças automotivas, como painéis automotivos, estofamentos e tiras de vedação, entre outras coisas.

• Manufatura geral

  Os rolos de borracha são usados em muitos processos de fabricação, incluindo colagem, impressão e revestimento. Eles desempenham um papel importante em garantir que os produtos sejam de boa qualidade e sejam feitos com precisão.

Como escolher máquinas de rolos de borracha

Ao procurar máquinas de rolos de borracha, os compradores devem se concentrar em algumas áreas-chave para garantir que estejam selecionando um produto de alta qualidade. Os seguintes são alguns dos fatores essenciais a considerar ao escolher uma máquina de moinho de rolo de borracha.

• Capacidade de produção: A capacidade de produção de uma máquina de rolo de borracha é bastante essencial. Os compradores podem verificar o número de máquinas de rolo de borracha produzidas por hora. Compare isso com a demanda média do mercado que os compradores experimentam. Para evitar escassez de estoque ou excesso, é melhor selecionar a capacidade de produção que atenda à sua demanda.
• Força de prensagem: A força de prensagem de uma máquina de rolo de borracha refere-se à força aplicada à borracha durante o processamento. Isso pode impactar a qualidade do produto. Uma máquina com uma força de prensagem maior pode processar borracha com maior densidade, resultando em produtos de maior qualidade. Os compradores devem considerar a força de prensagem de diferentes máquinas e escolher uma que atenda às suas necessidades.
• Eficiência energética: A eficiência energética é um fator crucial na seleção de uma máquina de rolo de borracha, especialmente para aqueles no setor que priorizam a sustentabilidade. Máquinas que consomem menos energia durante o processo de produção podem reduzir significativamente os custos gerais de energia. Isso é particularmente importante ao considerar o uso de longo prazo da máquina, pois os custos de energia podem aumentar rapidamente.
• Durabilidade: A durabilidade dos rolos da máquina de moagem de borracha é de suma importância para empresas que buscam manter a produção ininterrupta. Máquinas com rolos resistentes ao desgaste se destacam como a escolha ideal, pois oferecem a garantia de longevidade e a capacidade de suportar uso contínuo sem necessidade de reposição frequente.
• Facilidade de manutenção: Selecionar uma máquina de moagem de borracha que seja fácil de manter é de suma importância para empresas que buscam otimizar seus processos de produção. A natureza exigente da moagem industrial de borracha exige a operação contínua das máquinas. A manutenção regular é essencial para garantir o funcionamento suave e prevenir quebras inesperadas.

Q&A

P1: Quais materiais podem ser processados com um misturador de rolos de borracha de alimentação a frio?

R1: Os misturadores de rolos de borracha de alimentação a frio podem usar uma variedade de matérias-primas. Além da borracha, eles também podem usar outros materiais, como plásticos e asfalto. Além disso, eles podem processar uma variedade de cargas e aditivos como negro de fumo, carbonato de cálcio, sílica e agentes de cura.

P2: Qual a diferença entre um moinho de borracha de dois rolos e um misturador de rolos?

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R2: Os misturadores de rolos combinam os processos de agitação e despejo, enquanto os moinhos de dois rolos executam os processos de moagem e mistura. Além disso, o sistema de controle de temperatura em moinhos de dois rolos ajuda a gerenciar o calor gerado durante a mistura de borracha.

P3: Em quais setores os misturadores de rolos de borracha são comumente utilizados?

R3: Os misturadores de rolos de borracha são prevalentes em setores especializados em produtos de borracha. Eles incluem a indústria de fabricação de pneus, a indústria de vedações e rebites, a indústria de pisos e tapetes, a indústria de elásticos e a indústria de correias transportadoras, entre outros.

P4: Quais são alguns avanços recentes na tecnologia de misturadores de rolos de borracha?

R4: Avanços recentes na tecnologia de misturadores de borracha incluem modelos de alta eficiência com recursos de economia de energia, mistura de controle digital por computador para precisão de fórmula e repetibilidade e soluções ambientais como coleta de poeira para produção mais limpa.

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