Rolos para extrusora de borracha

Tipos de Rolos para Extrusionadoras de Borracha

Um rolo de borracha para extrusora é uma parte fundamental da indústria de processamento de borracha. Existem diferentes tipos de rolos que operam com velocidades de rotação variadas para misturar e transportar compostos de borracha. Geralmente, são peças maciças e pesadas em forma de cilindro, feitas de ferro fundido, que são antidesgaste, anticorte, leves e com alto coeficiente de amortecimento.

• Mistura

  Os rolos de mistura são utilizados principalmente em moinhos de mistura abertos para remover compostos de borracha curados da superfície do moinho. São fabricados em ferro fundido antidesgaste, com alto coeficiente de amortecimento, para garantir processos eficazes de moagem e mistura. Esses tipos de rolos para extrusoras de borracha são utilizados em conjunto com outros equipamentos de mistura para melhorar o processo geral de moagem.

• Tambor

  Também conhecido como rolo de tambor de borracha de alta resistência, este tipo é comumente utilizado na construção e reparo de estradas. É composto por um grande tambor cilíndrico equipado com um anel de borracha de alta qualidade que exerce um peso considerável no solo para compactar camadas de forma eficiente. O anel de borracha pode ser projetado com diferentes padrões de banda de rodagem e profundidades, dependendo dos tipos específicos de solo e materiais a serem manuseados.

• Calandragem

  Esses tipos de rolos de borracha para extrusoras são utilizados principalmente para produzir produtos de borracha finos, incorporando material de borracha entre rolos aquecidos. O produto pode ser uma luva médica ou uma folha de borracha a ser cortada e trabalhada para produzir diferentes produtos.

• Pneumático

  Também conhecido como rolo de ar, este tipo de rolo é normalmente usado para fornecer pressão a um produto por meio de ar comprimido, embora alguns também possam ser operados usando óleo hidráulico ou água. Independentemente do fluido de trabalho, todos desempenham a mesma função de fornecer pressão e são caracterizados por um cilindro bem vedado com um eixo acoplado que é frequentemente usinado para aceitar tolerâncias mais apertadas.

Especificação e Manutenção

A manutenção adequada é crucial para manter os rolos de moinho de processamento de borracha em excelente estado. Inspecione-os regularmente em busca de sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Verifique as superfícies cuidadosamente para encontrar reentrâncias, lascas ou manchas irregulares. Todas as peças do rolo devem ser alinhadas corretamente para que haja contato uniforme com os materiais alimentados. O desalinhamento pode levar a um atrito excessivo e à qualidade do produto irregular. A lubrificação também é muito importante. Todas as peças móveis devem ser lubrificadas ou lubrificadas adequadamente para evitar o superaquecimento devido ao atrito. A lubrificação arruinada pode fazer com que os rolos se desgastem mais rápido e produzam misturas de borracha de qualidade inferior. Quando não estiverem em uso, os rolos do moinho de borracha devem ser protegidos de poeira, sujeira e detritos que podem se depositar em suas superfícies. Capas ou invólucros podem ajudar a mantê-los limpos e prontos para um desempenho ideal. Limpe as superfícies do rolo completamente e consistentemente para remover resíduos acumulados que podem afetar a qualidade dos compostos de borracha produzidos. Com inspeção regular, lubrificação adequada e proteção contra sujeira, os moinhos de rolos de extrusora de borracha podem continuar funcionando efetivamente por muitos anos.

Cenários

Os rolos de borracha para extrusora são utilizados em diversos setores, aplicações e cenários. Seguem alguns deles:

• Indústria da Borracha: Os moinhos de mistura de borracha maiores utilizam rolos de borracha para misturar borracha bruta com vários aditivos, como funículos, negro de fumo, agentes de cura, etc., para melhorar as propriedades antes da extrusão. Além disso, em máquinas de extrusão de borracha, os rolos de borracha moldam, empurram e alimentam a borracha misturada para o matriz, de onde são obtidos os produtos finais.
• Indústria Plástica: Os rolos de borracha para extrusora são utilizados em operações de plastificação, mistura e calandragem. Eles amassam e misturam materiais plásticos para obter uniformidade. Os rolos de borracha ajudam a processar materiais em folhas ou filmes de espessuras especificadas. Eles também modificam as propriedades de materiais plásticos misturando-os com reforços, cargas e outras substâncias químicas.
• Indústria de Pneus: Na produção de pneus, os rolos de borracha ajudam a misturar compostos com diferentes fórmulas. Eles também extrudam e moldam a borracha misturada em componentes, como banda de rodagem e flanco, que passam por um processamento posterior.
• Indústria de Revestimentos de Pisos: Os rolos de borracha são utilizados na produção de revestimentos de pisos de borracha sintética e espuma de borracha confortável e de suporte. Eles misturam e processam os materiais, extrudindo, calandrando e moldando-os em folhas de piso.
• Indústria Automobilística: Os rolos de borracha na indústria automobilística são utilizados para fabricar vedações, juntas, mangueiras e correias. Essas peças exigem precisão e alta durabilidade.
• Indústria da Construção: Os rolos de extrusora são utilizados para produzir materiais isolantes e membranas impermeáveis. Eles também ajudam a processar materiais de vedação e revestimento utilizados em aplicações de construção.
• Indústria Aeroespacial: A indústria aeroespacial exige peças com um grau preciso de resistência e flexibilidade. Os rolos de borracha para extrusora podem produzir tais componentes essenciais - peças resistentes ao fogo, quimicamente resistentes e flexíveis - precisamente para atender aos rigorosos padrões da indústria aeroespacial.
• Indústria de Compósitos: Na produção de compósitos termoendurecíveis e termoplásticos, os rolos de borracha são utilizados para misturar borracha com várias fibras e cargas. Eles também extrudam e calandram o compósito sobre um substrato, produzindo folhas ou placas.
• Indústria Marítima: Essa indústria pode aplicar a extrusão de borracha para criar produtos específicos que geralmente podem suportar ambientes marinhos severos. Por exemplo, vedações de borracha, defensas e amortecedores são essenciais para proteger embarcações marítimas e garantir a segurança marítima.
• Indústria Médica: Na produção de dispositivos médicos, os rolos de borracha para extrusora misturam, moldam e formam elastômeros e outros materiais de borracha em vários componentes biocompatíveis, como vedações, tubos e válvulas.

Como escolher um rolo para extrusora de borracha

Os rolos de moinho de mistura de borracha são uma parte inestimável da indústria de processamento de borracha. Escolher o rolo de borracha certo pode afetar a qualidade do produto acabado. Aqui estão algumas coisas a considerar ao selecionar um rolo de borracha para extrusora:

• Composição do material

  Escolha um material confiável e durável para um rolo de longa duração. O material deve ser capaz de suportar atrito constante e altas temperaturas. Mas também deve ser flexível o suficiente para trabalhar a mistura de borracha. Alguns rolos possuem um núcleo de aço coberto por uma camada de borracha de espessura variável.

• Textura da superfície

  A superfície de extrusoras de rolos de borracha vem em diferentes texturas. Os compradores podem escolher entre superfícies lisas, ásperas ou padronizadas. Superfícies com gravações ou ranhuras podem ajudar a agarrar a mistura de borracha melhor e melhorar a eficiência de extração.

• Tamanho e formato

  Os rolos de extrusora de borracha vêm em tamanhos variados. Máquinas maiores usam estoques de rolos maiores. Para extrusoras menores, o diâmetro do estoque do rolo fica entre 30 e 150 mm. Eles também vêm em diferentes larguras. O tamanho e o formato influenciam como a mistura de borracha é comprimida e extraída.

• Sistema de refrigeração e aquecimento

  Alguns rolos de borracha possuem canais de refrigeração ou aquecimento integrados que ajudam a controlar a temperatura durante a extrusão. A temperatura afeta a qualidade das misturas de borracha. Esses canais podem ser resfriados a ar, resfriados a água ou aquecidos eletricamente. Escolher rolos com controle de temperatura pode melhorar a qualidade do produto de borracha final.

• Compatibilidade com a maquinaria

  Os rolos para extrusoras de borracha vêm em diferentes modelos. Verifique as especificações da máquina de borracha para garantir que o rolo se encaixe perfeitamente. Usar um rolo que se encaixe perfeitamente na máquina pode melhorar a eficiência de extrusão e a qualidade do produto de borracha final.

• Preço e qualidade

  Por fim, ao escolher rolos de borracha, os compradores de extrusora devem considerar o preço e a qualidade. O preço pode depender do tamanho e do material do rolo. Reserve um tempo para saber mais sobre o fornecedor e o produto. Um bom rolo de borracha pode levar a uma maior eficiência de processamento e melhores misturas de borracha de qualidade.

Rolo para extrusora de borracha Perguntas e Respostas

P1: Quantos rolos existem em uma extrusora de borracha?

A1: Normalmente existem três rolos em uma extrusora de borracha: rolo de acionamento, rolo intermediário ou de transporte e rolo de alimentação ou frontal. Algumas extrusoras de borracha também podem ter um quarto rolo de refrigeração.

P2: Quais materiais são utilizados para fabricar rolos de extrusora de borracha?

A2: O núcleo dos rolos de borracha é normalmente de aço, seja ferro fundido ou aço de liga. O rolo de extrusora também possui uma manga ou revestimento de borracha, que é geralmente borracha natural, nitrílica, cloropreno ou borracha EPDM.

P3: Quais são as principais características dos rolos de extrusora de borracha?

De qualquer forma, o material dos rolos deve ter boa resistência à tração, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. O revestimento de borracha também deve ter alta resistência à degradação por ozônio e oxigênio.

P4: Como os rolos de extrusora de borracha são limpos?

Agentes de limpeza especiais são aplicados na superfície do rolo de borracha para remover tinta e detritos. Depois que o agente de limpeza é aplicado, a superfície do rolo de borracha é limpa com um pano sem fiapos e, em seguida, o agente de limpeza residual é raspado com uma espátula de plástico.