Máquina trituradora de rochas

Tipos de máquinas britadoras de rochas

Uma máquina britadora de rochas utiliza forças compressivas para fragmentar rochas grandes em pedaços menores. Os tipos de **máquinas britadoras de rochas** podem ser divididos com base em como elas fragmentam ou trituram os materiais. Isso inclui britadores baseados em impacto e compressão e outros modelos híbridos que combinam ambos os métodos. Abaixo estão os tipos comuns:

• Britador Giratório:

  Uma máquina britadora de rochas giratória é semelhante em forma e mecanismo de funcionamento a um britador de cone. No entanto, ela possui uma abertura mais ampla na parte inferior, o que permite que mais materiais passem. A grande forma triangular arredondada cria um efeito de funil na base que libera as rochas trituradas. O britador giratório utiliza um cone no seu interior que movimenta (tritura) os materiais em um movimento para cima e para baixo.

• Britador de Impacto:

  Os britadores de impacto de rochas fragmentam rochas grandes aplicando a força do impacto. As forças fazem com que as rochas grandes se fraturem e se quebrem ao longo de suas linhas naturais de fragilidade. O rotor de um impactador se move em alta velocidade e lança os materiais contra as paredes da câmara de trituração. A ação de lançamento separa as rochas menores e as envia para a esteira transportadora.

• Britador de Mandíbulas:

  O britador de mandíbulas é um dos britadores de rochas mais usados. Ele utiliza duas placas, uma estacionária e outra móvel para cima e para baixo, para triturar as rochas. A placa móvel força as rochas contra a placa estacionária e as tritura. As rochas menores são enviadas através da área de descarga. Os britadores de mandíbulas de rochas são adequados para diversos materiais, incluindo granito e basalto.

• Britador de Martelo:

  O britador de martelo, também chamado de moinho de martelo de impacto, possui um rotor de alta velocidade com várias placas de martelo que trituram as rochas. As placas de martelo atingem os materiais e os fragmentam em tamanhos menores. Em seguida, eles são enviados para a área de descarga. Este tipo de máquina de rochas tritura materiais como calcário e carvão.

• Britador de Rolos:

  Um britador de rolos é um britador de rochas baseado em compressão que tritura materiais usando dois rolos paralelos. Enquanto os rolos se movem em um movimento circular, eles puxam as rochas maiores para baixo e as trituram. O processo produz tamanhos de rochas relativamente menores. Este tipo de britador de rochas é usado principalmente para processar materiais médios a finos com um pouco de umidade e viscosidade.

Especificações e manutenção

As seguintes especificações são essenciais para compradores empresariais de britadores de grande escala.

• Capacidade de produção

  Isso indica quantas toneladas de rochas a máquina pode triturar em uma hora. Maior capacidade significa que ela pode lidar com mais rochas de uma só vez. Por exemplo, uma máquina com capacidade de 200 toneladas por hora pode triturar 200 toneladas de rochas em uma hora. Isso ajuda as fábricas a escolherem uma máquina que corresponda à quantidade de rocha que precisam triturar.

• Potência de Operação

  Esta é a quantidade de eletricidade que o britador precisa para funcionar. Máquinas maiores usam mais energia porque trituram rochas maiores. Por exemplo, um britador que precisa de 200 quilowatts de potência precisa de uma configuração de energia especial em comparação com um menor que usa 100 quilowatts. As fábricas precisam se certificar de que podem fornecer energia elétrica suficiente para o tamanho da máquina que escolherem.

• Componentes principais

  As partes principais de um britador são suas peças mais importantes. Coisas como o motor que o faz funcionar são consideradas componentes principais. Outros componentes principais incluem o sistema de peneiramento que separa as rochas trituradas e o sistema de correias que movimenta os materiais através da máquina. Como essas partes desempenham as funções principais, elas são cruciais para que a máquina funcione bem e cumpra seu propósito de trituração.

• Sistema de transmissão por correia

  Este é o método que o britador usa para alterar a velocidade com que ele tritura rochas. Britadores maiores possuem sistemas complexos com correias diferentes para várias velocidades. Uma máquina maior precisa triturar rochas mais rápido, por isso possui correias grandes que podem lidar com a velocidade. Britadores menores podem ter sistemas de correias mais simples que são suficientes para triturar quantidades menores de rocha.

• Dimensões e peso da máquina

  Como as máquinas de maior capacidade precisam de mais peças para triturar volumes maiores, as máquinas maiores ocupam mais espaço físico e pesam mais devido ao fato de possuírem peças de trituração de rochas maiores. À medida que a capacidade de trituração aumenta, o comprimento e a largura da máquina aumentam. Seu peso também aumenta porque materiais mais pesados são necessários para construí-la. Por exemplo, um pequeno britador móvel pode caber em um estacionamento, mas um maior e mais potente pode ser tão longo quanto um caminhão.

• Temperatura de operação

  Máquinas que trituram muitas rochas funcionam mais quentes, pois há mais material de rocha passando por elas. Volumes altos de trituração geram calor extra. Portanto, os britadores grandes precisam de maneiras especiais de resfriar seus motores e peças. Eles podem usar mais ventiladores, fluidos de refrigeração mais fortes ou projetos de refrigeração melhores em comparação com modelos menores que trituram menos e produzem temperaturas mais baixas.

Manutenção

Com a manutenção adequada, as máquinas britadoras de rochas podem durar muito tempo e funcionar com eficácia. Uma programação regular de manutenção deve incluir algumas tarefas-chave.

• Inspeções diárias para verificar o desgaste

  Os operadores devem inspecionar correias, telas e martelos todos os dias. Procure por peças que estão se desgastando. Encontrar componentes desgastados precocemente evita problemas mais sérios mais tarde.

• Lubrificar partes móveis semanalmente

  Um lubrificador deve aplicar graxa em todas as juntas da máquina e pontos de pivô uma vez por semana. Isso ajuda as juntas a se moverem suavemente e reduz o desgaste causado pelo atrito gerado pelo calor aplicado à máquina durante a operação.

• Inspeções detalhadas mensalmente

  Exames mais completos devem ser realizados mensalmente. Verifique cuidadosamente as correias do sistema de acionamento para verificar a tensão adequada e quaisquer sinais de deslizamento. Examine o sistema hidráulico explicitamente em busca de vazamentos ou pingos em torno de mangueiras e cilindros. As inspeções mensais permitem a reparação precoce de quaisquer problemas emergentes.

• Documente os reparos a cada três meses

  Após executar tarefas de manutenção mais críticas, como substituir telas desgastadas ou mangueiras hidráulicas quebradas, é essencial registrar quais reparos foram realizados em um log de manutenção. Anotar os detalhes cria um histórico útil do serviço da máquina, e isso pode ajudar no planejamento futuro da manutenção. Também auxilia na revenda de equipamentos, fornecendo prova documentada dos cuidados regulares fornecidos à máquina de trituração.

Cenários de aplicação de máquinas britadoras de rochas

Devido à sua imensa utilidade na indústria, as britadoras de rochas possuem muitos cenários de uso.

• Mineração e metalurgia

  No setor de mineração, as britadoras de rochas são usadas para reduzir o tamanho do minério para extrair metais. A tarefa principal de uma britadora de rochas no setor de mineração é fragmentar as rochas para liberar minerais valiosos. As britadoras também auxiliam no processamento de minérios para extrair metais como ouro, cobre, ferro, alumínio e zinco.

• Construção

  Uma parte importante do trabalho de uma britadora de rochas no setor da construção é triturar pedras grandes ou agregados em tamanhos menores.

  A limpeza de terrenos e a preparação de canteiros para novos projetos podem exigir a demolição de estruturas existentes, o que pode envolver britadoras de rochas.

  As britadoras de rochas também podem compactar e triturar superfícies existentes de asfalto e concreto para criar uma base estável para novas construções.

• Gestão ambiental

  As britadoras de rochas desempenham um papel importante na gestão ambiental, eliminando ou minimizando o impacto negativo dos resíduos sólidos em aterros sanitários e ajudando a limpar e reabilitar terrenos contaminados.

  Quando o lixo é triturado e compactado, ele ocupa menos espaço e é mais fácil de gerenciar e processar.

  As britadoras de rochas podem ajudar a reduzir a erosão do solo estabilizando o terreno.

  Isolando terrenos contaminados com uma britadora de rochas, é possível encontrar maneiras de tratar os contaminantes e evitar que causem mais danos.

• Pedreiras

  Calcário, granito, arenito e basalto são apenas alguns exemplos de pedras que são trituradas usando britadoras de rochas. O material triturado é classificado e dimensionado de acordo com sua finalidade.

• Indústria do carvão

  Na indústria do carvão, as britadoras de rochas de martelo são comumente usadas para triturar e dimensionar o carvão. As britadoras fragmentam pedaços maiores de carvão em tamanhos menores e mais gerenciáveis para transporte e venda.

  Além de preparar o carvão para venda, as britadoras de rochas também são usadas para criar pó de carvão para uso na produção de energia por meio da gaseificação do carvão.

• Reciclagem de estradas

  As estradas costumam ser reparadas e recicladas usando uma britadora de rochas de impacto. As seções defeituosas costumam ser removidas usando um impactador primário. Um impactador secundário é usado para processar toda a estrada.

  Um impactador de eixo horizontal costuma ser usado para triturar o material reciclado em pedaços menores e melhorar a qualidade do material.

Como escolher uma máquina britadora de rochas

Considere os seguintes fatores ao comprar uma máquina britadora de rochas:

• Compreender a propriedade do material

  O tipo de material deve ser identificado antes de selecionar uma britadora de rochas. Considere as características do material, como dureza, granularidade e composição química. A escolha de materiais é aceitável se eles puderem ser esmagados rapidamente, como rochas ígneas, sedimentares e metamórficas, concreto endurecido, etc. Se o material possui alta resistência e dureza e contém componentes minerais complexos, alguns dispositivos de trituração fina e separação profissional podem ser necessários, o que também incorre em custos mais altos.

• Esclarecer o propósito do uso

  Os usuários devem identificar seus cenários e propósitos de uso para selecionar o tipo apropriado de britadora de rochas. Se o objetivo é fabricar areia para construção, uma máquina de fabricação de areia pode ser mais adequada; se estiver lidando com pedras grandes, uma britadora de rochas móvel pode ser mais conveniente de usar.

• Concentrar-se no desempenho do equipamento

  Os usuários devem examinar as diversas capacidades da britadora de rochas, como razão de trituração, saída e consumo de energia. Compare o desempenho de diferentes modelos e tipos e escolha aquele que corresponde às necessidades do negócio.

• Escolha o modelo certo

  Os usuários devem escolher o modelo certo de acordo com a quantidade e o tamanho das pedras a serem trituradas. Os modelos maiores geralmente possuem maior produção e potência mais forte. Os usuários devem avaliar seu ambiente de trabalho e capacidade de produção e escolher o modelo apropriado.

• Pense na rentabilidade

  Os usuários precisam verificar a rentabilidade geral da britadora de rochas, incluindo o custo de compra, o custo de operação, o custo de manutenção, etc. Compare o desempenho e os recursos de diferentes britadoras e escolha aquela que oferece boa rentabilidade.

• Preste atenção à função de segurança

  Os usuários devem garantir que os recursos de segurança da britadora de rochas selecionada sejam fáceis de usar, como proteção contra sobrecarga, sistema de parada de emergência, etc., para reduzir o risco de acidentes e garantir uma produção segura.

Perguntas frequentes sobre máquinas britadoras de rochas

P1: Qual a diferença entre britadores de impacto e de cone?

A1: Os britadores de cone são usados principalmente para triturar materiais duros em pedaços menores. Eles conseguem isso usando um manto giratório que tritura as rochas contra um revestimento de caldeira fixo. Por outro lado, os britadores de impacto são adequados para materiais mais macios. Eles usam barras ou martelos de impacto de alta velocidade para fragmentar as rochas em tamanhos menores.

P2: Qual é a tendência no mercado de equipamentos de trituração de pedras?

A2: O mercado de equipamentos de trituração de pedras está crescendo constantemente. A previsão indica que ele continuará a se expandir no futuro próximo. A crescente demanda por pedras trituradas nos setores da construção e mineração é um fator chave que impulsiona o crescimento do mercado. Além disso, a conscientização sobre a sustentabilidade ambiental está promovendo a adoção de equipamentos de trituração de pedras reciclados.

P3: Como determinar o tamanho e a capacidade de um britador de rochas?

A3: Primeiro, avalie as necessidades da aplicação. O tipo de material, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final desejado são fatores críticos a serem considerados neste caso. Em seguida, examine o volume de processamento necessário. Depois disso, verifique as especificações do modelo dos fabricantes. Finalmente, compare o desempenho e encontre o britador de rochas de capacidade mais eficiente que atenda às necessidades específicas.