Resistir à corrosão

Tipos de Materiais Resistentes à Corrosão

Materiais fortes que resistem à corrosão são abundantes em várias indústrias, particularmente aquelas que precisam entrar em contato frequente com água ou ar úmido. A lista de alguns materiais que resistem à ferrugem inclui, mas não se limita a, os itens listados abaixo.

• Aço Inoxidável:

  Aço inoxidável é aço ligado com cromo, o que impede que o material enferruje quando exposto a ar úmido ou úmido. Com cerca de 12% de teor de cromo, a liga exibe propriedades anticorrosivas surpreendentes. O aço inoxidável vem em vários graus, cada um com diferentes pontos de fusão e propriedades anticorrosivas. Normalmente, 18% de cromo e níquel adicional compõem os graus 304 e 316L, o que também lhes confere melhor resistência à corrosão. Devido às suas qualidades únicas, o 316L é frequentemente usado em ambientes marinhos.

• Titânio:

  Quando exposto ao oxigênio, o titânio desenvolve uma fina camada de óxido que o protege da corrosão. Uma qualidade excepcional do titânio é que, ao contrário de muitos outros materiais anticorrosivos, ele exibe grande resistência. O titânio existe em vários graus e é comumente utilizado em aplicações exigentes, incluindo aeroespacial, equipamentos médicos e indústrias marítimas, como cascos de barcos de titânio.

• Liga de Zinco:

  O zinco é um metal terrestre que tem uma aparência azul prateada e pode ser ligado a itens como alumínio para melhorar sua resistência e sua capacidade de resistir à corrosão. O zinco serve como proteção catódica para ferro e aço quando exposto ao ar e à água, formando uma pátina que protege ainda mais o metal subjacente. Produtos que são extremamente propensos à ferrugem, como peças externas ou de encanamento, usam revestimentos de zinco. Aço galvanizado é o nome dado a esse material.

• Cobre:

  Devido à sua resistência superior e resistência à corrosão, o cobre, um elemento metálico marrom-avermelhado, é utilizado como componente arquitetônico fundamental. Além de servir como componente crucial de inúmeras ligas, incluindo bronze e latão, o cobre é frequentemente usado em aplicações de fiação elétrica e encanamento devido à sua alta condutividade térmica e elétrica. Devido à sua capacidade de formar patinas protetoras, os materiais de barcos de cobre resistem à ferrugem mais do que metais de qualidade inferior.

• Compósitos de Fibra de Carbono:

  Compósitos de fibra de carbono são materiais sintéticos de ponta compostos por fibras extremamente finas com mais de 60% de carbono. Esses materiais são opções preferidas em aeroespacial, automotivo e equipamentos esportivos devido à sua forte relação resistência-peso e resistência à corrosão incomparável.

Especificação e Manutenção

Especificações

• Tamanhos disponíveis: O tamanho pode ser determinado por dois padrões definidos; tamanho nominal do tubo (NPS) e programação. NPS refere-se ao número atribuído com base em polegadas. Por exemplo, NPS 6 significa que o tubo tem um diâmetro de 6 polegadas. Enquanto isso, a programação se refere à espessura do tubo, o que também influencia a durabilidade e a medição do tubo.
• Material: Como mencionado anteriormente, o aço inoxidável é um material conhecido por resistir à corrosão, tornando-o uma escolha popular em indústrias que exigem ambientes úmidos. Sua capacidade de mitigar danos induzidos pelo ambiente permite funcionalidade perfeita e resistência ao longo do tempo.
• Conector: Tubos de aço inoxidável são frequentemente acoplados a conectores rápidos para fácil montagem e desmontagem. Os conectores rápidos garantem um desempenho estável da junta. Eles podem suportar alta pressão e movimento constante, mas são fáceis de instalar e remover.
• Tratamento de superfície: A superfície de tubos de aço inoxidável para a indústria química pode normalmente ser dividida em tipos polidos e jateados. Polido significa uma aparência espelhada criada pelo esmerilhamento dos tubos. Para eliminar defeitos de superfície e áreas ásperas, o processo de adicionar uma textura à superfície do material é conhecido como jateamento.
• Classificação de pressão: A força aplicada por unidade de área é chamada de "pressão", e a "classificação de pressão" é definida como a pressão máxima na qual o tubo deve ser utilizado. As empresas devem utilizar tubos com as classificações de pressão adequadas para garantir segurança operacional e confiabilidade em suas aplicações específicas.

Manutenção

A capacidade resistente do aço inoxidável à ferrugem permite que ele permaneça atraente e útil com manutenção mínima. No entanto, de acordo com alguns estudos, elementos ambientais como ar, umidade e poeira ainda podem ofuscar o brilho de tubos de aço inoxidável e deixar vestígios. Como resultado, as seguintes dicas de limpeza podem ser úteis para empresas atacadistas educarem seus clientes.

Primeiro, selecione um agente de limpeza apropriado para o tipo específico de aço inoxidável. Essa seleção auxiliará na remoção eficaz de manchas, protegendo também a integridade do material. Certifique-se de usar agentes de limpeza que não contenham elementos abrasivos.

Um pano de microfibra, esponja ou escova macia pode ser usado para limpar completamente cada peça do equipamento. Antes da limpeza, certifique-se de que o pano ou esponja esteja limpo para evitar a transferência inadvertida de partículas estranhas para a superfície do material.

Outro método de remover poeira e detritos é mergulhar o pano ou esponja em uma solução de detergente neutro e torcê-lo até ficar úmido, seguido por limpar a superfície com movimentos circulares suaves.

A manutenção regular é necessária para garantir o uso duradouro de tubos de aço inoxidável. Seguindo as etapas mencionadas acima, esses itens serão mantidos em boas condições por muitos anos.

Cenários de uso de materiais resistentes à corrosão

Materiais resistentes à corrosão são comumente usados em aplicações industriais, como extração de petróleo e gás e produção química. Aqui estão alguns exemplos de seu uso em diferentes setores:

• Indústria da construção

  Construindo estruturas em áreas costeiras onde há alta exposição ao sal no ar. Isso ocorre porque a maioria dos materiais de construção usados na fabricação de estruturas nesses locais deve resistir à corrosão. Por exemplo, a escolha de concreto de alto desempenho com aditivos resistentes à corrosão para infraestruturas como pontes, estruturas marítimas e rodovias garante durabilidade a longo prazo.

• Indústria de petróleo e gás

  Usando ligas resistentes à corrosão para oleodutos e gasodutos, especialmente em instalações offshore ou áreas com gás azedo (contendo sulfeto de hidrogênio). Seja qual for o sistema de transporte de tubulação escolhido, materiais com alta resistência à abrasão e corrosão serão preferidos.

• Indústria química

  Usando fluoropolímeros para tanques e tubulações que transportam produtos químicos ou ácidos agressivos. Materiais resistentes à corrosão revestem reatores e vasos expostos a produtos químicos agressivos e altas temperaturas. Usando ligas Hastelloy ou Inconel para válvulas, bombas e conexões em plantas químicas que resistem à corrosão em ambientes agressivos.

• Indústria naval

  Revestindo os cascos de navios e barcos com tintas antifouling para evitar que organismos marinhos cresçam e protejam estruturas e plataformas offshore da corrosão devido à exposição à água salgada. Usando materiais duráveis para componentes de estruturas costeiras e subaquáticas que estão constantemente expostas à água do mar. Exemplos incluem trocadores de calor, dessalinizadores e tubulações de água do mar.

Como escolher materiais resistentes à corrosão

Clientes que compram equipamentos industriais que resistem à corrosão esperam que ele dure muito tempo. Aqui estão alguns fatores críticos para escolher um material para uma peça de máquina, instrumento ou recipiente.

• Ambiente

  O tipo e a qualidade do ar ou outros arredores que entrarão em contato com o material podem afetar se ele vai corroer. Por exemplo, o ar costeiro é mais corrosivo porque contém sal. Lugares quentes e úmidos também podem fazer com que os materiais enferrujem mais rápido. Para escolher o melhor material resistente à corrosão, estude a química e o clima onde o item será usado. Escolha materiais com desempenho comprovado nessas condições específicas.

• Exigências mecânicas

  Materiais resistentes à corrosão podem precisar fazer mais do que apenas resistir ao desgaste químico. Eles geralmente precisam lidar com cargas pesadas, altas velocidades ou outras tensões mecânicas. Encontre materiais que forneçam a resistência e a tenacidade corretas para o uso pretendido, oferecendo também boa resistência à corrosão. Teste-os sob os níveis de tensão que realmente ocorrerão em condições de trabalho.

• Desempenho a longo prazo

  Os custos do ciclo de vida dependem de mais do que apenas o preço inicial de um material resistente à corrosão. Opções baratas que corroem rapidamente podem levar a custos muito mais altos de substituição e reparo ao longo do tempo. Falhas por corrosão também interrompem a produção e causam acidentes, portanto, investir antecipadamente em materiais mais duráveis com maior vida útil compensa em despesas totais mais baixas e operações mais suaves. Considere o custo de vida da corrosão, não apenas o custo inicial do material.

Analisando cuidadosamente o contexto operacional, os níveis de tensão e o custo de vida da corrosão de cada material, os compradores podem selecionar elementos que funcionarão conforme necessário, minimizando a manutenção e os custos futuros.

FAQ

P1: Qual é a diferença entre resistente à corrosão e resistente à ferrugem?

A1: Materiais resistentes à corrosão podem resistir a todos os tipos de corrosão e reações químicas, enquanto materiais resistentes à ferrugem só podem resistir à ferrugem ferrosa.

P2: Quais materiais são usados para revestimentos resistentes à corrosão?

A2: Existem vários tipos de revestimentos que podem fornecer resistência à corrosão, incluindo, mas não se limitando a, zinco, epóxi, poliuretano, fluoropolímero e galvalume.

P3: Quanto tempo duram os materiais resistentes à corrosão?

A3: Isso depende da integridade dos materiais, da qualidade dos revestimentos, das condições ambientais e dos materiais resistentes à corrosão. Em geral, os materiais podem resistir à corrosão por qualquer período entre alguns anos e várias décadas.

P4: O que é fadiga por corrosão?

A4: A fadiga por corrosão é a falha gradual dos materiais causada pelas ações simultâneas de tensão cíclica e ambiente corrosivo. Ela pode reduzir a vida útil dos materiais, tornando-os uma falha típica em muitos ambientes industriais.