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Um **agregado refratário**, o monólito, pode ser dividido em diversos tipos com base em características específicas, como as matérias-primas. De acordo com a origem das matérias-primas, eles podem ser divididos em agregados primários, agregados secundários e agregados refratários reciclados.
Agregados primários são normalmente minerais naturais ou derivados de processos de fabricação específicos. Por exemplo, a bauxita é um agregado primário. Seu teor de Al2O3 é superior a 50%. A bauxita fornecerá um grau de resistência química e ajudará a melhorar a qualidade de diversos produtos refratários.
Agregados secundários são normalmente produzidos a partir de processos industriais específicos ou como subprodutos. Eles podem precisar de refinamento adicional antes de serem usados como agregados em materiais refratários. Por exemplo, espinélios sintéticos são agregados secundários. Eles são formados por meio de processos de cristalização controlada. Agregados de espinélio têm estruturas químicas estáveis e podem melhorar a durabilidade, a estabilidade e a resistência mecânica de materiais refratários.
Agregados refratários reciclados são normalmente coletados de indústrias após o uso. Eles podem ser refinados e usados em novas combinações de materiais refratários. Por exemplo, agregados de coríndon reciclados vêm da demolição de fornos, fornalhas ou revestimentos refratários usados em diversos setores industriais. Além disso, eles são sempre compostos de Al2O3.
Agregados refratários também podem ser divididos em tipos ácidos, neutros e básicos de acordo com as características dos próprios agregados. Agregados ácidos, como o quartzo, serão adequados para uso em refratários ácidos. Agregados básicos, como a olivina, são adequados para refratários básicos. Agregados neutros, como o feldspato, podem ser usados em formulações refratárias básicas e ácidas.
As propriedades dos agregados refratários determinam seu desempenho em aplicações específicas.
Agregados refratários são produtos versáteis. Aqui estão alguns cenários comuns de uso.
Agregados refratários na indústria siderúrgica
A indústria siderúrgica utiliza amplamente vários tipos de agregados refratários. Por exemplo, os fornos de oxigênio básico (BOFs) os usam para revestir seus vasos. Esses refratários podem suportar calor extremo e a escória básica gerada durante a produção de aço.
Refratários da indústria cerâmica e vidreira
A produção de cerâmica envolve vários processos que exigem altas temperaturas. Portanto, a indústria precisa de refratários estáveis e duráveis. Como resultado, os refratários cerâmicos são projetados para serem quimicamente inertes. Além disso, eles são feitos para suportar as condições de alta temperatura típicas em fornos de cerâmica e câmaras de fornos.
Os processos de produção de vidro também envolvem temperaturas extremamente altas. Assim, os refratários de vidro são usados em todos os revestimentos e câmaras de fornos. Esses tipos de agregados são quimicamente resistentes a diversos materiais formadores de vidro.
Refratários da indústria cimenteira
A produção de cimento envolve processos intensivos em calor que exigem o uso de agregados. Por exemplo, o forno rotativo usado para produzir cimento opera em temperaturas muito altas. Os agregados podem suportar condições químicas ácidas e básicas. Consequentemente, eles são ideais para equipamentos de produção de cimento em alta temperatura.
Agregados de processamento metalúrgico
O processamento de alumina envolve a extração de óxido de alumínio do minério de bauxita. O processo exige o uso de agregados em fornos de alta temperatura. Além disso, agregados de processamento químico serão usados em refinarias petroquímicas. Esses agregados serão usados em reatores, fornos e colunas de destilação.
Fornos e fornalhas industriais refratários
A produção industrial de metais envolve processos de alta temperatura. Essas indústrias incluem metalurgia não ferrosa (por exemplo, produção de cobre ou zinco), produção de cimento ou petroquímica. Como resultado, agregados de alta alumina são usados em muitas indústrias. Nesses casos, agregados de alta alumina são preferidos porque podem suportar ambientes corrosivos e altas temperaturas.
Escolher os tipos certos de agregados refratários é crucial para otimizar o desempenho e garantir a longevidade das aplicações industriais. Vários fatores precisam ser considerados ao escolher os agregados refratários corretos.
Compatibilidade química
Composição química: Entenda a composição química dos materiais que estão sendo manipulados e suas potenciais interações com o agregado refratário. Certifique-se de que o agregado selecionado possa suportar a composição do ambiente ao qual será exposto, incluindo quaisquer substâncias abrasivas ou corrosivas.
Resistência química: Diferentes agregados refratários têm graus variados de resistência a produtos químicos. Considere as propriedades de resistência química do agregado e escolha um que fornecerá proteção adequada contra deterioração ou degradação.
Propriedades físicas
Condutividade térmica: Opte por um agregado refratário com a condutividade térmica adequada para a aplicação específica. Agregados com maior condutividade térmica podem ser adequados para aplicações que exigem transferência rápida de calor, enquanto agregados com menor condutividade são melhores para isolamento.
Resistência e durabilidade: Escolha agregados refratários que tenham a resistência e durabilidade necessárias para suportar tensões mecânicas, abrasão e impacto no ambiente industrial específico. Considere a longevidade do agregado e o histórico de desempenho em aplicações semelhantes para garantir operação confiável e minimizar a manutenção.
Instalação
Trabalhabilidade: Agregados refratários com boa trabalhabilidade permitem manuseio, mistura e colocação fáceis, garantindo um produto final homogêneo e de qualidade. Considere os métodos e requisitos de instalação para o agregado específico para garantir um processo de construção suave e eficiente.
Métodos de instalação: Entenda as técnicas de instalação usadas para o agregado refratário escolhido, seja fundido, projetado, injetado ou outros métodos. Certifique-se de que o agregado selecionado possa ser instalado usando a técnica e o equipamento preferidos para a aplicação específica.
P1 Quais são as diferenças entre agregados e agregados refratários?
A1 Agregados comuns são usados na construção para fazer concreto e fornecer resistência. Agregados refratários são agregados resistentes ao calor. Eles são usados para produzir materiais refratários que podem suportar altas temperaturas sem quebrar ou derreter.
P2 Quais funções os agregados refratários desempenham nos materiais refratários?
A2 Agregados refratários fornecem rigidez, corpo e estabilidade térmica à mistura refratária. Eles melhoram a resistência ao desgaste, a resistência ao impacto e a resistência mecânica do material refratário final.
P3 Agregados refratários podem ser reciclados? Se sim, como?
A3 Alguns agregados refratários podem ser reciclados, como aqueles usados em revestimentos laterais de fornos. Após separação e limpeza cuidadosas, eles podem ser processados e reutilizados em novas misturas refratárias. Os agregados devem estar livres de poluentes e sua qualidade deve ser verificada para garantir que ainda atendam aos requisitos de desempenho.
P4 Existem riscos à saúde associados ao manuseio de agregados refratários?
A4 Sim, alguns agregados refratários, como aqueles que contêm sílica cristalina, podem representar riscos à saúde. Medidas de proteção, como o uso de máscaras e equipamentos de segurança adequados, são importantes durante o manuseio.