Máquina de moldagem por injeção de PU

Tipos de máquinas de moldagem por injeção de PU

Uma máquina de moldagem por injeção de PU é um equipamento complexo com uma variedade de projetos, dependendo das necessidades da indústria. De modo geral, elas se enquadram nas seguintes categorias com base no princípio de funcionamento e finalidade.

• De acordo com o Princípio de Funcionamento:

  Simplesmente, o núcleo da máquina é o sistema de injeção, que é primeiro em uma máquina de moldagem por injeção de PU de tipo parafuso e uma máquina de moldagem por injeção de PU de tipo pistão. O princípio de funcionamento desses dois tipos é bastante distinto. O tipo de parafuso usa um parafuso para misturar e plastificar o material enquanto o empurra para o molde. Este método é mais adequado para termoplásticos com excelentes propriedades de fluxo. Por outro lado, o tipo pistão emprega um pistão hidráulico para injetar o material no molde. Isso é mais apropriado para substâncias de alta viscosidade que exigem maior pressão de injeção.

  Em segundo lugar, o núcleo da máquina é o sistema de aquecimento e resfriamento. Uma máquina de moldagem por injeção de PU resfriada a água usa água como refrigerante para regular a temperatura durante o processo de moldagem por injeção. Esse tipo de máquina é mais eficiente na dissipação e controle de calor, garantindo que o processo de moldagem ocorra na temperatura correta. Por outro lado, uma máquina de moldagem por injeção de PU de canal quente emprega sistemas de aquecimento elétrico para aquecer o molde, facilitando o controle da temperatura do processo de moldagem.

• De acordo com a Finalidade:

  As máquinas de moldagem por injeção de PU industriais são projetadas para produzir grandes quantidades de produtos em curtos períodos. Elas apresentam taxas de injeção rápidas, alta eficiência e automação que podem aumentar a produtividade e reduzir os custos de fabricação. Ao contrário, a máquina de moldagem por injeção de PU em pequena escala atende ao mercado de baixo volume. Velocidades de injeção mais lentas, operação manual e configurações de pressão mais baixas as caracterizam.

  As máquinas de moldagem por injeção de PU de núcleo-staff são usadas para produzir itens com cascas externas sólidas e interiores ocos. Esse tipo de máquina pode injetar material de espuma na cavidade de um produto, o que resulta em um item acabado que possui tanto um exterior robusto quanto um interior leve e amortecedor. Os produtos que os consumidores comuns usam todos os dias, como bolas de futebol e outras bolas, são feitos usando esse tipo de tecnologia. Por exemplo, a mini máquina de moldagem por injeção de PU é projetada para produzir produtos finais miniaturizados. Esse tipo de moldagem geralmente requer tecnologias complexas e precisas de fabricação de moldes.

Especificações e Manutenção de Máquinas de Moldagem por Injeção de PU

As especificações serão adaptadas se for uma pequena máquina de moldagem por injeção de PU ou uma grande para uso industrial.

• Tamanho e Peso da Máquina:

  Geralmente, uma pequena máquina de moldagem por injeção de PU terá um comprimento e largura totais de menos de 2 m e uma altura de menos de 2,5 m. Pesará menos de 2 toneladas, às vezes apenas 500 a 600 kg. Máquinas maiores podem pesar várias toneladas.

• Potência e Pressão:

  A máquina usa energia hidráulica, mecânica ou elétrica para injetar o material de moldagem nos moldes. Sua pressão de injeção variará dependendo do que está sendo injetado e qual é o material de moldagem. Geralmente, essas máquinas terão pressões de 20 a 30 toneladas até 50 toneladas ou mais. Maior pressão significa mais força para injeção, mas também mais energia usada e tamanho da máquina.

• Volume de Injeção:

  Uma máquina pequena pode injetar de 1,5 kg a 2,5 kg de PU líquido por vez. As maiores podem injetar de 4 a 8 kg ou mais em um único ciclo.

• Controle de Temperatura:

  Essas máquinas terão capacidade de aquecimento para que o PU líquido possa ser aquecido entre 60 e 80 graus Celsius antes de ser injetado no molde. Também terá capacidade de resfriamento para que os moldes possam ser resfriados rapidamente após a fabricação do item.

• Tamanho e Peso do Molde:

  Os moldes podem pesar de menos de uma tonelada a 4 toneladas ou mais. Eles variam em tamanho e peso de acordo com o produto que está sendo fabricado. A máquina usada para injetar o material terá a capacidade de segurar o molde em pesos específicos. Por exemplo, uma máquina pode segurar um molde com dimensões de 800 x 600 mm e um peso de 1000 kg. A força para segurar o molde seria de cerca de 45 toneladas. Isso varia de acordo com a máquina e os requisitos de moldagem.

• Controle do Usuário:

  A operação da máquina é geralmente feita por uma pequena tela sensível ao toque ou outro controlador digital. O que é usado para controlá-lo variará de acordo com a máquina em discussão. Uma função de controle manual simples pode ser um dial físico real ou botões de pressão. Geralmente, telas mais avançadas permitirão funções mais detalhadas, como pesagem de materiais, cor e configurações específicas.

Manutenção

A manutenção de pequenas máquinas de moldagem de PU geralmente se limita à limpeza regular e lubrificação de peças móveis. A lavagem regular das peças de água manterá a máquina livre de umidade. Verificações diárias nos níveis de óleo e reabastecimento ocasional são tudo o que é necessário. Normalmente, algumas peças precisariam ser lubrificadas a cada três meses.

Para máquinas maiores, inspeções frequentes são essenciais, assim como programas de manutenção e reparo mais extensos, que podem ser necessários semanal, mensal e trimestralmente.

Os parâmetros operacionais incluem temperatura, pressão e umidade. Quaisquer parâmetros que excedam os limites devem ser monitorados e corrigidos imediatamente. Ventiladores de refrigeração e filtros devem ser inspecionados mensalmente, e todos os componentes elétricos devem ser inspecionados trimestralmente.

Os pontos de graxa devem ser verificados mensalmente e as linhas hidráulicas devem ser inspecionadas trimestralmente. Quaisquer itens soltos, incluindo porcas, parafusos ou conexões hidráulicas, devem ser inspecionados novamente para garantir que estejam presos corretamente e selados eletricamente.

Verifique o desgaste em correias. Substitua se estiverem danificadas ou rachadas. A seção de alimentação e mistura deve ser limpa para garantir que nenhum resíduo seja deixado. Em máquinas maiores, a unidade de injeção e o funil devem ser feitos todos os dias para garantir que nenhum resíduo seja usado.

A inspeção de vazamentos de fluido hidráulico ou óleo deve ser verificada mensalmente, especialmente ao redor de selos e juntas.

Aplicações de máquinas de moldagem por injeção de PU

Algumas das aplicações comuns de máquinas de moldagem por injeção de PU incluem as seguintes:

• Peças automotivas: A indústria automotiva usa moldagem por injeção de PU para fabricar diferentes peças de veículos, como pára-choques, painéis, guarnições de portas e alojamentos de lâmpadas. Este método oferece grande flexibilidade de design e permite a produção rápida de peças que atendem aos rigorosos requisitos de qualidade da indústria.
• Construção e construção: As máquinas de moldagem por injeção de PU produzem elementos arquitetônicos (como colunas e coroas), painéis de isolamento, caixilhos de janelas e componentes decorativos usados na construção. As peças moldadas por injeção oferecem grande precisão, apelo estético e altas propriedades de isolamento.
• Mobília e decoração de casa: Na indústria de móveis, a moldagem por injeção de PU cria peças de mobiliário, itens decorativos, puxadores e botões, entre outras coisas. Os componentes moldados têm designs complexos que não são fáceis de conseguir usando outros métodos de fabricação.
• Eletrônicos e bens de consumo: Os fabricantes de eletrônicos usam moldagem por injeção de PU para fazer invólucros, revestimentos e alojamentos para dispositivos eletrônicos, conectores e interruptores. As peças moldadas por injeção são duráveis e possuem grande precisão dimensional. Elas também oferecem flexibilidade de design, tornando possível integrar diferentes funções em uma única peça.
• Dispositivos e equipamentos médicos: Os métodos de fabricação de moldagem por injeção de PU são frequentemente usados para criar instrumentos cirúrgicos, equipamentos de diagnóstico e revestimentos de dispositivos médicos, entre outras coisas. Os componentes moldados atendem aos padrões rigorosos de precisão da saúde e possuem a consistência e a qualidade necessárias.
• Embalagens e recipientes: A moldagem por injeção de PU cria soluções de embalagem como recipientes, garrafas e tampas feitas de poliuretano. Os produtos moldados são transparentes, possuem excelentes propriedades de barreira e são empilháveis.

Como escolher uma máquina de moldagem por injeção de PU

Na seleção da máquina adequada para a linha de produção, vários fatores devem ser considerados para garantir que a escolha final atenda às necessidades de aplicação, requisitos de produção e objetivos de negócios da empresa.

• Capacidade de produção: A capacidade de produção necessária da empresa deve ser correspondida. O fornecimento consistente de saída é essencial para manter a linha de produção.
• Flexível e compatível com vários materiais: Além do PU, a máquina deve ser capaz de se adaptar a outras variedades de plástico para atender a futuras mudanças nos produtos. Além disso, se for necessária uma substituição rápida de material, o sistema de injeção deve ser capaz de ajustar o volume e a velocidade de injeção.
• Adaptável à complexidade do produto: Deve ser capaz de lidar com geometrias complicadas, produtos de montagem multimaterial que requerem propriedades térmicas e mecânicas distintas para os diferentes componentes. Além disso, a máquina deve ser capaz de lidar com precisão fina, a força de alta qualidade e a clareza exata necessária para os produtos. Deve ter um tempo de ciclo rápido, alta velocidade de injeção e pressão; baixa temperatura, umidade e contaminação dentro da máquina; e um alto grau de automação e controle inteligente.
• O tamanho e peso do produto: A força de aperto deve ser ajustada ao tamanho e peso do produto desejado. Considere a área de ocupação da máquina para garantir que ela caiba dentro da área de produção.
• Facilidade de operação e segurança: Sistemas operacionais fáceis de usar, como controles de tela sensível ao toque e exibições visuais claras, facilitam a produção simplificada. Recursos de segurança, incluindo botões de parada de emergência, proteções de segurança e mecanismos anti-amarração, protegem os operadores e ajudam a evitar acidentes.
• Níveis de habilidade dos funcionários: Máquinas com sistemas operacionais mais simples e sofisticados devem ser priorizadas, pois menos recursos de treinamento serão necessários.
• Serviços de instalação e manutenção: Também é essencial explorar o serviço pós-venda fornecido pelo fornecedor, garantia e serviços oferecidos para ajudar a empresa a escolher um investimento adequado.

Máquina de moldagem por injeção de PU FAQ

P1: Quais são as três partes principais de uma máquina de moldagem por injeção?

A1: As três partes principais de uma máquina de moldagem por injeção são a unidade de injeção, o sistema de fechamento do molde e a unidade de acionamento.

P2: Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção?

A2: O princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por injeção é aquecer e derreter o material plástico e injetá-lo em uma cavidade de molde sob pressão. O material esfria e se solidifica no molde, e o produto acabado é ejetado.

P3: Que tipo de produtos são feitos com moldagem por injeção?

A3: Os produtos que são feitos com moldagem por injeção incluem peças de carro, recipientes, tampas, caixas, paletes, móveis de plástico, brinquedos, fluxo industrial, dispositivos médicos e muito mais.

P4: Qual é a diferença entre moldagem por injeção e compressão?

A4: A diferença entre moldagem por injeção e compressão é que a moldagem por injeção aquece o material plástico e o injeta em um molde, enquanto a moldagem por compressão aquece o material plástico até que ele derreta e então o comprime em um molde.