Forno de recozimento em atmosfera protetora

(262 produtos disponíveis)

Forno revestida a vácuo

Forno revestida a vácuo

19 301,10 - 24 126,38 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
13 yrsCNFornecedor
Forno de laboratório de alta temperatura 1600c para calcinador de pó Caco3

Forno de laboratório de alta temperatura 1600c para calcinador de pó Caco3

1 228,83 - 3 908,48 €
Pedido Mínimo: 1 Conjunto
Envio por peça: 276,75 €
8 yrsCNFornecedor

Sobre forno de recozimento em atmosfera protetora

Tipos de Fornos de Recozimento em Atmosfera Protegida

Um forno de recozimento é um equipamento de tratamento térmico utilizado para aquecer ligas metálicas a altas temperaturas e mantê-las por um tempo antes de resfriá-las lentamente para aliviar as tensões internas, refinar a estrutura do grão e aumentar sua ductilidade. [1] Um forno de recozimento fornece a atmosfera certa para evitar a oxidação e outras reações indesejáveis. Nem todos os materiais podem ser tratados da mesma forma; dependendo do metal com o qual se está trabalhando e do seu tamanho, existem diferentes tipos de fornos que podem ser usados.

Vários tipos de fornos são usados para recozer metais em uma atmosfera protetora, o que significa ainda mais maneiras de classificar esses aparelhos. Eles podem ser agrupados grosseiramente de acordo com o tamanho, sistema de aquecimento, controle de temperatura, tipo de gás ambiente usado e modo de abertura e fechamento. Normalmente, o tipo de forno é especificado com um prefixo que descreve como o forno funciona.

Por essa definição, os seguintes tipos de fornos podem ser agrupados:

  • Fornos de Recozimento a Vácuo: Este forno utiliza um nível de pressão inferior ao atmosférico para fornecer um ambiente limpo para o material em que se está trabalhando. Esse ambiente limpo é desenvolvido devido à alta temperatura usada neste forno, que varia entre 950-1150 °C.
  • Fornos de Recozimento a Hidrogênio: Este forno utiliza hidrogênio como agente redutor para eliminar quaisquer camadas oxidadas no material em que se está trabalhando. O hidrogênio também pode ser ligado a certos materiais como o níquel para fornecer reações químicas superficiais específicas durante o processo de recozimento. Este tipo de forno opera a 750-1150 °C.
  • Fornos de Recozimento a Argônio: Este forno utiliza argônio para fornecer uma camada protetora para o material metálico em que se está trabalhando. O argônio impede a oxidação e outras reações indesejáveis de ocorrer. Este tipo de forno opera a 800 - 1250 °C.

Especificação e manutenção do forno de recozimento em atmosfera protetora

  • Controle de Temperatura: Precisão de controle de temperatura de +/- 1-5 graus. Controladores de programa automáticos são frequentemente usados para esse fim; os fornos têm displays digitais que mostram a temperatura atual dentro do forno. O operador pode definir a temperatura desejada para o forno, e a temperatura será monitorada e controlada automaticamente.
  • Temperaturas: É crucial saber quais temperaturas diferentes metais exigem antes que eles possam ser trabalhados ou sua estrutura alterada ao recozê-los. As temperaturas de recozimento para o aço variam de acordo com o tipo de liga de aço. A temperatura de recozimento da liga de aço de baixo carbono pode estar entre 540 e 700 graus C, enquanto para ligas de aço de alto carbono, pode variar de 1000 a 1200 graus C. Além disso, a temperatura de recozimento para ligas de alumínio pode estar entre 310 e 410 graus C, enquanto ligas de cobre precisam ser aquecidas para quase 610 graus C.
  • Controle de Atmosfera: Os fornos devem monitorar e controlar a atmosfera dentro deles. Isso inclui verificar o tipo de gás (como hidrogênio, nitrogênio ou hélio) que está sendo usado e garantir que não haja reações ou contaminantes inesperados. Importância será dada à manutenção da composição química correta da atmosfera de recozimento. Isso é essencial para evitar qualquer oxidação das peças metálicas dentro do forno durante o processo de recozimento. A atmosfera protetora pode impedir que as peças metálicas reajam com o oxigênio.
  • Fluxo de Ar e Pressão: Os fornos de recozimento em atmosfera protetora devem monitorar e controlar o fluxo e a pressão dos gases dentro do forno. Isso ocorre porque a circulação adequada do gás dentro do forno é crucial para o aquecimento uniforme e a eliminação de quaisquer gases reativos que possam estar presentes, especialmente o oxigênio.
  • Sistemas de Segurança: O operador do forno de recozimento verificará os sistemas e recursos de segurança do forno para garantir que eles estejam funcionando. Isso pode incluir interruptores de desligamento de emergência, detecção de vazamento de gás e trava de segurança. A manutenção abrangente é crítica para todos os tipos de fornos, especialmente aqueles que usam gás ou outros combustíveis que podem ser perigosos. O fabricante geralmente fornece um manual de manutenção, e é importante seguir as instruções do manual. Os manuais fornecerão detalhes sobre quais peças precisam ser inspecionadas e o que deve ser verificado quanto ao desgaste e danos. Dependendo da frequência e do uso, o forno de recozimento em atmosfera protetora pode precisar ser revisado em intervalos regulares, talvez mensalmente ou trimestralmente. O fabricante pode aconselhar sobre isso. Durante o serviço de rotina, as seguintes partes do forno serão inspecionadas: queimadores de gás, vedações e isolamento, sensores de controle de temperatura e atmosfera, sistemas de refrigeração, bombas de vácuo (se houver), sistemas de segurança e componentes elétricos.

Cenários de Fornos de Recozimento em Atmosfera Protegida

  • Indústrias Metalúrgicas e de Fabricação:

    Os fornos de recozimento em atmosfera protetora são amplamente utilizados em várias indústrias para processar metal. Por exemplo, oficinas de ferreiros costumam usá-los em recozimento de liberação de resistência, tratamento de amolecimento e endurecimento ou outros tratamentos térmicos que alteram as propriedades do metal. Da mesma forma, a indústria automotiva utiliza esses fornos para aquecer vários componentes automotivos, como engrenagens de transmissão, virabrequins, eixos de transmissão e válvulas de motor para melhorar sua ductilidade e tenacidade.

  • Indústrias Cerâmica e Vidro:

    Na indústria cerâmica, o forno é usado como um forno de recozimento cerâmico para estabilizar estruturas cerâmicas e melhorar suas propriedades mecânicas. Esse é particularmente o caso de cerâmicas de formas complexas. Além disso, a indústria do vidro utiliza esses fornos para controlar a viscosidade do vidro durante seu processo de fabricação. Isso aumenta a capacidade de trabalho do vidro e garante que o produto final possua qualidade uniforme.

  • Construção e Arquitetura:

    A construção e a arquitetura costumam usar metal como material da estrutura principal. Como resultado, isso exige a necessidade de um forno para tratar e condicionar o metal para melhorar suas propriedades antes de usá-lo para construir um prédio. Em tais casos, um forno com atmosfera protetora pode ser utilizado.

  • Indústrias de Joias e Armas de Fogo:

    Fornos com atmosfera protetora são frequentemente usados nas indústrias de joias e armas de fogo para melhorar a tenacidade e a resistência de peças ou componentes intrincados, como canos de armas de fogo e grupos de receptores. Na indústria de joias, a indústria de armas de fogo, peças pequenas e intrincadas de ouro, platina ou liga de prata podem passar por tratamento térmico no forno para aumentar sua resistência e durabilidade.

Como Escolher Fornos de Recozimento em Atmosfera Protegida

Ao comprar fornos industriais para aço ou metal, vários fatores decidem a adequação do forno de recozimento em atmosfera protetora para uma determinada aplicação. Entre os parâmetros mais importantes estão o tipo e a estrutura do forno.

  • Tipos de Fornos

  • Operações:

    Existem vários fornos de recozimento em atmosfera protetora disponíveis. Cada um é adaptado para atender às necessidades de um processo de fabricação específico. Uma indústria pode escolher um tipo de sino se fizer processamento em lote. Fornos de tira contínua são preferíveis quando grandes volumes de produtos precisam de recozimento atmosférico constante em uma linha de produção contínua. Um solo de bogie é mais adequado para peças pesadas e grandes que precisam de processamento em lote.

  • Fontes de Aquecimento

  • Eletricidade e gás natural são as duas fontes de energia mais comuns para metais. Em ambos os casos, a temperatura pode ser superior a 1000 graus Celsius. Quando o gás natural é usado, uma atmosfera de cementação é criada para remover o excesso de oxigênio e evitar a oxidação das peças metálicas. O aquecimento por indução usa campos eletromagnéticos para aquecer o forno diretamente. Este método aquece as peças uniformemente sem pontos quentes de áreas de temperatura mais alta.

  • Garantia

  • Os compradores devem considerar o período de garantia e os termos e condições da garantia antes de comprar um forno de recozimento com atmosfera protetora. Esses dispositivos são complexos e caros. É essencial saber por quanto tempo o fornecedor cobrirá e o que eles consertarão ou substituirão. Normalmente, os elementos de aquecimento do forno podem ter garantia de 12 meses, enquanto o corpo principal pode ter garantia de até 24 meses, desde que não haja danos físicos às peças.

  • Suporte Técnico

  • Considere a disponibilidade de suporte técnico e orientação para escolher o forno certo. Alguns fornecedores podem ter seus próprios engenheiros internos que podem fornecer instalação e suporte pós-venda. Outros terceirizam essas tarefas para terceiros. O suporte técnico ajudará a configurar e ajustar o forno para desempenho e eficiência ótimos.

  • Peças Sobressalentes

  • A disponibilidade de peças sobressalentes é outra consideração importante. Dependendo da frequência de uso, alguns fornos podem precisar trocar seus elementos de aquecimento a cada ano, enquanto outros podem exigir que eles sejam substituídos a cada dois ou três anos.

Perguntas e Respostas

P1: Qual o papel de um forno de recozimento com atmosfera protetora na pesquisa metalúrgica?

A1: No campo da metalurgia, um dos usos mais importantes dos fornos de recozimento é melhorar as propriedades mecânicas dos metais, como dureza, resistência, ductilidade, etc. Os fornos de recozimento com atmosfera protetora são usados para estudar a transformação de fase de metais e ligas. Os pesquisadores metalúrgicos primeiro transformam o metal em diferentes estruturas por meio da transformação de fase e, em seguida, usam o forno de recozimento com atmosfera protetora para estudar os efeitos de diferentes atmosferas na microestrutura e nas propriedades dos metais.

P2: Quais são as tendências atuais na tecnologia de fornos de recozimento com atmosfera protetora?

A2: Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de economia de energia, cada vez mais fornos de recozimento com atmosfera protetora estão usando tecnologia de transferência de calor para economia de energia. Dentre eles, os métodos mais comuns são o isolamento da parede do forno, o isolamento de ar do fundo do forno e o isolamento de recozimento para peças de carga, que reduzem efetivamente a perda de calor. Equipamentos para tratamento de superfície de metais deformados são amplamente utilizados em fornos de recozimento com atmosfera protetora. Por exemplo, processos de tratamento de superfície como oxidação, nitretação e outros podem melhorar a resistência à corrosão e a resistência à abrasão de peças metálicas.

P3: Existem alguma diferença entre fornos de recozimento com atmosfera protetora e outros fornos de recozimento?

A3: Diferentes tipos de fornos desempenham a mesma função: aliviar tensões internas. A característica única do forno de recozimento com atmosfera protetora é que ele usa uma atmosfera protetora para evitar a oxidação e outras reações químicas.

null
X