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O concreto pré-moldado na Austrália é um produto de construção fabricado moldando concreto em um ambiente controlado. O concreto é então transportado para o local da construção para instalação. Existem vários tipos de produtos de concreto pré-moldado que podem ser utilizados em diferentes aplicações de construção australianas.
Elevador de Colmeia
Um elevador de colmeia é um produto de concreto pré-moldado que serve como uma parte subterrânea de um sistema de captação de água de chuva. É projetado para coletar, armazenar e filtrar detritos da água de chuva antes que ela penetre na rede de drenagem. Normalmente, um elevador de colmeia compreende um concreto cilíndrico, uma abertura redonda gradeada na parte superior e um filtro integrado. A parte superior gradeada permite que a água flua livremente para a área de armazenamento, mantendo a área de armazenamento acessível apenas a pessoal autorizado.
Benefícios dos Elevadores de Colmeia
Elevadores de colmeia de alta qualidade são testados para UV e impacto, o que garante que eles podem resistir a todos os tipos de condições climáticas adversas. Eles não serão facilmente danificados, proporcionando assim serviços mais extensos aos apicultores. Além disso, os elevadores de colmeia são empilháveis. Este recurso permite mais espaço de armazenamento dentro do armazém. Quando armazenados horizontalmente, eles ocuparão menos espaço em comparação com outros que não podem ser empilhados.
Um elevador de colmeia oferece uma maneira simples de separar sólidos na água de chuva. Ao incluir um elevador de colmeia pré-moldado no projeto de tratamento de água de chuva, os objetivos do projeto podem ser alcançados de forma mais eficiente. Os elevadores de colmeia são projetados para superar os padrões australianos atuais e seus desempenhos são verificados por meio de testes independentes.
Painéis de Concreto
Painéis de parede de concreto são elementos estruturais utilizados para erguer paredes verticais em vários projetos de construção. Os painéis de parede de concreto são geralmente categorizados em dois tipos: painéis de carga e painéis não estruturais. Os painéis de parede de carga suportam seu próprio peso e o de outros elementos situados acima deles. Os painéis de parede de carga também fornecem suporte lateral para o telhado e vigas. Por outro lado, os painéis de parede não estruturais não suportam nenhum peso além do seu próprio. Os painéis de parede não estruturais servem como separadores e fechamentos espaciais.
Outra classificação dos painéis de parede de concreto é baseada em seus métodos de fabricação. Os painéis monolíticos ou lançados no local são painéis únicos grandes fabricados diretamente no local da construção usando concreto vazado no local. Isso resulta em menos juntas e possíveis vazamentos de água. No entanto, o concretagem no local requer mais tempo e menos planejamento. Os painéis pré-fabricados ou fabricados em fábrica são fabricados fora do local. Eles são tipicamente lajes de concreto divididas em painéis ou seções pequenas. Cada unidade é transportada para o local da construção para instalação. Os painéis fabricados em fábrica permitem mais flexibilidade de design e construção mais rápida. No entanto, eles exigem cálculos precisos e áreas pré-medidas.
Lajes de Concreto
Uma laje de concreto é um componente horizontal pré-moldado usado para criar pisos, telhados e outras superfícies planas em projetos de construção residenciais, comerciais e industriais. Geralmente é suportado por elementos verticais, como colunas, paredes e vigas. As lajes de concreto são usadas para várias aplicações, como pisos para edifícios e estruturas, fundação para edifícios residenciais e comerciais, deck de telhado para telhados planos, plataformas para áreas externas, docas de carregamento e armazéns e reforço para elementos estruturais como vigas e colunas. As lajes de concreto são geralmente construídas em três métodos: lajes lançadas no local, pré-moldadas e pós-tensionadas.
As especificações para painéis de concreto pré-moldado na Austrália diferem dependendo da estrutura para a qual os painéis são destinados. No entanto, aqui estão as especificações padrão para painéis de concreto pré-moldado.
Espessura
Geralmente, a espessura de um painel de concreto pré-moldado na Austrália varia de 10 mm a 300 mm para painéis de parede e colunas. Para painéis de piso, a espessura pode chegar a 5 m, dependendo da carga que o painel de piso suporta. Painéis superpesados, como elementos estruturais, podem variar até 10 m.
Textura e acabamentos
Para painéis de concreto pré-moldado expostos, a textura desempenha um papel significativo na aparência geral do edifício. Existem diferentes texturas para painéis de concreto pré-moldado e a mais comum é um concreto liso, colorido integralmente. Outras texturas incluem acabamentos jateado, gravado a ácido, esfregado ou semeado, agregados expostos e bordas com acabamento de vassoura, entre muitos outros.
Capacidade de carga
Como mencionado acima, os elementos de concreto pré-moldado têm formas projetadas. Alguns projetos suportam cargas mais altas do que outros. Trabalhe com um arquiteto para determinar a carga que precisa ser suportada pelo elemento e escolha um projeto que suportará a carga necessária.
Comprimento
O comprimento do painel de concreto pré-moldado também difere de acordo com as especificações do projeto de construção. No entanto, os fabricantes de concreto pré-moldado na Austrália geralmente oferecem comprimentos de até 12m para painéis de parede e de até 30m para comprimentos de vigas.
Um dos benefícios do concreto pré-moldado é a baixa manutenção. No entanto, algumas estruturas, como pontes e estacionamentos, exigem serviços de manutenção de tempos em tempos. Aqui estão algumas dicas para a manutenção de elementos de concreto pré-moldado:
Inspeção Periódica
Evite que pequenas rachaduras se transformem em grandes desastres agendando inspeções periódicas logo após a instalação do elemento de concreto pré-moldado. Anote os problemas comuns, como fretting, rachaduras, descamação, formação de poeira, inchaço, descascamento, eflorescência de sal e ferrugem, entre muitos outros. Com inspeções periódicas, problemas menores podem ser corrigidos mais rapidamente antes que se tornem um problema maior. Os danos podem ser contidos, aumentando a vida útil da estrutura de concreto pré-moldado.
Selagem de Juntas
O lançamento preciso e o encaixe das juntas durante a instalação são críticos para a longevidade de um elemento de concreto pré-moldado. No entanto, apesar do encaixe preciso, as juntas podem falhar com o tempo devido a movimentos, pressão ou expansão térmica. Quando isso acontece, selar as juntas pode melhorar a resistência do elemento de concreto pré-moldado, protegendo-o da degradação causada pela infiltração de água.
Além das vantagens para a indústria da construção discutidas acima, os usos versáteis de produtos de concreto pré-moldado para desenvolvimentos comerciais e infraestruturais são abundantes.
Ao considerar investir em concreto pré-moldado para um negócio, é importante fazer uma análise de mercado completa do público-alvo, aplicação e mercado de fornecimento para identificar a melhor opção para todos os envolvidos.
P1: Quais são as tendências atuais em concreto pré-moldado na Austrália?
A1: A tendência é para maior eficiência energética, sustentabilidade e práticas ambientalmente corretas. O desenvolvimento da tecnologia de pré-moldagem tornou possível limitar o desperdício durante os processos de produção e construção, e muitos elementos que antes só eram pré-moldados no local agora são pré-moldados fora do local e integrados em módulos pré-moldados.
P2: Quanto tempo dura o concreto pré-moldado?
A2: O concreto pré-moldado pode durar um século ou mais, desde que seja construído de uma forma que permita que o ar, a água e a luz solar penetrem no material.
P3: Quais são os quatro tipos principais de concreto pré-moldado?
A3: Os quatro tipos principais são lajes pré-moldadas, vigas pré-moldadas, colunas pré-moldadas e paredes pré-moldadas.
P4: Quais são as vantagens de usar concreto pré-moldado?
A4: Os principais benefícios do concreto pré-moldado são sua resistência, instalação rápida, qualidade de construção aprimorada, independência do clima e durabilidade em ambientes hostis.