Extrusora de folha de plástico pp

Tipos de extrusoras de plástico de chapa PP

As chapas de PP são criadas através do processo de extrusão de plástico, um método de produção contínuo em que a matéria-prima é aquecida e moldada em uma forma específica. Uma **extrusionadora de plástico de chapa PP** é a máquina que realiza este trabalho.

Geralmente, os plásticos são primeiro triturados e, em seguida, aquecidos em uma câmara de aquecimento universal com múltiplos rolos até que estejam completamente liquefeitos. É nesse ponto que podem ser achatados em chapas através de bicos planos. Os resfriadores, então, resfriam as chapas de plástico e, finalmente, elas são cortadas em pedaços ou enroladas para armazenamento.

As extrusoras de chapa PP são geralmente feitas de ligas de alumínio, pois são fáceis de transportar, limpar e manter. O material de liga de alumínio é suficientemente forte para manter a configuração da máquina a fim de criar formas mais precisas. Máquinas menores exigem menos refrigeração porque têm menor potência de aquecimento. Os componentes da máquina que exigem refrigeração são ventilados como uma torre de computador, e quaisquer ventiladores ou áreas ventiladas são pegajosos e fáceis de limpar.

Devido à necessidade de extrusoras de chapa PP em diversas indústrias, elas vêm em variadas especificações e características para atender às diferentes necessidades industriais. Geralmente, as extrusoras são categorizadas em variantes de parafuso simples e de parafuso duplo (também conhecidas como de parafuso gêmeo):

• Extrusora de parafuso simples:

  Uma extrusora de parafuso simples consiste em um sulco helicoidal e um parafuso rotativo. Ela transporta, funde e molda o material plástico em chapas. Este tipo de extrusora de plástico geralmente é de baixo custo e é adequada para tarefas mais simples de moldar plástico em chapas.

• Extrusora de parafuso duplo:

  Também conhecidas como extrusoras de parafuso gêmeo, elas consistem em dois parafusos intertravados. Elas oferecem melhores capacidades de mistura, bem como melhor homogeneização do fundido. As extrusoras de parafuso duplo são ideais para materiais complexos ou aqueles que precisam de aditivos e corantes.

  As extrusoras de parafuso gêmeo são ainda divididas em variantes co-rotativas e contra-rotativas. Em extrusoras de parafuso gêmeo co-rotativas, os dois parafusos giram na mesma direção. Isso promove intensa mistura e boa transferência de material. Elas são adequadas para processar materiais viscosos e de alta viscosidade. Por outro lado, em extrusoras de parafuso gêmeo contra-rotativas, os parafusos giram em direções opostas. Isso permite a autolimpeza do material e melhor controle de temperatura. As extrusoras contra-rotativas são adequadas para aplicações de alto rendimento e materiais de alto ponto de fusão.

  As extrusoras de parafuso gêmeo geralmente são mais caras do que as extrusoras de parafuso simples. Elas são usadas para materiais de engenharia, como nylon, PC, etc. Além disso, elas podem ser usadas para reciclagem de plásticos, como PP, PS, ABS, etc.

Especificações e Manutenção da Extrusora de Plástico de Chapa PP

Especificações

As especificações da extrusora de chapa PP podem variar dependendo do modelo e do fabricante.

• Capacidade de Produção

  A capacidade de produção da extrusora de plástico de chapa PP geralmente é indicada em kg/h ou lbs/h. Alguns modelos podem produzir mais de 1000 kg/h de chapas PP.

• Potência

  A potência de uma máquina extrusora de PP normalmente é indicada em kW ou HP. A potência pode variar de algumas dezenas a algumas centenas de kW para atender às diferentes necessidades de produção.

• Espessura da Chapa

  As extrusoras de chapa PP podem produzir chapas de espessuras variadas. Isso geralmente varia de alguns mícrons a vários milímetros.

• Dimensões do Equipamento

  O tamanho da extrusora afeta o espaço e a capacidade das linhas de produção. Geralmente, o comprimento é de cerca de 5-10 metros, a largura é de cerca de 1-3 metros e a altura é de cerca de 2-4 metros.

• Controle de Temperatura

  As máquinas extrusoras de PP geralmente têm múltiplos sistemas de controle de temperatura para garantir que a fusão e moldagem dos materiais sejam realizadas em temperaturas adequadas. Isso pode chegar a 400 °C.

• Pressão

  As extrusoras podem produzir pressão de até algumas centenas de bar ou até mesmo até mil bar para atender às necessidades de diferentes materiais e processos.

• Material

  O corpo e as partes da extrusora de chapa PP são feitos de diversos materiais, como aço carbono, aço inoxidável, aço liga, etc.

Manutenção

• Limpeza:

  Limpe regularmente a superfície e o interior da extrusora para remover poeira, detritos e resíduos. Isso ajuda a manter o fluxo de material e a uniformidade da temperatura, prevenindo a contaminação cruzada dos materiais.

• Lubrificação:

  Lubrifique regularmente os componentes móveis da extrusora, como rolamentos, correntes e engrenagens, aplicando lubrificantes adequados. Isso reduz o atrito e o desgaste, prolongando a vida útil do equipamento.

• Inspeção:

  Inspecione periodicamente as peças da extrusora, como parafusos, rolamentos, vedações, etc., para garantir que estejam em bom estado. Aperte as peças soltas e substitua as vedações danificadas ou desgastadas para evitar vazamentos e perda de material.

• Manutenção de Componentes Elétricos:

  Preste atenção em manter os componentes elétricos e os sistemas de controle da extrusora limpos e secos. Inspecione e limpe regularmente as caixas elétricas, interruptores e fios e certifique-se de que as conexões estejam firmes e confiáveis.

• Calibração do Equipamento:

  Ocasionalmente, calibre a temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros da extrusora para garantir que o processamento e a moldagem do material estejam nas configurações ideais.

• Controle de Poeira:

  Se necessário, mantenha o controle adequado de poeira no ambiente de trabalho da extrusora, como o uso de aspiradores de pó para remover a poeira. Isso ajuda a melhorar a confiabilidade e a estabilidade do equipamento.

Aplicações de extrusoras de plástico de chapa PP

A extrusora de plástico de chapa PP é usada em diversas indústrias e para diferentes aplicações. Algumas das aplicações industriais da máquina extrusora de PP são as seguintes:

• Indústria de sinalização:

  Na indústria de sinalização, a extrusora de plástico de chapa PP é usada para produzir chapas grandes e translúcidas que são então transformadas em sinalização iluminada. Além disso, as chapas PP produzidas por extrusoras de chapa PP também são usadas para fabricar displays de PDV (Ponto de Venda) e outras sinalizações de varejo.

• Indústria de embalagem:

  Na indústria de embalagem, as extrusoras de plástico de chapa PP são usadas para criar soluções de embalagem flexíveis como embalagem blister, embalagens clamshell e embalagem skin. Esses recipientes são então usados na embalagem de alimentos e produtos.

• Indústria de HVAC:

  Na indústria de HVAC, as extrusoras de plástico de chapa PP são usadas para produzir dutos de ar, tampas de ventilação e outros componentes de HVAC em PP. Ao usar a extrusora de plástico de chapa PP nesta indústria, os fabricantes podem criar componentes leves e anticorrosivos.

• Peças de reposição automotiva:

  Um automóvel consiste em vários componentes feitos de plástico, incluindo peças de acabamento interno, proteções e redes de armazenamento.

• Indústria médica:

  Na indústria médica, as extrusoras de plástico de chapa PP são usadas para produzir chapas PP de grau médico que podem ser esterilizadas e usadas para várias aplicações. Isso inclui bandejas médicas termoformadas, embalagens de instrumentos e caixas de isolamento.

• Robôs e drones:

  Na indústria de robótica e drones, as extrusoras de plástico de chapa PP são usadas para criar componentes leves e duráveis para robôs e drones. Exemplos incluem peças estruturais, invólucros e suportes.

• Indústria de móveis:

  Na indústria de móveis, as extrusoras de plástico de chapa PP são usadas para criar peças de mobiliário duráveis e fáceis de limpar, como cadeiras, mesas e caixas de armazenamento.

• Indústria de publicidade:

  Na indústria de publicidade, as extrusoras de plástico de chapa PP criam displays promocionais, banners e estandes. Esses itens geralmente são leves, portáteis e fáceis de montar, tornando-os adequados para feiras e eventos.

• Indústria têxtil:

  Na indústria têxtil, as extrusoras de plástico de chapa PP são usadas para produzir chapas de fibra PP, que são então usadas em tecidos não tecidos.

Como escolher extrusoras de plástico de chapa PP

Ao comprar uma extrusora para chapas PP, é crucial pensar no processo de seleção e ir além dos aspectos superficiais. Os parâmetros a seguir são essenciais ao tomar uma decisão funcional e econômica entre as muitas extrusoras de plástico disponíveis.

• Saída: A quantidade de material produzida em um tempo determinado é conhecida como saída. A produtividade da empresa está intimamente relacionada à saída da extrusora selecionada. A saída é decidida principalmente pela potência do motor e pelo tamanho da remodelação. Certifique-se de que a saída esteja de acordo com as necessidades do negócio para que não atrase a produção.
• Projeto da máquina: Selecione uma máquina cuja estrutura esteja alinhada com as necessidades do material específico e da forma pretendida. Uma extrusora de 2 estágios com um parafuso e uma caixa de engrenagens para o motor geralmente é ideal para extrusão de chapas. A relação da caixa de engrenagens e o projeto do parafuso podem variar de acordo com o plástico que está sendo extrusado.
• Controle de temperatura: Um sistema sofisticado de controle de temperatura é essencial para garantir uma profundidade de leito consistente e qualidade uniforme da chapa. A temperatura da bomba de fusão é o fator predominante que influencia a saída e a qualidade das chapas produzidas. Portanto, ela deve vir com controle preciso de temperatura e capacidade de reação rápida de acordo com a necessidade do material plástico que está sendo usado. Além disso, ela também deve estar disponível a um custo de energia razoável para o orçamento de produção.

FAQ

P1: Como funciona uma extrusora de plástico de chapa PP?

A1: A extrusora de chapa PP funciona alimentando primeiro a matéria-prima plástica bruta em um barril aquecido através de um funil. Então, o material é fundido e misturado completamente por um parafuso rotativo à medida que avança no barril. Depois disso, o plástico fundido é empurrado através de uma matriz para formar uma chapa contínua. Por fim, a chapa extrudada é resfriada e solidificada antes de ser cortada nos comprimentos desejados.

P2: Quais tipos de plásticos podem ser processados por extrusoras de plástico de chapa PP?

A2: Geralmente, as extrusoras de plástico de chapa PP são capazes de processar vários tipos de materiais plásticos, como polipropileno (PP), poliestireno (PS), polietileno (PE) e outros termoplásticos.

P3: Quais são os benefícios de usar extrusoras de plástico de chapa PP?

A3: As extrusoras de plástico de chapa PP oferecem vários benefícios, como flexibilidade na produção, eficiência de custo e a capacidade de processar diferentes tipos de plásticos.

P4: Quais são os principais componentes de uma extrusora de plástico de chapa PP?

A4: Uma extrusora de plástico para chapas consiste em um funil, um barril aquecido, um parafuso, uma matriz, um sistema de resfriamento, um sistema de corte e um sistema de controle.