Forno de pó

Tipos de Fornos de Pó

Um **forno de pó** faz parte da linha de produção de tratamento de superfície que cura os pós de revestimento depois de aplicados nas peças. Também é chamado de forno de cura. Os fornos de cura podem usar várias fontes de energia para curar revestimentos em pó em peças metálicas e oferecem inúmeros benefícios, como redução dos custos de produção e melhoria da qualidade do produto, garantindo a cura uniforme dos revestimentos em pó.

Os fornos de cura podem ser divididos em quatro tipos principais:

• Forno de Cura Aquecido Eletricamente

Um forno de cura aquecido eletricamente é um forno que utiliza eletricidade como fonte de energia. Ele vem com diferentes configurações e opções para atender a requisitos diversos. Os projetos disponíveis incluem estilo caixa com um aquecedor montado na parte superior e carregador lateral, que tem o aquecedor montado no lado. A maioria dos fornos de cura aquecidos eletricamente do tipo caixa possui aberturas frontais, enquanto a variante de carregador lateral possui uma abertura superior.
Os fornos de cura aquecidos eletricamente com abertura frontal funcionam melhor para peças planas, enquanto o carregador lateral é ideal para peças grandes. Os usuários podem escolher entre portas deslizantes e opções de elevação. As portas de elevação expõem todo o interior do forno, tornando-as ideais para carregadores laterais. Em fornos com abertura frontal, as portas deslizantes são mais convenientes para a maioria das aplicações. Para evitar o superaquecimento, os fornos de cura aquecidos eletricamente geralmente vêm com isolamento térmico e controle para gerenciar a temperatura.

• Forno de Cura Aquecido a Gás

Os fornos de cura aquecidos a gás usam gás natural ou propano para aquecer o forno. Como a variante aquecida eletricamente, ele vem com diferentes configurações, opções e estilos de abertura frontal para acomodar várias necessidades de trabalho. Os fornos de cura aquecidos a gás podem usar aquecimento por convecção ou infravermelho. O aquecimento por convecção é ideal para aplicações que exigem volumes de produção mais significativos, enquanto o aquecimento radiante é excelente para volumes pequenos com rotatividade rápida.

• Forno de Cura Híbrido a Gás e Eletricidade

Um forno de cura híbrido combina opções a gás e elétricas para aproveitar os benefícios de ambas as fontes de energia. Essa versatilidade permite adaptar-se a diferentes linhas de produção e incorporar simultaneamente várias técnicas de cura. Por exemplo, o forno pode apresentar aquecedores por convecção a gás e emissores infravermelhos a eletricidade. Também pode usar gás como energia de aquecimento principal e eletricidade para calor suplementar.

Os fornos de cura híbridos costumam ser mais caros do que os tipos mencionados anteriormente. O aquecimento a gás fornece um tempo de processamento rápido, enquanto o aquecimento elétrico permite um controle de temperatura mais preciso. Esses dois benefícios tornam os fornos de cura híbridos ideais para indústrias com linhas de produção rápidas e grandes volumes de peças.

Especificações e Manutenção

As principais especificações a serem consideradas ao comprar um forno de cozimento em pó para uso industrial são a faixa de temperatura, a fonte de alimentação, o sistema de controle, o mecanismo da porta, os recursos de segurança, as dimensões e o peso, e a garantia e o suporte.

• Faixa de temperatura: Isso especifica a faixa de temperatura na qual o forno aquece. Os fornos de pó nórdicos normalmente têm faixas de aquecimento que começam na temperatura ambiente e vão até 200 ° C.
• Fonte de aquecimento: Isso especifica a fonte de aquecimento do forno. Pode ser eletricidade, gás ou até energia solar. Geralmente, em fornos de pó, é eletricidade.
• Eficiência energética: Procure classificações de eficiência energética, como A, B ou C. Selecionar um forno de baixo consumo de energia pode reduzir os custos operacionais e oferecer um benefício ambiental.
• Tamanho e capacidade: Escolha um forno com dimensões e capacidades que possam acomodar as linhas de produção existentes ou o volume de itens a serem assados. Além disso, meça cuidadosamente o tamanho e a capacidade da área de produção para garantir que a porta possa ser instalada corretamente.
• Projeto do forno: Os fornos de pó podem ser divididos em fornos de túnel, tambor e estáticos. Os compradores devem escolher o tipo de forno apropriado de acordo com suas necessidades de produção e características do produto.
• Gerenciamento do fluxo de ar: Um sistema de fluxo de ar bem projetado promove o cozimento uniforme em toda a câmara do forno, minimizando áreas quentes e frias.
• Garantia e suporte: Considere a duração da garantia e qualquer assistência técnica prometida. Em caso de problema, saiba com quem entrar em contato e qual ajuda está disponível.

Manutenção

Aqueles que não são fabricados por um especialista não terão conselhos sobre como limpar ou manter o forno. Os fabricantes do forno sempre preferirão compartilhar o treinamento e mostrar como fazer em vez de fornecer um manual que pode ser inseguro. Portanto, é essencial chamar um profissional quando o forno precisar ser consertado. Seja um forno de cozimento em pó pequeno ou um forno industrial maior, pode haver uma necessidade de assistência elétrica especializada quando ele não estiver funcionando.

Geralmente, os fabricantes sugerem limpá-lo com um pano macio e água ou algum pó não corrosivo para mantê-lo brilhante e novo. O exterior pode ser frequentemente limpo com água e sabão e um pano macio, mas a manutenção e a limpeza do interior sempre exigirão ajuda profissional. Os selos das portas precisam ser inspecionados regularmente para garantir que não haja vazamentos de ar. Quaisquer vedações de portas com vazamentos devem ser substituídas, pois podem comprometer a qualidade do produto e a eficiência energética.

Às vezes, um abrasivo suave e um detergente não corrosivo podem ser usados ​​para limpar as superfícies internas, desde que o forno de cozimento em pó não seja danificado pelo detergente. Se houver depósitos de incrustações de água dura, eles podem ser removidos com uma solução de descalcificação ou ácido cítrico.

A calibração periódica dos sensores de temperatura e dos sistemas de controle garantirá que o forno mantenha a temperatura correta.

Cenários de aplicação de fornos de pó

• Forno de pó galvanizado:

  O forno de galvanização é sutilmente diferente do forno de pó comum. O forno de pó de galvanização para galvanização a quente é usado para pré-tratamento em uma planta de galvanização a quente. Ao contrário da metalurgia do pó, onde o pó é o produto a ser sinterizado, em uma planta de galvanização, o forno de pó é usado para secar ou aquecer a estrutura de aço depois que ela foi tratada em um banho ácido. O forno de pó para galvanização a quente possui bandejas nas quais a estrutura de aço é colocada. O forno de pó usa ar quente para secar a estrutura de aço. A temperatura uniformemente dentro do forno de pó seca a estrutura de aço, e então ela é colocada no banho de zinco para galvanização.

• Forno de pó industrial:

  Um forno de pó industrial é um forno que pode processar uma grande quantidade de material a ser sinterizado de uma só vez. Os fornos de pó em escala industrial são normalmente encontrados em fábricas que usam metalurgia do pó como parte de seu processo de produção. A indústria metalúrgica do pó é a base para a construção de fornos de pó. Os fornos de pó são as peças-chave de equipamento para sinterizar pó para fazer peças metálicas e são um grampo da fabricação automotiva e industrial. Os fornos de pó típicos de grau industrial possuem grande capacidade de produção e pressão e são capazes de forjar produtos com densidades extremamente altas. Os fornos de pó industriais oferecem processos automatizados totalmente fechados, dezenas de possibilidades de programação, controle exato de temperatura, zonas de aquecimento de múltiplas seções e isolamento de alta qualidade, todos capazes de garantir a qualidade e a consistência das peças de metalurgia do pó.

  Os fornos de pó industriais são um elemento essencial da indústria da metalurgia do pó. Sem fornos de pó, não haveria peças de metal sinterizadas para usar em automóveis, máquinas industriais ou outros produtos.

• Forno de pó pequeno:

  Um forno de pó pequeno é essencialmente um forno de sinterização com capacidade de energia limitada. O forno de pó pequeno é feito para aplicações metalúrgicas em espaços onde a produção em grande escala não é possível e é necessária uma unidade menor e mais compacta. Os fornos de pó compactos costumam ser capazes de paletizar e acomodar módulos (de até 625 x 625 mm). Eles atingem altas temperaturas (de até 2000 ºC) com alta eficiência energética e podem ser usados ​​para sinterização, secagem, oxidação, sinterização e redução, calcinação, recozimento ou têmpera.

Como escolher o forno de pó

Para compradores de negócios, vários fatores precisam ser considerados ao escolher um bom forno de revestimento em pó industrial. Estes incluem o projeto e o revestimento do forno, o sistema de circulação de ar, o sistema de aquecimento, os recursos de controle, os recursos de segurança, a eficiência energética e os tamanhos e opções de personalização.

• Projeto e forno

  Os fornos de gabinete e túnel estão disponíveis para os compradores escolherem. Os fornos de gabinete são adequados para pequenos volumes de produção, enquanto os fornos de túnel são preferíveis para empresas com alto volume de produção.

• Revestimento do forno

  Geralmente, o exterior de um forno de revestimento em pó é feito de aço carbono. Algumas opções vêm com portas de aço inoxidável para fornecer proteção adicional em áreas onde a umidade é prevalente. O interior do forno é frequentemente revestido com galvalume isolado, um produto de aço revestido que possui um revestimento de liga de alumínio e zinco, para oferecer isolamento térmico e resistência à corrosão.

• Sistema de circulação de ar

  A qualidade e a consistência dos revestimentos são frequentemente afetadas pelo fluxo de ar dentro do forno. Os compradores podem considerar as opções de fluxo de ar, incluindo fluxo cruzado, fluxo descendente e fluxo de ar transversal. Além disso, eles precisam avaliar o desempenho dos filtros de ar. Eles têm que garantir que os filtros podem capturar efetivamente poeira e contaminantes para manter o fluxo de ar limpo dentro do forno.

• Sistema de aquecimento

  Com base nas necessidades de produção, os compradores precisam determinar se o aquecimento infravermelho ou elétrico é adequado para suas aplicações. A escolha pode afetar as características do produto final.

• Recursos de controle

  As empresas geralmente têm que gerenciar vários fornos simultaneamente, por isso é essencial poder controlar a temperatura e o tempo do forno. Nesse caso, os compradores devem procurar fornos com controles digitais, configurações programáveis ​​e recursos de monitoramento remoto.

• Recursos de segurança

  A segurança também é um fator importante a ser considerado pelos compradores de negócios. Eles devem procurar recursos como proteção contra superaquecimento e desligamento de emergência para ajudar a garantir a segurança dos operadores e equipamentos.

• Eficiência energética

  O consumo de energia é uma preocupação dos compradores de negócios. Eles devem considerar a eficiência energética do forno e seus custos operacionais para ajudar a reduzir as despesas gerais de energia do negócio.

• Tamanhos e opções de personalização

  Os compradores de negócios podem precisar comprar vários fornos ou fornos de diferentes tamanhos. Eles devem discutir seus requisitos específicos com o fornecedor e explorar opções de personalização para encontrar uma solução adequada que atenda às suas necessidades de produção.

P&R

P1: Como os pós são aplicados em um forno de pintura a spray?

R1: Existem muitas maneiras de aplicar pó em um forno de pintura a spray. O método mais comum é colocar o pó em um leito fluidizado que energizará o pó, fazendo com que pareça ferver. Outros métodos incluem cabines de pó recirculantes e pistolas de pulverização eletrostática.

P2: Que tipos de tintas um forno de revestimento em pó usa?

R2: Os fornos de revestimento em pó usam dois tipos de revestimentos em pó - termoendurecíveis e termoplásticos. Os revestimentos termoendurecíveis são mais comuns e são permanentes quando aplicados. Eles não podem retornar ao comportamento de estado mole dos plásticos. Por outro lado, o revestimento mais raro e exigente é o termoplástico, que pode retornar a um estado mole. Eles revestem acabamentos altamente resistentes a impactos e duráveis.

P3: Alguém pode instalar seu próprio forno de revestimento em pó em casa?

R3: Não é aconselhável instalar um forno de revestimento em pó em casa, pois seus requisitos e necessidades são de nível industrial. Os fornos precisam de um forno de solda de alta temperatura com um sistema de distribuição de gás natural de baixa pressão que cozinha milhares de quilômetros de extensão.

P4: Quais precauções de segurança as pessoas devem tomar ao usar fornos de revestimento em pó?

R4: Ao usar o forno de pintura a spray de pó de revestimento, deve-se sempre usar EPI (Equipamento de Proteção Individual) adequado, como respiradores, óculos de proteção e luvas de segurança. As pessoas também devem garantir uma ventilação adequada e evitar materiais inflamáveis ​​próximos ao forno.