Máquina de granulação de bentonita em pó

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Pó de bcanita para perfuração de bem classificado

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34,08 - 48,69 €
Pedido Mínimo: 28 Toneladas métricas
16 yrsINFornecedor
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Bentonite pó e pellets para perfuração lama

0,1266 - 0,3408 €
Pedido Mínimo: 5 Quilogramas
1 yrsCNFornecedor

Sobre máquina de granulação de bentonita em pó

Tipos de Máquina de Granulação de Bentonita em Pó

Uma **máquina de granulação de bentonita em pó**, também chamada de peletizadora de bentonita, é usada principalmente para granular ou converter pó de bentonita em pelotas ou grânulos. Várias máquinas são usadas para granular pó de bentonita, como peletizadoras de disco, tambor, anel e spray.

  • Peletizadora de Disco

    Uma peletizadora de disco possui uma placa circular horizontal. O pó de bentonita é colocado na placa e espalhado uniformemente. À medida que a placa gira, o material fino é umedecido e começa a aderir e formar grânulos. A peletizadora de disco úmida usa água ou vapor para umedecer o material de bentonita.

  • Peletizadora de Tambor

    A peletizadora de tambor, também conhecida como granulador de forno rotativo, possui um tambor cilíndrico ligeiramente inclinado. O pó de bentonita é alimentado no tambor do ponto mais alto. Dentro do tambor, o pó de bentonita é umedecido e as partículas começam a aderir e formar pelotas à medida que o tambor gira.

  • Granulador de Anel Die

    Um granulador de anel die possui um die com um disco perfurado em forma de anel instalado horizontalmente. O material de bentonita é forçado através do die por um rolo giratório. A pressão faz com que o material forme grânulos cilíndricos que são cortados em comprimentos específicos. O granulador de anel die também é conhecido como granulador de extrusão de rolo.

  • Granulador de Secador por Spray

    Este granulador primeiro forma um granulado úmido usando um aglutinante e depois seca o produto usando uma técnica de secagem por spray. No método de secagem por spray, gás quente é usado para evaporar a umidade do produto.

Além desses principais tipos de máquinas, existem muitos submodelos dependendo de recursos específicos:

  • Máquinas de alta/baixa capacidade
  • Secagem a ar quente/secagem em temperatura ambiente
  • Sistema de refrigeração de pelotas
  • Sistema de pulverização de água
  • Sistema de controle de tamanho de pelotas
  • Sistema de limpeza a vácuo

Especificações e manutenção da máquina de granulação de bentonita em pó

O granulador é uma parte indispensável da planta de peletização de bentonita. Os principais parâmetros relacionados à máquina são os seguintes.

  • Diâmetro interno: até 2,4 m
  • Largura da máquina de granulação de bentonita em pó: 1,9 m
  • Capacidade produtiva: 60.000-80.000 t por ano, a produção diária é de aproximadamente 20-25 t
  • Inclinação: 3 graus
  • Velocidade de rotação: 3-6 r/min
  • Potência do motor: 11 kW
  • Diâmetro do produto final: 1-17 mm

A máquina funciona rolando pós e partículas em grânulos maiores e pulverizando água na superfície dos materiais secos. Tem muitas aplicações: fertilizantes, areia de fundição, ração animal, etc. Pode transformar pó e pequenas partículas em pelotas de ração e pelotas de fertilizantes maiores e mais valiosas, que são mais fáceis de manusear. Além disso, quando se trata de fertilizantes, pode aumentar a qualidade, a resistência, o tamanho, a homogeneidade e a distribuição dos grânulos, o que é essencial para criadores de gado e fazendas.

A manutenção e inspeção periódica da máquina de fabricação de grânulos de bentonita são cruciais para um desempenho ideal, vida útil prolongada e qualidade consistente do produto. Verificações regulares e pequenos reparos podem evitar grandes quebras, garantindo segurança e eficiência.

  • Verificações diárias: No início de cada turno ou operação diária, as peças-chave devem ser inspecionadas e examinadas. Verifique a fonte de alimentação, certifique-se de que não há fios expostos ou riscos e que o sistema de aterramento está intacto. Verifique se as matérias-primas estão prontas e a máquina está limpa.
  • Lubrificação: As máquinas de pelotas de bentonita possuem muitas peças móveis, que devem ser adequadamente lubrificadas para reduzir o atrito e o desgaste. O óleo lubrificante deve ser adicionado às peças de rolamento de acordo com o mapa de lubrificação ou as instruções.
  • Inspeção de peças de desgaste: As máquinas de granulação geralmente possuem peças suscetíveis ao desgaste, como peneiras, lâminas e placas de granulação. Essas peças devem ser inspecionadas regularmente para sinais de desgaste ou danos, substituindo-as se necessário para garantir a qualidade do produto e a suavidade do equipamento.
  • Inspeção de fixadores: Os fixadores da máquina de granulação de bentonita, incluindo parafusos e porcas, devem ser inspecionados regularmente para garantir que não estejam soltos e firmemente presos. Se estiverem soltos, devem ser apertados para evitar vibrações do equipamento e riscos à segurança.
  • Tratamento de poeira e exaustão: As empresas devem prestar atenção especial às emissões de poeira e exaustão ao usar máquinas de fabricação de grânulos de bentonita. Certifique-se de que os sistemas de coleta de poeira e as instalações de tratamento de exaustão estejam funcionando de forma eficaz. Inspecione e mantenha-os regularmente para controlar a poluição ambiental e proteger a saúde dos trabalhadores.

No geral, após executar as operações especificadas, a máquina estará em boas condições e produzirá pelotas de qualidade.

Cenários de uso para máquinas de granulação de bentonita em pó

As máquinas de granulação de pó para bentonita são máquinas versáteis usadas em vários setores para fabricar grânulos ou pelotas a partir de materiais em pó misturados com agentes aglutinantes. Essas máquinas são amplamente utilizadas no setor agrícola para produzir fertilizantes em forma granular. Os pós de fertilizantes são submetidos à flexão para facilitar a aplicação, o armazenamento e o transporte.

A indústria alimentícia usa máquinas de flexão de pó para criar pelotas ou grânulos de aditivos alimentares, aromatizantes e suplementos nutricionais. As máquinas de flexão de pó desempenham um papel crucial na indústria química, formando grânulos ou pelotas de produtos químicos em pó, catalisadores e detergentes.

As máquinas de granulação de bentonita em pó são amplamente utilizadas na indústria metalúrgica para pelotas de minério de ferro, pois transformam o pó fino de minério de ferro em grânulos esféricos. Os grânulos facilitam o manuseio, o transporte e o processamento da matéria-prima em altos-fornos e na fabricação de aço.

As máquinas de solda por atrito são amplamente utilizadas na indústria de criação de animais e cuidados com animais de estimação para produzir pelotas de ração animal. Essas pelotas de ração podem ser produzidas a partir de uma variedade de matérias-primas, incluindo grãos, leguminosas, farelos de óleo, aditivos e antibióticos, entre outros.

As máquinas de peletização de bentonita em pó são componentes-chave na indústria farmacêutica. Elas são usadas para produzir cápsulas, comprimidos e grânulos combinando diferentes pós para medicamentos. As máquinas garantem dosagem precisa, uniformidade e controle de qualidade.

Usando máquinas de granulação de pó de bentonita, os fabricantes podem produzir uma ampla variedade de produtos, incluindo terra para vasos, areia para gatos e produtos de vedação para poços e lagos. A bentonita em pó é uma argila fina e muito absorvente que, quando granulada, pode ser usada para produzir os produtos mencionados.

As máquinas de granulação também são usadas na indústria da construção para produzir cimento e outros aditivos em forma granular. Além disso, sua versatilidade as torna adequadas para uso na indústria de processamento de alimentos, onde são usadas para produzir grânulos ou pelotas de aromatizantes, aditivos alimentares, açúcar, sal e outras substâncias em pó.

Como escolher a máquina de granulação de bentonita em pó

Ao comprar um granulador de bentonita em pó, há muitas coisas que os compradores precisam considerar para obter a máxima satisfação.

  • capacidade de produção

    A capacidade de produção do granulador de pó de bentonita indica a quantidade de material que a máquina pode processar em um determinado período. Para garantir um bom ajuste às necessidades específicas, os compradores devem ajustar a capacidade do granulador às necessidades de produção da sua planta. Se a capacidade for muito alta, isso levará ao consumo de energia desnecessário. Por outro lado, se a capacidade for muito baixa, pode não atender às demandas de instalações de alta produção.

  • Operação

    É importante considerar o método de operação da máquina, se manual, automático ou semiautomático. Do ponto de vista do custo da mão de obra e da eficiência, é preferível selecionar um granulador automático ou semiautomático. Os granuladores que oferecem operação manual podem ter um custo mais baixo, mas exigem maior entrada de mão de obra e podem levar a menor eficiência de produção.

  • Manutenção e Reparo

    A fácil manutenção e reparabilidade do granulador de pó de bentonita é crucial para seu uso a longo prazo. Opte por máquinas que tenham peças de reposição facilmente disponíveis e procedimentos de manutenção bem definidos. Os granuladores que são fáceis de manter podem ajudar a reduzir o tempo de inatividade e resultar em menores custos operacionais de longo prazo.

  • Retorno sobre o Investimento

    Ao comprar uma máquina de granulação de pó de bentonita, os compradores devem considerar o retorno geral sobre o investimento, também conhecido como ROI. É essencial observar a máquina não apenas do ponto de vista do preço de compra, mas também da eficiência e da produção que ela trará para a instalação. Escolher uma máquina que oferece alta capacidade de produção, eficiência energética e facilidade de manutenção garantirá um maior retorno sobre o investimento a longo prazo.

FAQ

P1: Existem precauções de segurança específicas a serem consideradas ao operar uma máquina de granulação de bentonita em pó?

A1: Sim, usar equipamento de segurança adequado, como máscaras e óculos de proteção, é essencial para evitar a exposição à poeira perigosa. Garantir a ventilação adequada do espaço de trabalho e seguir as instruções do fabricante é vital.

P2: Uma máquina de granulação de bentonita em pó pode manipular materiais diferentes da bentonita?

A2: Sim, muitas máquinas de granulação são versáteis e podem processar vários materiais em pó, como cálcio, sódio, potássio e outras subespécies de bentonita. No entanto, a adequação de uma máquina para um determinado material depende de seu projeto e construção. Portanto, é crucial avaliar as especificações e os recursos da máquina para determinar se ela é capaz de processar um determinado material.

P3: Quais são os sinais de que uma máquina de granulação de bentonita em pó precisa de manutenção?

A3: Sinais de que a máquina precisa de manutenção incluem ruído incomum durante a operação, redução da eficácia na granulação, vibrações e superaquecimento. Além disso, o desgaste mais rápido das peças pode indicar a necessidade de manutenção imediata.

P4: Quanto tempo leva para processar um lote de argila bentonítica na máquina de granulação?

A4: O tempo de processamento para um lote de pó de bentonita pode variar dependendo do tamanho e da capacidade da máquina. Além disso, a formulação do pó de bentonita e o método de granulação também podem afetar o tempo de processamento. No entanto, geralmente leva de 30 minutos a várias horas para completar um lote.

P5: Pode-se usar mais de uma máquina em uma linha de produção para granulação de bentonita?

A5: Sim, mais de uma máquina pode ser usada em uma linha de produção para granulação de bentonita. Normalmente, máquinas adicionais, como pré-secadores, moinhos de peletização e unidades de peneiramento de pós-processamento, são empregadas para melhorar a eficiência e a capacidade de produção de toda a linha.

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