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Uma **máquina de moldagem por derrame** é um tipo de equipamento industrial que é tipicamente utilizado em fundições e indústrias de fundição de metais. É utilizada para derramar metal fundido em moldes de areia para a fundição de vários componentes e peças metálicas. Em geral, os seguintes tipos de máquinas de moldagem por derrame podem ser encontrados:
Máquinas de moldagem por derrame operadas manualmente
Uma máquina de derrame manual é operada por alavancas manuais ou outros controles para posicionar e derramar metal fundido em moldes de areia. Tradicionalmente, essas máquinas são utilizadas em fundições onde sistemas automatizados não são necessários ou práticos. Os operadores são treinados para derramar com segurança o metal desejado nos moldes de areia para a fundição dos moldes. Para derramar o metal no molde, um operador pode controlar a temperatura do material de fundição através do controle manual das funções de aquecimento e resfriamento da máquina. Como o nome sugere, o operador controla manualmente a máquina e o derrame do material fundido no molde de areia para a fundição.
Máquinas de moldagem por derrame automáticas
Máquinas de derrame automáticas são equipadas com sistemas de derrame automatizados. Esses sistemas permitem um derrame preciso e consistente de metal fundido em moldes de areia sem a assistência de controle manual. Em muitos casos, uma máquina de derrame automática também terá máquinas de moldagem de areia autocontida. Devido a isso, elimina a necessidade de moldagem, manuseio e derrame manuais. A combinação desses dois fatores reduz consideravelmente as chances de erro. Isso aumenta a eficiência e a produtividade de uma operação de fundição. As máquinas de derrame automáticas também podem ter vários tipos de controles e interfaces eletrônicos e de computador que permitem ao operador programar, monitorar e ajustar os parâmetros de derrame para atender aos requisitos específicos de fundição. Esses podem incluir a velocidade e direção do derrame, bem como a temperatura e outras características do material fundido que está sendo derramado.
Unidade de injeção:
A unidade de injeção é frequentemente medida pelo tamanho do seu barril. Por exemplo, uma máquina de moldagem por derrame de 90mm/3000cc indica um diâmetro do barril de 90mm e uma capacidade de 3000cc. Elas também têm velocidades de injeção, como 50/150 EPMS, que indica o nível de velocidade da máquina. Além disso, as unidades de injeção são caracterizadas por sua força de aperto. Ela é medida em toneladas, por exemplo, 100/120 toneladas, significando que a máquina exerce uma força de aperto de cerca de 100 a 120 toneladas ao selar o molde. A escolha da força de aperto é essencial para garantir o desempenho da máquina.
Fontes de alimentação:
Essas máquinas de moldagem por derrame vêm em diferentes fontes de alimentação para acomodar diferentes aplicações e garantir a disponibilidade global. As opções específicas de fonte de alimentação dependerão do modelo da máquina. Elas incluem um servo motor AC com uma classificação de potência de 37kw, um motor DC com uma classificação de potência de 30hp e um motor hidráulico com uma classificação de potência de 30hp.
Resfriamento:
A máquina de moldagem por derrame é capaz de operar em temperaturas ambiente de até 45°C/113°F. Portanto, para manter o desempenho ideal e evitar o superaquecimento, é crucial utilizar o chiller ou sistema de resfriamento quando a temperatura exceder o nível indicado. Idealmente, a máquina utiliza métodos de resfriamento a água em trocadores de calor e moldes. O resfriamento a água transfere o calor para longe da máquina, mantendo assim as temperaturas dentro de uma faixa segura.
Caixa de óleo:
A caixa de óleo contém o óleo para lubrificação da máquina e funções hidráulicas. Alguns tipos de óleo podem suportar temperaturas extremas como 0-30°C (32-86°F). Monitorar regularmente os níveis de óleo é essencial. Além disso, os usuários podem identificar vazamentos de óleo e corrigir quaisquer problemas prontamente. É comum que a caixa de óleo tenha uma capacidade de cerca de 1.000 litros.
Sistema hidráulico:
Este sistema compreende vários componentes. Por exemplo, ele possui uma bomba de engrenagens responsável por fornecer o óleo. O motor que aciona a bomba de engrenagens opera com uma classificação de potência de cerca de 15hp. O óleo de retorno do processo de moldagem é filtrado para manter o sistema limpo e evitar danos. O sistema de filtragem garante que o óleo esteja limpo e reciclado para aumentar a eficiência do sistema. A pressão do sistema hidráulico varia entre 120 e 160 barras, o que equivale a 1704 a 2310 psi. A pressão é responsável por acionar os injetores para garantir uma moldagem eficaz.
Dimensão da máquina:
Ela inclui a altura, largura e comprimento da máquina de moldagem.
Por exemplo, uma máquina de 3,3m x 2m x 2,2m mede com um peso operacional de cerca de 12.000 kg.
Para manter as máquinas de moldagem em boas condições de funcionamento, é importante utilizar práticas de manutenção adequadas. A manutenção regular pode melhorar a eficiência da máquina, prolongar sua vida útil e minimizar as avarias.
Limpe a máquina:
Limpar a máquina de moldagem por derrame é uma prática de manutenção essencial. O usuário é obrigado a fazer uma limpeza completa das superfícies, moldes e resíduos de polímero após cada ciclo de moldagem. Eles devem usar ar comprimido para remover poeira e partículas que podem ter se acumulado dentro da máquina.
Mais importante ainda, os usuários devem estabelecer uma rotina de limpeza com base na frequência de uso da máquina e nos tipos de materiais que estão sendo processados. Certifique-se sempre de que a máquina esteja desligada e resfriada antes de iniciar qualquer atividade de limpeza.
Lubrificação:
Introduza lubrificação nos componentes da máquina de moldagem por derrame, como rolamentos, correntes e guias, regularmente. Os lubrificantes reduzirão o atrito, garantindo assim um funcionamento mais suave. Eles também ajudarão a minimizar o desgaste dos componentes.
Os usuários devem verificar regularmente os níveis de lubrificante e reabastecer sempre que necessário. Além disso, eles devem garantir que estão usando o lubrificante correto de acordo com as especificações do fabricante da máquina.
Atenção a pequenos reparos:
As avarias e reparos das máquinas de moldagem por derrame podem ser dispendiosas e demorar muito tempo. Portanto, é importante inspecionar regularmente os componentes da máquina e fazer pequenos reparos durante os estágios iniciais.
Alguns sinais precoces de danos incluem ruídos anormais, vibrações e peças soltas. Quando identificados, os usuários podem fazer ajustes rápidos e apertar as peças soltas.
Uma máquina de moldagem por derrame ou por potência é utilizada na indústria de fundição para produzir moldes para fundidos metálicos. Os moldes feitos com esta máquina são utilizados para garantir que as peças metálicas assumam formas específicas sempre que são resfriadas e solidificadas. As peças produzidas por esta máquina são então utilizadas para fazer peças metálicas de qualidade para a indústria automotiva, máquinas pesadas e equipamentos militares.
Quando se trata da indústria de fundição, a máquina de moldagem por derrame é bastante popular, pois é capaz de produzir moldes de forma econômica e eficiente. Esta máquina facilita a criação de moldes que são muito consistentes em termos de tamanho e forma. Esses moldes são ideais para fundir ligas e outros metais utilizados nas indústrias aeroespacial, automotiva e marítima, entre outras.
Vale mencionar que a máquina de moldagem por derrame também é capaz de criar caixas de núcleo. As caixas de núcleo são geralmente utilizadas na indústria de fundição para criar aberturas ou núcleos em moldes. Isso é feito para criar seções ocas ou cavidades em peças fundidas. Esta é uma necessidade muito comum na indústria de fundição e destaca o quão versátil a máquina de moldagem por derrame pode ser.
Compradores de negócios que procuram uma máquina de qualidade devem considerar diferentes fatores. Entre eles estão a capacidade de produção, flexibilidade, eficiência energética e controle de qualidade.
Máquinas de derrame com alta capacidade de produção são desejáveis porque podem produzir mais unidades em um tempo mais curto. Uma alta capacidade de produção leva a uma maior eficiência e reduz o custo de cada unidade.
A produção flexível é outro benefício que acompanha algumas máquinas. Com ela, a máquina pode fazer vários tipos de produtos com diferentes formas e tamanhos. A flexibilidade reduz os custos de produção porque elimina a necessidade de comprar várias máquinas para cada produto.
A eficiência energética de uma máquina de derrame também afeta os custos de produção. Uma máquina energeticamente eficiente consome menos energia, o que reduz os custos operacionais.
Investir em uma máquina de moldagem por derrame com recursos de automação e controle de qualidade reduz os custos de longo prazo. As máquinas automatizadas exigem menos mão de obra e produzem menos defeitos. Além disso, as máquinas automatizadas possuem recursos de controle de qualidade integrados que garantem que cada produto seja feito com precisão.
P1: Como funciona uma máquina de moldagem por derrame?
R1: O princípio de funcionamento de uma máquina de moldagem por derrame pode ser dividido em três etapas. Em primeiro lugar, os metais pré-aquecidos são derramados na cavidade do molde na segunda etapa, depois que o molde foi montado. Em seguida, o molde separado em duas metades é aberto e as peças moldadas são ejetadas.
P2: Quais são as características de uma máquina de moldagem por derrame?
R2: As máquinas de moldagem por derrame têm muitas características que as diferenciam de outras máquinas de moldagem. Elas são compatíveis com muitos tipos diferentes de moldes. Além disso, elas têm tempos de ciclo rápidos e são fáceis de operar e automatizar.
P3: Quais materiais a máquina de moldagem por derrame pode processar?
R3: Os materiais tipicamente utilizados com máquinas de moldagem por derrame incluem plásticos como PVC, PS, PP, PC e ABS. Algumas máquinas de moldagem por derrame também são compatíveis com vidro, cerâmica e metais como alumínio, zinco, cobre e magnésio.
