Extrusora plástica

Tipos de extrusoras de plástico

Um dispositivo industrial chamado extratora de plástico transforma matérias-primas plásticas em produtos. Funciona fundindo plástico e forçando-o através de um molde de conformação. A operação básica de todas as extrusoras de plástico é a mesma; no entanto, elas podem ser divididas em várias categorias distintas com base em suas estruturas, princípios de funcionamento, aplicações, etc.

• Extratora de parafuso simples

  O coração de uma extratora de parafuso simples é um parafuso helicoidal localizado dentro de um barril aquecido. Enquanto se move para frente, o parafuso transporta o plástico, funde-o e, em seguida, empurra-o através de um molde, formando o produto final. As extrusoras de parafuso simples são frequentemente usadas nas etapas iniciais das linhas de produção ou para criar produtos plásticos simplificados.

• Extratora de múltiplos parafusos

  As extrusoras de múltiplos parafusos possuem múltiplos parafusos (geralmente dois ou três) situados lado a lado em um barril aquecido. Esse design aumenta as capacidades de mistura e fusão da extrusora em comparação com os modelos de parafuso simples. As extrusoras de múltiplos parafusos são adequadas para produzir plásticos complexos, como ligas de plástico e plásticos de engenharia.

• Extratora de fios

  Uma extrusora de fios forma fios ou cordas de plástico. Ela utiliza um molde de conformação para criar fios, que são então cortados em pequenos pedaços. As extrusoras de fios são usadas principalmente para produzir pellets de plástico.

• Extratora de folhas e filmes

  As extrusoras de folhas e filmes são projetadas para produzir folhas e filmes de plástico. Elas usam moldes de conformação especiais para criar folhas ou filmes de plástico finos, que são então resfriados e cortados em tamanho. As extrusoras de folhas e filmes são amplamente utilizadas nas indústrias de embalagem e têxtil.

• Extratora soprada

  A extrusora soprada produz tubos ou canos de plástico. Ela funciona usando um molde de conformação para formar um tubo, que é então resfriado e cortado em tamanho. As extrusoras sopradas são adequadas para produzir canos e tubos de plástico para as indústrias de construção e automotiva.

Especificações e manutenção de uma extrusora de plástico

• Capacidade de carga útil

  Tipicamente medida em toneladas métricas ou quilogramas por hora, esse parâmetro se refere à quantidade ou peso de material que uma extrusora é capaz de manusear e processar eficientemente dentro de um determinado período de tempo.

• Controle de temperatura

  Para controlar adequadamente a temperatura do material que está sendo processado, uma extrusora é geralmente equipada com várias zonas de aquecimento e resfriamento ao longo de seu barril e molde. Cada uma dessas zonas é equipada com controladores de temperatura que regulam precisamente a temperatura, permitindo que o material seja aquecido ou resfriado até a temperatura desejada. As máquinas extrusoras de plástico normalmente possuem sistemas de controle de temperatura que devem existir em pelo menos 3-5 zonas. Quanto mais zonas de matriz a extrusora de plástico tiver, mais preciso o controle de temperatura que ela pode oferecer.

• Eficiência energética

  A eficiência da extrusora de plástico é normalmente medida por seu consumo de energia específico, que relaciona a energia consumida pelo equipamento com a quantidade de saída produzida. Isso pode ser expresso em unidades como kWh/ton (quilowatts-hora por tonelada) ou kWh/kg (quilowatts-hora por quilograma).

• Potência do motor

  As extrusoras de plástico são acionadas por motores que fornecem a força de acionamento necessária para empurrar e comprimir as matérias-primas. A potência do motor é geralmente expressa em unidades como quilowatts (kW) ou cavalos de potência (HP).

Manutenção

Para garantir a operação estável e o desempenho da extrusora de plástico, além de calibrar e ajustar regularmente o controlador de temperatura de cada seção para garantir que a extrusora opere na temperatura ideal, também é necessário limpar os plásticos que foram queimados para melhorar o desempenho de transferência de calor e as capacidades de aquecimento e resfriamento do equipamento.

Além disso, o motor, a caixa de câmbio e outras peças devem ser lubrificados e a manutenção e a resolução de problemas do sistema de controle elétrico devem ser realizadas. Mais importante ainda, o sistema de alimentação, o sistema de matriz e o sistema de moldagem devem ser limpos e os materiais residuais e sujeira no tubo devem ser removidos completamente, para que os materiais fluam suavemente no equipamento.

Aplicações de extrusoras de plástico

Como mencionado anteriormente, a máquina extrusora de plástico é amplamente utilizada para fabricar um grande número de itens de plástico e produtos acabados. Atualmente, a extrusora de plástico tem alta demanda em diferentes indústrias e setores de atuação.

Tipicamente, as extrusoras de plástico são usadas para produzir matérias-primas e itens de plástico para uma ampla gama de indústrias de aplicação, como construção, automotiva, embalagem, médica, bens de consumo e muitas outras. Aqui está uma análise das áreas de aplicação generalizadas de extrusoras de plástico:

• Fabricação de canos e conexões: Geralmente, as extrusoras de plástico são usadas principalmente para fabricar canos, tubulações e suas conexões, especialmente nas indústrias de construção e encanamento. Esses canos e tubos de plástico são feitos de PVC, CPVC e outros plásticos. Notavelmente, eles são resistentes à corrosão, leves e fáceis de manter. Essas qualidades os tornam opções ideais para várias soluções de encanamento e tubulação.
• Indústria automotiva: A indústria automotiva frequentemente usa peças de plástico. As extrusoras são utilizadas pela indústria para criar componentes automotivos, como painéis, molduras e moldagem. De forma excelente, os componentes automotivos criados são leves e ajudam muito na redução do peso geral do veículo.
• Produção de embalagens: Na indústria de embalagem, as extrusoras de plástico são amplamente utilizadas para criar materiais de embalagem flexíveis e recipientes. Isso é específico para processadores de extrusão de filme soprado. Além disso, o processo de extrusão pode ser usado para produzir filmes multicamadas com camadas de barreira para produtos de valor, como embalagem a vácuo.
• Uso na indústria médica: Geralmente, as extrusoras de plástico são usadas em dispositivos e equipamentos médicos. Por exemplo, os dispositivos precisam de tubulação, cateteres e outros componentes especializados. É claro que esses dispositivos exigem precisão e alta qualidade, além de materiais biocompatíveis e esterilizáveis.
• Produção de bens de consumo: Além disso, as extrusoras de plástico são usadas para criar bens de consumo como brinquedos, itens domésticos e eletrodomésticos. Em detalhes, a moldagem por injeção é um processo amplamente utilizado para criar esses itens. Os processos são rápidos e eficientes e geram menos material de descarte.

Como escolher uma extrusora de plástico

• Considere as necessidades do negócio:

  Ao decidir qual tipo de extrusora de plástico comprar para o negócio, a primeira etapa é considerar as necessidades do negócio.

• Tamanho da extrusora:

  O tamanho e a produção das máquinas estão diretamente relacionados ao volume de produção. Selecione um tamanho e uma saída de máquina adequados que atendam ao volume de produção sem resultar em um grande excesso de gastos.

• Compatibilidade de materiais:

  Embora muitas extrusoras possam lidar com uma ampla gama de plásticos, algumas são mais adequadas para materiais específicos. Identifique os materiais com os quais o negócio pretende trabalhar e escolha uma extrusora que seja compatível com eles.

• Controle de qualidade:

  Pense no nível de controle de qualidade que é necessário para as operações. Algumas extrusoras oferecem controle mais preciso sobre o processo de extrusão, o que pode ser importante para produzir produtos plásticos de alta qualidade.

• Custo:

  Finalmente, o custo da extrusora de plástico será um fator importante no processo de tomada de decisão. Considere o custo inicial da máquina, bem como seus custos operacionais e de manutenção a longo prazo.

P&R

P: Como uma extrusora de plástico funciona no processo de fabricação?

R: A máquina extrusora de plástico possui cinco partes: o funil, o barril, o parafuso, o elemento de aquecimento e o molde. A extrusora alimenta os plásticos no barril por gravidade ou por alimentação forçada. Um parafuso rotativo então transporta os plásticos para frente, enquanto também os funde e mistura. O elemento de aquecimento fornece controle de temperatura enquanto o plástico se move pelo barril. Quando o plástico atinge a temperatura e consistência desejadas, ele é empurrado para um molde para assumir uma forma específica.

P: Por que a extrusão de plástico é importante na produção?

R: A extrusão de plástico permite que os produtores criem produtos em grandes volumes de forma eficiente e a baixo custo. Ela permite que designers de produtos usem diferentes tipos de técnicas de moldagem para criar produtos que usam diferentes plásticos. O processo é simples e, com as máquinas certas, a produção pode ser contínua.

P: Qual é a diferença entre moldagem por sopro e extrusão?

R: Na moldagem por extrusão, o plástico aquecido é moldado em um copo usando ar e pressão. O plástico é aquecido até ficar derretido e depois forçado para um molde onde é resfriado e endurecido. Na moldagem por sopro, o ar é usado para expandir um pedaço quente de plástico até que ele se conforme à forma de um molde. Nesse caso, o plástico é aquecido e moldado em um parison ou pré-forma. Ele é então colocado em um molde resfriado, e a pressão do ar é usada para expandi-lo até que ele assuma a forma do molde resfriado.

P: Quais são alguns desafios enfrentados na extrusão de plástico?

R: Gerenciar a cadeia de suprimentos é um desafio, pois muitos produtos de extrusão personalizados exigem especificações únicas de matérias-primas. Outro desafio é a necessidade de sistemas de extrusão com eficiência energética devido ao aumento do custo da energia e às preocupações ambientais.