All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2670 produtos disponíveis)
A **linha de reciclagem de sucata de garrafa PET** processa resíduos plásticos em novos produtos. A linha de reciclagem começa com uma máquina de alimentação que coleta e distribui as garrafas para o triturador. O triturador corta grandes volumes de garrafas em pequenos flocos ou pedaços. Em seguida, as esteiras transportadoras transportam os flocos de PET para a lavadora, que remove impurezas como etiquetas e sedimentos. Em seguida, os hidratadores de enxágue removem quaisquer contaminantes restantes antes que o secador seque os flocos de PET limpos. A linha de reciclagem pode incluir um ímã e um soprador para separar materiais estranhos.
Após a lavagem, os flocos de PET limpos são derretidos em um reator ou extrusor e, em seguida, moldados em novos produtos, como fibras, grânulos e pellets. O extrusor pode ter filtros para remover quaisquer impurezas restantes. Finalmente, o sistema de resfriamento solidifica o plástico derretido em grânulos ou pellets de PET, prontos para embalagem. Em algumas linhas de reciclagem, um britador pode ser usado em vez de um triturador para primeiro esmagar as garrafas em partes menores antes de triturá-las em flocos.
Algumas linhas de reciclagem de sucata de garrafa PET são totalmente automatizadas e possuem sensores para monitorar diferentes processos de reciclagem. Elas podem lidar com grandes volumes de resíduos de plástico PET de forma eficiente e rápida. A capacidade de uma linha de reciclagem automatizada pode ser superior a 1000 kg por hora. As linhas de reciclagem manual têm custos mais acessíveis e são adequadas para reciclagem em pequena escala. Elas são usadas em áreas rurais onde a eletricidade é escassa, e sua capacidade geralmente fica entre 200-500 kg por hora.
Dependendo da estrutura da linha de reciclagem, as máquinas podem ser configuradas em forma de U, forma de L ou como uma única linha horizontal. O transformador em uma configuração em forma de L ou U usa menos espaço e pode ser facilmente instalado em fábricas. No entanto, pode ter uma capacidade menor do que as linhas de reciclagem verticais. A linha de reciclagem vertical é adequada para alta capacidade de produção, geralmente superior a 1000 kg por hora. A linha horizontal única é ideal para automação total e alta eficiência. Ela tem um processo de treinamento simples para o pessoal, mas ocupa muito espaço.
Algumas máquinas especializadas na linha de reciclagem podem remover contaminantes da garrafa, como óleo, agentes colorantes e adesivos. Elas incluem a máquina de desrotulagem e a máquina de descoloração. Além da lavadora, uma luz UV também pode ser usada para eliminar qualquer contaminação não orgânica.
Sensores para detecção de garrafas, extração de poeira e sistemas de evacuação podem ser adicionados à linha de reciclagem para garantir um processo de tratamento de resíduos seguro e limpo. Dependendo do uso pretendido para o plástico PET, configurações personalizadas para a linha de reciclagem estão disponíveis para atender às necessidades específicas.
Aqui estão os principais recursos e requisitos de manutenção da linha de produção de reciclagem:
Transportador de Material
Os transportadores de material são usados para transportar materiais a granel e objetos com uma grande massa total. Portanto, os operadores devem verificar se há algum fixador solto ou componentes danificados e lubrificar prontamente todas as peças móveis.
Britador
Os britadores são geralmente máquinas enormes usadas para quebrar rochas em pedaços menores. Portanto, é aconselhável limpar a superfície da máquina regularmente para remover quaisquer detritos, poeira e umidade.
Lavadora Flutuante
A máquina de lavar flutuante é um equipamento que pode remover impurezas como solo, cascalho e outros materiais depositados no fundo por métodos de flutuação. As máquinas de reciclagem de garrafas PET podem ter diferentes tipos de sistemas de secagem; por exemplo, os filmes devem estar completamente secos para obter uma linha de produção limpa.
Parafuso Desaguador
Os parafusos desaguadores operam movendo o material lavado para cima através de um tanque de tela estacionário curvo, a água remove sólidos da lama filtrando através da tela, deixando uma torta de material sólido na tela e a lama líquida retornando ao processo. Como é uma máquina que realiza processos de filtração, os operadores devem substituir frequentemente as peças desgastadas para uma produção de melhor qualidade.
Secador Térmico
A secagem térmica se refere a um processo de transferência em que o calor é fornecido a um material sólido úmido para remover o excesso de umidade. Como o calor é essencial em todo esse processo, o operador deve sempre garantir uma transferência de calor eficiente limpando a superfície da troca de calor em tempo hábil.
Granulador
Os granuladores cortam o material em pedaços menores para facilitar o processamento posterior. Além disso, as peças em contato com o granulador estão sujeitas a desgaste; portanto, a lubrificação é necessária para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil.
No geral, a linha de reciclagem deve ser lubrificada regularmente para economizar energia e evitar desgaste excessivo.
Extrator de Poeira
Um coletor de poeira é um sistema de controle da qualidade do ar que é projetado para remover poeira. Portanto, os operadores devem armazenar o extrator de poeira em locais limpos e secos para reduzir a entrada de umidade no sistema de extração de poeira e evitar combustão e armazenamento em ambientes contaminados.
Plantas de reciclagem industriais
Normalmente, as plantas de reciclagem em grande escala usam linhas de reciclagem de sucata de garrafa PET para lidar com volumes massivos de resíduos de forma eficiente. Essas linhas são, por exemplo, equipadas com trituradores e classificadores de alta capacidade. Além de atender de forma otimizada às diversas necessidades de manuseio de vários volumes de resíduos, essas máquinas também são geralmente capazes de gerenciar vários tipos de plástico.
Instalações de reciclagem em pequena escala
Cada instalação de reciclagem de garrafas plásticas em pequena escala deve fornecer a cada máquina espaço suficiente. Como parte da instalação, cada máquina na linha de reciclagem terá uma tarefa específica a desempenhar. As máquinas de alimentação também são necessárias para atender às linhas de produção a jusante, enquanto as máquinas de coleta geralmente são úteis nas estações de classificação.
Estufas
Algumas estufas utilizam garrafas PET recicladas para suporte de plantas ou como recipientes leves para propagação de mudas. As garrafas também são usadas para proteger plantas jovens de pragas e para criar domos de umidade.
Fábricas de embalagem de alimentos
Muitas fábricas de embalagem de alimentos já utilizam reciclados de garrafas PET de grau alimentício em seus materiais de embalagem. Essas fábricas integraram linhas de reciclagem de sucata de garrafa PET em suas instalações de produção para utilizar diretamente o material PET reciclado. Isso minimiza o custo, atende aos objetivos de desenvolvimento sustentável e reduz a pegada de carbono de toda a cadeia de suprimentos.
Ambientes costeiros e marinhos
Ambientes costeiros e marinhos são sempre poluídos por pessoas que não sabem como descartar adequadamente seus resíduos plásticos. Há muitas vezes muitos pedaços de resíduos plásticos no oceano, incluindo garrafas PET, que têm um impacto prejudicial no ecossistema marinho. Algumas linhas de reciclagem de garrafas PET são feitas para lidar com isso. Elas são geralmente móveis e compactas para que possam ser facilmente levadas para a costa ou para o mar em um navio.
Compatibilidade de Material:
Verifique se a linha de reciclagem pode lidar com diferentes tipos de garrafas PET. Além disso, considere os outros materiais que podem vir junto com as garrafas PET (como contaminantes). Observe a compatibilidade de material especificada do sistema de reciclagem e ajuste-o ao fluxo de resíduos de entrada da empresa.
Capacidade de Produção:
Refere-se à quantidade de garrafas PET que a linha de reciclagem pode processar em um determinado período de tempo. Uma capacidade adequada deve ser selecionada para coincidir com o volume típico de garrafas que serão alimentadas na máquina. Isso é importante para evitar gargalos no processo de reciclagem e para atender às metas de produção desejadas.
Tecnologia de Separação:
Como as garrafas PET costumam ser misturadas com outros tipos de plásticos, é importante identificá-las e separá-las adequadamente. Escolher uma linha de reciclagem com tecnologias de separação eficazes - como classificadores ópticos avançados que podem detectar e separar diferentes tipos de plástico com base em sua composição química - é crucial. Considere a eficácia, precisão e confiabilidade das tecnologias de separação incorporadas na linha de reciclagem.
Equipamento de Limpeza:
Contaminantes como etiquetas, adesivos e líquidos residuais devem ser totalmente removidos antes do processamento. Fatores como a natureza e a quantidade de contaminantes geralmente influenciam o equipamento de limpeza escolhido. Os britadores de garrafas com uma lavadora podem ser suficientes para garrafas com pequena quantidade de resíduos. No entanto, podem ser necessárias outras soluções de classificação manual e de limpeza mais avançadas para outros casos.
Qualidade do Produto Final:
É o produto final reciclado, como pellets ou flocos de rPET de grau alimentício, que deve ser considerado. Investigue as capacidades tecnológicas da linha de reciclagem em relação à qualidade do produto final alcançada. Isso inclui olhar para os sistemas de purificação e descontaminação incluídos.
Eficiência Geral:
O consumo de energia e a eficiência operacional também são aspectos importantes a serem considerados. Concentre-se na eficiência operacional e na produtividade da linha de reciclagem selecionada. As linhas de reciclagem que economizam energia podem ajudar a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.
Possibilidades de Integração:
Preste atenção nas opções de automação e integração disponíveis também. Por exemplo, os sistemas de classificação automatizada podem aumentar significativamente a eficiência operacional, minimizando a intervenção manual e otimizando o processo de classificação. Certifique-se de que os componentes de automação incluídos na linha de reciclagem escolhida são compatíveis e podem ser integrados perfeitamente.
P1: Qual deve ser o tamanho de uma linha de reciclagem de garrafa PET?
A1: O tamanho da linha de reciclagem depende da capacidade de processamento e do espaço disponível.
P2: Qual a manutenção necessária para uma linha de reciclagem de sucata de garrafa PET?
A2: Inspeção regular, limpeza, lubrificação e reparos oportunos são necessários para manter a linha de reciclagem em condições de funcionamento ideais.
P3: Uma linha de reciclagem de garrafa PET pode lidar com outros materiais plásticos?
A3: Algumas linhas de reciclagem são projetadas para lidar apenas com garrafas PET. No entanto, outras podem processar garrafas PET e outros materiais plásticos após modificações.
P4: Qual é a vida útil esperada de uma máquina de reciclagem de garrafa PET?
A4: A vida útil da máquina de reciclagem depende da qualidade da construção, da manutenção e do uso. Normalmente, pode durar de 10 a 15 anos ou até mais com a manutenção adequada.
