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Uma máquina de secagem de PCB é usada para secar placas de circuito impresso. Diferentes tipos de **máquinas de secagem de PCB** podem utilizar tecnologias diversas para secar a placa.
Máquina de secagem de PCB de infravermelho
A máquina de secagem de PCB de infravermelho utiliza radiação infravermelha para fornecer calor às placas de circuito. As placas são expostas a emissores de infravermelho por um tempo específico até que todos os solventes sejam evaporados. Este tipo de máquina aquece as placas rapidamente. É geralmente compacto e pode ser facilmente instalado em uma linha de produção.
Máquinas de Secagem de Forno de Esteira
Utiliza um sistema de esteira contínua para passar as placas de circuito por diferentes zonas de aquecimento. Cada zona fornece uma quantidade específica de calor que garante a evaporação de todos os solventes na placa. Os sopradores encapsulados são usados para aquecer e secar a placa. As temperaturas que a máquina de secagem de forno de esteira pode atingir são geralmente muito altas, e ela pode lidar com um grande volume de placas de circuito. No entanto, os custos de energia para operar esta máquina também são altos. O sistema também é bastante grande.
Máquinas de Secagem a Vácuo
A máquina de secagem a vácuo funciona reduzindo a pressão até que a temperatura da placa de circuito atinja um determinado nível. Ela também pode aplicar calor às placas para garantir que o processo de secagem ocorra de forma uniforme e eficaz. Uma das vantagens da máquina de secagem a vácuo é que ela pode secar a placa de circuito uniformemente. Ela também consegue secar as placas mais rápido do que muitas outras máquinas. Isso é muito útil para linhas de produção que precisam secar grandes volumes de placas de circuito todos os dias. No entanto, a máquina de secagem a vácuo pode ser bastante cara. Ela também pode ser muito maior do que a maioria das máquinas de secagem. As empresas que optam por este tipo de máquina devem garantir que seu volume de produção seja alto o suficiente para justificar o custo.
Máquinas de Secagem a Ar Quente
A máquina de secagem a ar quente funciona soprando ar quente na placa de circuito para evaporar a umidade. Pode ser uma esteira de chute ou uma esteira vibratória. É provavelmente uma das máquinas mais acessíveis. Também é bastante versátil, pois pode ser configurada em diferentes tamanhos para se adequar a diferentes linhas de produção.
Para alta capacidade de produção, um forno de secagem de PCBA grande deve ser adquirido, como um com comprimento de cerca de 2200 mm. As outras dimensões do corpo da máquina geralmente estão na faixa de 900-1150 mm de largura e 1000-1300 mm de altura. A esteira transportadora tem tipicamente cerca de 800 mm de largura, permitindo que ela manuseie tamanhos grandes de PCB. A potência dessas máquinas pode chegar a 15-20 kW, embora máquinas menores com 3-5 kW também possam ser usadas se a capacidade de produção for baixa.
A faixa de temperatura de um forno de secagem de PCB fica entre 100-140°C. Os parâmetros relacionados à temperatura, umidade e tempo são armazenados no software, e os dados podem ser apresentados em forma de gráfico. Além disso, os parâmetros podem ser alterados de acordo com o equipamento e a expectativa da demanda personalizada. Uma senha de login também pode ser definida para evitar que os parâmetros sejam alterados por pessoal não autorizado. O forno usa uma fonte de alimentação trifásica, e seu tempo de secagem para o PCB é normalmente inferior a 5 minutos. A velocidade do ar em uma máquina de secagem de ar forçado pode variar entre 4-14 m/s, dependendo da capacidade da máquina.
Ao usar uma máquina de secagem de PCB, os usuários devem seguir algumas diretrizes de manutenção. A superfície da esteira transportadora deve ser limpa para garantir que nenhuma outra matéria estranha fique presa à placa. Uma vez por semana ou a cada duas semanas, a solução de limpeza deve ser usada para limpar as placas completamente. Ao viajar no forno, as placas garantem que não estão expostas a nada além da solução de limpeza. Se for necessária limpeza adicional, ela pode ser fornecida apenas após o processo de secagem.
Os clientes devem primeiro revisar as recomendações e diretrizes do fabricante para verificar se atendem a todos os requisitos sugeridos. Os filtros devem ser verificados, especialmente os pré-filtros, para verificar se precisam de limpeza ou substituição. A recomendação típica é limpar os pré-filtros a cada 1-4 semanas, dependendo da frequência de uso da máquina. Os filtros HEPA e de carbono geralmente precisam ser substituídos a cada 1-2 anos. Eles podem ser aspirados e limpos com uma escova macia, mas eventualmente precisarão ser substituídos.
Além disso, o exterior da máquina pode ser limpo com panos secos para limpar o pó. Além da limpeza usual do ar e das superfícies, nenhuma manutenção adicional é necessária. No entanto, se reparos urgentes forem necessários, o manual de peças e o guia de montagem devem ser usados para identificar melhor as soluções.
Um forno de secagem de PCB pode ser usado em diferentes indústrias que trabalham com placas de circuito ou precisam secar peças químicas. Algumas dessas indústrias incluem:
Fabricação Eletrônica:
A produção de dispositivos domésticos inteligentes, equipamentos industriais, peças automotivas, dispositivos médicos, smartphones, computadores, placas de circuito e outros produtos eletrônicos exige processos precisos de soldagem e montagem. Um secador de PCB é necessário na fabricação e montagem desses itens para garantir qualidade e confiabilidade.
Indústria Automobilística:
A indústria automobilística produz carros e outros automóveis. Ela trabalha com placas de circuito, como as de unidades de controle, painéis, sistemas de entretenimento e sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS). Uma máquina de secagem de PCB é usada nas linhas de produção automotivas para facilitar a instalação desses componentes.
Produção de Dispositivos Médicos:
Equipamentos de diagnóstico, monitoramento e imagem médica, bem como dispositivos de tecnologia de saúde vestíveis, são produzidos usando uma máquina de secagem de PCB. Esses dispositivos sensíveis e sofisticados exigem uma placa de circuito confiável e confiável. Portanto, um secador de PCB é essencial para garantir que não haja umidade em nenhum dos circuitos que possa comprometer sua funcionalidade.
Telecomunicações:
As empresas de telecomunicações lidam com dispositivos como roteadores, switches, estações base e infraestrutura de rede móvel. Com processos precisos de soldagem e montagem necessários para alcançar alto desempenho e durabilidade, essas placas de circuito precisam ser meticulosamente secas antes da soldagem, especialmente para técnicas de soldagem que não exigem fluxo de limpeza.
Ferramentas e Equipamentos:
Indústrias de ferramentas de equipamentos industriais manuseiam instrumentos eletrônicos complexos que exigem PCBs, como controladores lógicos programáveis (CLPs), sistemas de sensores e dispositivos de calibração e medição. Portanto, uma máquina de secagem de PCB seria essencial para ajudar a montar e manter a função desses dispositivos.
Escolher uma máquina de secagem de PCB adequada é fundamental para garantir que os requisitos de secagem sejam atendidos de forma eficiente. Aqui estão os fatores mais importantes a serem considerados ao selecionar uma máquina de secagem de PCB:
Natureza do solvente
O tipo de solvente utilizado na montagem de PCB pode ter impacto na máquina de secagem de PCB que é escolhida. Alguns solventes evaporam rapidamente, enquanto outros levam mais tempo para evaporar. Por exemplo, se for usada uma solução à base de álcool, um secador de ar como um secador de vórtice ou um secador de ar pode ser recomendado. Por outro lado, se o solvente for VOCs, um forno de secagem térmica ou um forno de cura UV pode ser usado.
O tipo de PCB
Diferentes tipos de PCBs têm requisitos exclusivos em relação ao processo de secagem, especialmente aqueles que envolvem componentes delicados ou placas multicamadas. Um forno de secagem térmica ou um forno de cura UV seriam a escolha ideal se a integridade da placa depender de evitar empenamento e problemas semelhantes. Além disso, a complexidade da placa pode afetar a rapidez com que ela precisa ser seca. Por exemplo, placas de vias cegas e passantes podem exigir métodos de secagem mais completos.
Volume de produção
O volume de produção afeta muito o tipo de máquina de secagem de PCB que deve ser usada. No caso de volumes de produção baixos a moderados, um secador compacto como um secador de ar de vórtice ou um secador de ar quente pode ser mais adequado. Ao contrário, altos volumes de produção podem exigir o uso de secadores de esteira ou fornos de refluxo, que podem lidar com capacidades mais altas e fornecer secagem mais eficiente para grandes quantidades de PCBs.
Restrições de espaço
Para empresas com espaço limitado, as dimensões e a pegada da máquina de secagem serão uma consideração importante. Os secadores compactos, como secadores de vórtice ou secadores de ar quente, ocupam menos espaço em comparação com os fornos de esteira ou fornos de lote, por isso são mais fáceis de acomodar em instalações pequenas.
Necessidades futuras de produção
Escolher uma máquina de secagem que tenha capacidade para lidar com aumentos futuros no volume de produção é um passo importante se houver possibilidade de aumentar a produção nos próximos anos. Considere o investimento inicial necessário, mas também os custos operacionais de longo prazo e as potenciais despesas de manutenção associadas às diferentes máquinas de secagem.
P1 Para que serve uma máquina de secagem de PCB?
A1 Uma máquina de secagem de PCB é usada para evaporar o excesso de água da superfície dos PCBs após a lavagem ou enxágue. Ela ajuda a preparar as placas para a soldagem, montagem ou outros processos subsequentes.
P2 Quais são os benefícios de usar uma máquina de secagem de PCB?
A2 Os benefícios de usar uma máquina de secagem de PCB incluem a prevenção de manchas de água ou resíduos, a redução do risco de corrosão, a melhoria da eficiência de produção e a garantia da qualidade e confiabilidade dos produtos de PCB finais.
P3 Quais tipos de máquinas de secagem de PCB estão disponíveis?
A3 Os tipos de máquinas de secagem de PCB comumente disponíveis incluem secadores de ar quente, secadores de infravermelho (IR), fornos de convecção, secadores a vácuo e máquinas de secagem a jato. O tipo específico de máquina pode variar dependendo das ofertas do fabricante e da aplicação de secagem pretendida.
P4 Quanto tempo leva para secar PCBs usando uma máquina de secagem?
A4 O tempo de secagem para PCBs usando uma máquina de secagem pode variar dependendo de fatores como o tipo de máquina, a classificação de potência, o número de PCBs e o conteúdo de umidade. Geralmente, leva alguns minutos a vários, dependendo dos fatores mencionados acima.