Máquina de moldagem por injeção antiga

Tipos de máquinas de moldagem por injeção antigas

Em geral, **máquinas de moldagem por injeção antigas** controlam principalmente as fases de injeção e retenção do processo de injeção. Elas são normalmente simples o suficiente para serem controladas por painéis de controle pré-programados. Os seguintes tipos de máquinas de moldagem por injeção antigas ainda estão disponíveis no mercado:

• Máquinas de moldagem por injeção hidráulicas

  Apesar da ascensão dos modelos elétricos e híbridos, as máquinas hidráulicas ainda dominam o mercado de máquinas de moldagem por injeção mais antigas. As máquinas hidráulicas utilizam um sistema hidráulico acionado por bomba para alimentar o processo de injeção. Elas oferecem altos níveis de pressão e força, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações. As máquinas hidráulicas são geralmente mais baratas do que suas contrapartes elétricas, tornando-as uma opção mais acessível para muitos fabricantes.

• Máquinas de moldagem por injeção híbridas

  As máquinas híbridas combinam recursos hidráulicos e elétricos. Elas geralmente têm sistemas de injeção hidráulicos e sistemas de acionamento elétricos para funções como operação de fechamento. Isso permite tempos de ciclo mais rápidos e controle mais preciso em comparação com máquinas puramente hidráulicas. Embora ainda sejam amplamente utilizadas, as máquinas híbridas representam uma etapa intermediária em direção a máquinas totalmente elétricas. Alguns fabricantes podem oferecer máquinas híbridas como substituição para modelos hidráulicos mais antigos.

• Máquinas de moldagem por injeção mecânicas

  As máquinas de moldagem por injeção mecânicas usam um parafuso acionado por motor para injetar plástico derretido em moldes. Essas máquinas tinham projetos mais simples em comparação com os modelos hidráulicos e elétricos. Como resultado, elas forneciam menor precisão e controle, o que as tornava difíceis de adaptar às necessidades de produção em mudança. Atualmente, as máquinas de moldagem por injeção mecânicas foram gradualmente substituídas por modelos hidráulicos, elétricos e híbridos mais avançados.

• Máquinas de moldagem por injeção de baixa velocidade

  As máquinas de moldagem por injeção de baixa velocidade são projetadas para processar materiais que são frágeis ou caros. Elas funcionam em uma velocidade mais lenta para injeção, rotação e descarregamento. Essas máquinas mais antigas normalmente usam energia hidráulica e podem ter controles eletrônicos simples. A vantagem das máquinas de moldagem por injeção de baixa velocidade é que elas reduzem o risco de degradação do material. Elas também reduzem os custos por produção.

Especificações e manutenção de uma máquina de moldagem por injeção antiga

Especificações

• Força de fechamento: A força de fechamento é essencial para manter o molde da máquina de moldagem por injeção fechado ao injetar plástico derretido. Em geral, toda máquina de moldagem por injeção deve ter força de fechamento adequada para moldar uma peça específica. Essa força varia de acordo com o tamanho da máquina.
• Tonelagem: A tonelagem e a força de fechamento são inter-relacionadas, pois costumam ser usadas para representar a força com a qual o molde de uma máquina de moldagem por injeção é fechado.
• Unidade de injeção: A unidade de injeção de uma máquina de moldagem por injeção é responsável por derreter o plástico e injetá-lo em um molde. Esta parte inclui o funil, o barril, o parafuso, o aquecedor e o bico.
• Diâmetro do pescoço: O diâmetro do pescoço de uma máquina de moldagem por injeção refere-se ao tamanho da abertura na parte superior do barril, onde as pastilhas de plástico são alimentadas na máquina para derreter e injetar no molde. O diâmetro do pescoço pode variar dependendo do tamanho e da capacidade da máquina de moldagem por injeção.
• Diâmetro do parafuso: O diâmetro do parafuso é a espessura do parafuso que move o plástico derretido na máquina de moldagem por injeção. Ele pode afetar diretamente o volume de plástico derretido movido e a viscosidade do plástico derretido.
• Comprimento do parafuso: O comprimento do parafuso é o comprimento total do parafuso na máquina de moldagem por injeção. Ele determina o tempo de residência do plástico derretido no barril e o efeito de mistura.
• Elementos de aquecimento: Os elementos de aquecimento em uma máquina de moldagem por injeção são usados para derreter o plástico e manter a temperatura do plástico derretido. Esses elementos de aquecimento geralmente vêm na forma de cartuchos ou faixas. A quantidade e a configuração dos elementos de aquecimento podem ser alteradas para atender a diferentes tipos de plástico e requisitos de moldagem.
• Sistema de controle: O sistema de controle de uma máquina de moldagem por injeção é responsável por monitorar e controlar o processo de injeção. Este sistema geralmente inclui sensores, atuadores e uma unidade de controle. Ele pode executar várias funções, como monitorar temperatura, pressão, velocidade de injeção e tempo, além de fazer ajustes e fornecer feedback.

Manutenção

A manutenção regular é essencial para garantir que a máquina de moldagem por injeção funcione corretamente, produza produtos de alta qualidade e prolongue sua vida útil. As tarefas de manutenção incluem verificar a quantidade e a qualidade dos lubrificantes, adicionar lubrificantes, limpar canos e filtros de óleo e água, substituir os lubrificantes e filtros do compressor de ar, verificar a quantidade e a qualidade do óleo hidráulico, drenar a água do tanque de óleo hidráulico, verificar o refrigerante e o fluido de corte, inspecionar e limpar os elementos de aquecimento, os circuitos e os eletrodomésticos, verificar e apertar a força de fechamento do molde, verificar o desgaste dos parafusos e dos barris, inspecionar o sistema de injeção e o sistema de resfriamento, lubrificar as partes deslizantes e rotativas e assim por diante.

Usos de máquinas de moldagem por injeção antigas

Apesar da idade, as máquinas mais antigas têm muitos usos. Aqui estão algumas aplicações em que uma máquina de moldagem por injeção antiga pode ser empregada lucrativamente.

• Elas podem ser usadas para fazer itens de plástico grandes, como brinquedos infantis, recipientes, baldes, caixas, garrafas decanters e outros produtos domésticos que não precisam de medidas precisas.
• As máquinas de moldagem por injeção mais antigas ainda podem ser usadas lucrativamente para fazer grandes componentes de plástico para carros, como para-choques, painéis e proteções internas. Embora os dispositivos usados não possam fabricar peças complexas ou precisas de carros, elas ainda são adequadas para peças simples que exigem menos precisão.
• As máquinas mais antigas podem ser adaptadas para moldar peças para eletrodomésticos como máquinas de lavar roupa, geladeiras e microondas.
• As máquinas de injeção mais antigas podem moldar peças para equipamentos agrícolas, como componentes do sistema de irrigação, peças de plantadoras e comedouros para gado.
• As máquinas de moldagem mais antigas podem ser usadas para fabricar vários produtos e equipamentos médicos. Máquinas mais antigas ainda podem ser usadas para injetar a caixa de um molde ou alguns dispositivos médicos primitivos.
• As máquinas de moldagem mais antigas ainda podem ser usadas para produzir móveis de plástico, como cadeiras, mesas e caixas de armazenamento, a baixo custo. As máquinas de moldagem são usadas quando o material e não a estética do móvel são uma prioridade, como em uma creche.
• As máquinas mais antigas podem produzir produtos de embalagem de plástico, como recipientes, garrafas e tampas, para os quais o controle de precisão é menos importante.
• As máquinas de moldagem por injeção mais antigas podem fazer peças para artigos esportivos, como alças de plástico, equipamentos de ginástica e estojos de equipamentos de proteção.
• As máquinas de moldagem mais antigas são às vezes usadas para produzir sinalização de plástico, caixas para luzes, caixas de interruptores e outras caixas elétricas.

Como escolher uma máquina de moldagem por injeção usada

Considere os seguintes aspectos das máquinas de moldagem por injeção antigas ao comprar:

• Condição:

  É essencial examinar a condição geral da máquina, incluindo o sistema elétrico, o sistema hidráulico, o sistema de acionamento, o sistema de aquecimento e resfriamento, o sistema de fixação do molde e o sistema de controle. Verifique se os componentes estão danificados ou desgastados e se a máquina funciona bem.

• Capacidade de produção:

  Considere a capacidade de produção que a máquina de injeção pode alcançar. Certifique-se de que ela possa atender às demandas de produção atuais, e lembre-se que a demanda futura também pode aumentar.

• Flexibilidade:

  Considere a flexibilidade da máquina, como a capacidade de ajustar diferentes tamanhos de molde e alterar a produção rapidamente. Este recurso pode ajudar a acomodar mudanças futuras no produto e aumentos na demanda.

• Eficiência energética:

  As máquinas de moldagem por injeção usadas são eficientes em termos de energia, o que pode reduzir os custos operacionais e os impactos ambientais. É importante observar que a eficiência energética do equipamento pode variar com modelos e marcas.

• Custo:

  É importante considerar o custo das máquinas de injeção antigas, incluindo o custo de compra e os custos operacionais subsequentes (consumo de energia, manutenção etc.).

• Serviços de suporte:

  As máquinas de moldagem por injeção precisam de manutenção e serviços de suporte. Considere a disponibilidade e a qualidade dos serviços de suporte na área local para garantir a manutenção e a assistência oportunas.

• Garantia:

  Alguns vendedores podem oferecer garantias limitadas para equipamentos usados. Embora essas máquinas possam não vir com uma garantia tão extensa quanto as novas, ainda é inteligente perguntar sobre qualquer tipo de garantia e garantir que todos os padrões de segurança sejam cumpridos. Isso é particularmente importante para garantir a segurança e a satisfação dos membros da equipe e dos clientes.

• Documentação:

  Idealmente, o vendedor poderá fornecer documentação para a máquina de moldagem, incluindo registros de serviço, registros de manutenção e reparo e quaisquer manuais ou esquemas.

Perguntas frequentes sobre máquinas de moldagem por injeção antigas

P1: Quais são as principais partes de uma máquina de moldagem por injeção antiga?

A1: Apesar de uma máquina de moldagem por injeção ser antiga, ela ainda funciona por meio de partes principais como a unidade de injeção e a unidade de moldagem. Essas partes possuem outras sub-partes que auxiliam na operação geral. Por exemplo, o funil, o barril e o pistão de injeção compõem a unidade de injeção, enquanto o grampo e o sistema de ejeção compõem a unidade de moldagem.

P2: Quais são os controles em uma máquina de moldagem por injeção antiga?

A2: Uma máquina de moldagem por injeção antiga possui um painel de controle simples. Ele possui mostradores analógicos para mostrar temperatura e tempo e alguns botões para iniciar ou parar a máquina. Os operadores podem ajustar a velocidade do barril por meio de alguns controles.

P3: Uma máquina de moldagem por injeção antiga ainda pode produzir um alto volume de peças?

A3: Uma máquina de moldagem por injeção antiga ainda pode produzir um alto volume de peças se estiver em boas condições. A velocidade de produção depende do tamanho da máquina e de sua capacidade.

P4: Existem recursos de segurança em uma máquina de moldagem por injeção antiga?

A4: A maioria das máquinas de moldagem por injeção antigas carece de recursos de segurança, como botões de parada de emergência ou proteções de segurança. Os compradores devem adicionar esses recursos antes de usar a máquina para garantir a segurança dos operadores.