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(180 produtos disponíveis)
As máquinas de tubos de plástico recentes produzem tubos e conexões de plástico utilizados na construção, encanamento, agricultura, etc. Aqui estão os principais tipos de máquinas de extrusão de tubos de plástico.
Extrusoras de Um Só Parafuso
A parte principal de uma extrusora de um só parafuso é um barril cilíndrico com um parafuso rotativo. O material plástico entra na seção de alimentação, onde é aquecido e derretido. O parafuso move o plástico derretido através da extrusora e para o dado. O dado molda o plástico derretido em um tubo. As extrusoras de um só parafuso são amplamente utilizadas para produzir tubos de plástico de diferentes diâmetros e comprimentos. São simples de operar e podem fazer tubos a partir de vários materiais plásticos.
Extrusoras de Dois Parafusos Co-Rotativos
Uma extrusora de dois parafusos co-rotativos possui dois parafusos paralelos engrenados que giram na mesma direção. O material plástico é transportado, derretido e misturado completamente dentro da extrusora antes de ser extrudado através do dado. Os gêmeos co-rotativos são adequados para produzir tubos de plástico com formulações complexas que exigem mistura eficiente e alta capacidade de processamento. Eles também são capazes de lidar com uma ampla gama de materiais.
Extrusoras de Dois Parafusos Contra-Rotativos
Em uma extrusora de dois parafusos contra-rotativos, os dois parafusos são paralelos um ao outro, mas giram em direções opostas. Este tipo de extrusora fornece melhor controle sobre a temperatura de fusão e o tempo de residência. Os gêmeos contra-rotativos são mais adequados para produzir tubos de plástico de alta precisão que exigem uma alimentação e controle de temperatura consistentes do material.
Extrusora de Um Só Parafuso com Cortador Integrado
Esta máquina fabrica tubos de plástico e os corta no comprimento, tudo em um único processo. O cortador integrado aumenta a eficiência porque pode produzir tubos e realizar o corte ao mesmo tempo. Isso reduz a necessidade de equipamentos extras e economiza custos de produção. Este tipo de extrusora funciona bem para fazer tubos de plástico padrão que precisam ser cortados em comprimentos especificados rapidamente.
Extrusoras Multicamadas
As extrusoras multicamadas possuem vários parafusos que derretem e misturam diferentes tipos de plásticos em apenas uma máquina. O dado então forma o plástico derretido em um tubo com várias camadas. Cada camada possui propriedades diferentes. As extrusoras multicamadas podem produzir tubos de plástico com diferentes características, como alta resistência, resistência química ou resistência ao impacto.
Extrusoras Especializadas
Algumas extrusoras são projetadas para processar tipos específicos de plásticos ou produzir tubos de plástico com recursos especiais. Por exemplo, algumas extrusoras especializadas podem trabalhar com material plástico reciclado, melhorando o processamento e a qualidade do tubo. Outras podem ter projetos de parafuso especiais para atingir certas temperaturas de fusão para materiais plásticos específicos.
Especificações da máquina de tubos de plástico recente nas tabelas a seguir:
Características do produto
A máquina de tubos de plástico recente fabrica tubos de vários diâmetros e comprimentos.
Tubo de coextrusão, monocamada e multicamadas são produzidos pela máquina de tubos de plástico recente com CPVC, PVC, PP, PVDF e outros termoplásticos.
A principal tecnologia da nova máquina de tubos de plástico é o sistema de alimentação forçada. Possui alta capacidade e uniformidade de alimentação. A estrutura compacta, operação estável e confiável são características das partes mecânicas da nova máquina de tubos de plástico. Eles terão uma longa vida útil e exigirão pouca manutenção.
Comparação de Modelos
Características do produto
A máquina de tubos de plástico recente fabrica tubos de vários diâmetros e comprimentos.
Tubo de coextrusão, monocamada e multicamadas são produzidos pela máquina de tubos de plástico recente com CPVC, PVC, PP, PVDF e outros termoplásticos.
A principal tecnologia da nova máquina de tubos de plástico é o sistema de alimentação forçada. Possui alta capacidade e uniformidade de alimentação. A estrutura compacta, operação estável e confiável são características das partes mecânicas da nova máquina de tubos de plástico. Eles terão uma longa vida útil e exigirão pouca manutenção.
Detalhes
É necessário prestar muita atenção a alguns detalhes da operação das máquinas de extrusão de tubos de plástico recentes para obter os melhores resultados e o uso mais prolongado. Sejam eles PVC, CPVC ou quaisquer outras máquinas de tubos de plástico, as instruções básicas de cuidados são as mesmas.
Sistema de lubrificação:
Verifique e complete o óleo regularmente.
Certifique-se de que não haja vazamentos nas linhas e que todos os componentes de entrega de óleo estejam funcionando bem para fornecer óleo suficiente às peças da máquina.
Escolha o lubrificante de acordo com a especificação do fabricante. Deve ser adequado para o ambiente de trabalho da máquina de tubos de plástico, temperatura de trabalho e umidade.
A correia de acionamento:
Inspecione regularmente a correia de acionamento da máquina de extrusão de tubos de plástico recente. A tensão deve estar na quantidade certa e não deve haver desgaste ou danos anormais à correia. Substitua-o a tempo se houver algum.
Componente elétrico:
As conexões dos componentes elétricos devem ser verificadas e apertadas. Inspecione se há aquecimento ou ruído incomum em partes elétricas. Limpe regularmente o contato e ajuste quaisquer desvios nos parâmetros de trabalho com rapidez também.
Sistema de refrigeração:
É crucial verificar o sistema de refrigeração. Ele deve remover o excesso de calor da máquina de formação de tubos de plástico. Certifique-se de que os ventiladores de refrigeração, radiadores e outros componentes de dissipação de calor estejam limpos e funcionando bem.
Dessa forma, as partes elétricas e os componentes de acionamento não superaquecerão.
Projetos de construção e infraestrutura:
As máquinas de extrusão de tubos de plástico desempenham um papel crítico no setor da construção. Tubos de plástico de alto desempenho são produzidos para diversos usos, como abastecimento de água, drenagem, encanamento e conduítes elétricos. Além disso, tubos de plástico com características específicas, como leveza, boa resistência e anticorrosão, podem atender às necessidades de diferentes ambientes de construção.
Fabricação industrial:
Os tubos de plástico são amplamente utilizados em diversas indústrias como tubos de transporte, fluidos de fábrica, gases, fios isolados e outros meios. As máquinas de extrusão podem produzir tubos de plástico de diferentes especificações para atender às necessidades industriais específicas.
Irrigação agrícola:
As máquinas de tubos de plástico são usadas para irrigação agrícola. Eles produzem tubos de irrigação por gotejamento, tubos de irrigação por aspersão e outros tubos de plástico, que fornecem uma solução eficaz para agricultura controlada e gestão de recursos hídricos.
Indústrias de telecomunicações e eletricidade:
As indústrias de telecomunicações e eletricidade exigem uma grande quantidade de tubos de plástico para cabos ópticos, cabos elétricos e outros tubos de proteção. As máquinas de extrusão de tubos de plástico podem produzir resistência, resistência aos raios UV e outras características para as indústrias de telecomunicações e eletricidade, garantindo a estabilidade e segurança da transmissão de sinal.
Indústria de embalagem:
A indústria de embalagem exige tubos de plástico para garrafas, recipientes e outros materiais de embalagem. As máquinas de tubos de plástico produzem tubos de plástico que servem como pré-formas para embalagens de várias formas. São amplamente utilizados na indústria de alimentos, bebidas, farmacêutica e outras.
Indústrias automotiva e de transporte:
As indústrias automotiva e de transporte exigem tubos de plástico para sistemas de combustível, sistemas de ar condicionado, sistemas de refrigeração a água e outras aplicações. As máquinas de tubos de plástico podem produzir tubos de plástico leves, de alta resistência e resistentes a altas temperaturas para atender às demandas das indústrias automotiva e de transporte.
Ao escolher máquinas de tubos de plástico, os seguintes fatores são cruciais.
Capacidade
Os investidores devem determinar a capacidade da máquina extrusora de tubos de plástico com base nas necessidades do seu negócio e na demanda do mercado. Eles devem considerar fatores como o diâmetro e o comprimento do tubo, bem como a produção esperada por unidade de tempo. Escolher uma máquina com a capacidade adequada pode atender às necessidades de produção, mantendo a rentabilidade.
Variedades de tubos
A máquina de extrusão de tubos de plástico recente é projetada para produzir diferentes tipos de tubos, como PP, PVC, PE e PPR. Os compradores devem escolher uma máquina que possa fabricar o tipo específico de tubo em que seu negócio se concentra. Isso pode evitar investimentos adicionais em equipamentos e garantir a competitividade do produto.
Nível de automação
É melhor escolher uma máquina com um nível de automação mais alto. Isso minimiza os custos com mão de obra e aumenta a eficiência da produção. Selecione máquinas com sistemas de controle avançados e funções automáticas de alimentação, corte e empilhamento para obter processos de produção simplificados e operação conveniente.
Eficiência energética
Considere o consumo de energia e a eficiência da máquina de fabricação de tubos de plástico. Escolha equipamentos de alta eficiência energética para reduzir os custos de energia e o impacto ambiental durante a operação. Máquinas de alta eficiência energética podem otimizar os sistemas de aquecimento, refrigeração e energia para minimizar o desperdício de energia e manter a produção estável.
Instalação e serviços pós-venda
Antes de adquirir máquinas de tubos de plástico, é útil fazer uma pesquisa sobre os serviços de instalação e pós-venda do fornecedor. Informe-se sobre suporte técnico, fornecimento de peças sobressalentes e serviços de manutenção para garantir suporte confiável durante a operação e manutenção do equipamento.
P1. Quais são as tendências nas máquinas de fabricação de tubos de plástico?
A1. Uma das maiores tendências nos últimos anos é a mudança para materiais sustentáveis. Máquinas que podem processar plásticos bio-baseados ou que possuem sistemas flexíveis para processar diferentes materiais estão se tornando mais comuns. Outra tendência é a Indústria 4.0, com maior conectividade e recursos de automação para integração de fábrica mais inteligente.
P2. Que tipos de plástico um fabricante de máquinas de tubos de plástico usa?
A2. Diferentes tipos de plástico são usados para diferentes tubos de plástico. Por exemplo, o fabricante de máquinas de tubos de PVC (Policloreto de Vinila) usa PVC. A máquina de tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade) usa PEAD. Existem muitos outros tipos de plástico, como Polipropileno (PP), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Polietileno (PE) e outros, cada um adequado para tipos específicos de tubos.
P3. Qual é o futuro dos fabricantes de máquinas de tubos de plástico?
A3. O futuro parece bom, com mais demanda por tubos de plástico. O desenvolvimento é rápido, com máquinas melhores e maneiras mais inteligentes de trabalhar. Há uma grande necessidade de máquinas que podem usar materiais verdes. Máquinas mais ecológicas provavelmente serão populares. Máquinas flexíveis e que podem fabricar diferentes tipos de tubos também estarão em alta demanda.
P4. Quão flexíveis são as novas máquinas de tubos de plástico?
A4. A flexibilidade é um dos principais benefícios das novas máquinas de tubos de plástico. Normalmente, eles podem fazer uma variedade de materiais. Suas linhas de produção podem ser ajustadas rapidamente para mudar entre diferentes tamanhos e especificações de tubos. Isso geralmente é feito com controles automatizados que permitem uma configuração e mudança rápida.
