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Máquinas de moldagem por injeção possuem um grande sistema de alimentação, um barril com um parafuso, um mecanismo de suporte de matriz, um sistema de controle elétrico, um sistema hidráulico, um sistema de resfriamento e algumas outras partes. Eles trabalham juntos para transformar plástico bruto em produtos de diferentes formas e tamanhos. Há também uma parte de inteligência artificial que diz à máquina o que fazer.
Faixa de força de aperto:
A força usada para abrir e fechar os moldes é conhecida como força de aperto. A faixa de forças de aperto disponíveis nas máquinas de moldagem por injeção é diversa, geralmente entre 50 toneladas e 13.000 toneladas. Forças de aperto maiores estão disponíveis em máquinas para produção de itens com maior densidade ou tamanhos maiores.
Volume de injeção:
Ele descreve a quantidade máxima de plástico que pode ser injetada na cavidade do molde durante um ciclo de injeção. Dependendo do tamanho e da capacidade do equipamento, pode variar de 10 mL a 50.000 mL.
Velocidade de injeção:
Ele indica a velocidade com que o plástico é injetado na cavidade do molde. Velocidades de injeção mais rápidas resultam em melhor enchimento do molde e melhor qualidade do produto. A velocidade de injeção das máquinas de moldagem por injeção pode atingir 1.000 mm/s ou mais.
Sistema de acionamento:
A maneira como os mecanismos de injeção e aperto são acionados. Normalmente, é dividido em duas categorias: elétrico e hidráulico, que possuem diferentes eficiências e potências.
Tamanhos de molde:
A faixa de tamanho dos moldes que a máquina de moldagem por injeção pode acomodar. Ela determina o tamanho dos produtos que a máquina pode produzir.
Peso da máquina:
O peso da própria máquina de moldagem por injeção, que afeta sua estabilidade e o espaço ocupado no local de produção.
Devido aos frequentes procedimentos de injeção e resfriamento, os moldes devem suportar altas pressões e temperaturas, tornando a manutenção regular das máquinas de moldagem por injeção necessária. As dicas de manutenção abaixo podem ajudar a mantê-las em condições ideais para uso prolongado:
As máquinas de moldagem por injeção fornecem soluções para muitas indústrias. Aqui estão alguns cenários de uso chave para as máquinas.
Produtos de Embalagem Plástica
A moldagem por injeção produz tampas, recipientes e garrafas. Portanto, ela atende às crescentes demandas por produtos de embalagem plástica.
Eletrônicos de Consumo
A indústria eletrônica usa moldagem por injeção para criar caixas, botões, carregadores e conectores feitos de plástico. Estes incluem telefones celulares e televisores, para citar alguns.
Componentes Automotivos
Os fabricantes de automóveis usam essas máquinas de moldagem por injeção para fazer partes internas e externas de um veículo que são feitas de plástico. Algumas delas são painéis, caixas de luz e pára-choques.
Dispositivos e Equipamentos Médicos
A moldagem por injeção produz descartáveis e equipamentos médicos. Exemplos são seringas e pontas de pipeta, bem como montagens complexas como cateteres e válvulas. Devido ao uso frequente, esses dispositivos médicos precisam ser altamente estéreis e ter um custo muito baixo. Portanto, a moldagem por injeção é a técnica ideal de produção em massa para eles.
Móveis e Decoração de Interiores
A indústria usa moldagem por injeção para produzir peças de plástico como alças, botões e conectores, bem como itens de decoração como vasos e abajures.
Equipamentos Industriais e Peças de Máquinas
Estas incluem carcaças, engrenagens e suportes, entre outros. Elas usam moldagem por injeção para atingir precisão e consistência.
Elementos de Construção e Arquitetura
A indústria da construção usa moldagem por injeção para produzir peças arquitetônicas, janelas e portas. Ela cria formas complexas e reduz o tempo de produção.
Prototipagem Rápida e Desenvolvimento de Produtos
A moldagem por injeção ajuda a criar protótipos rapidamente para testes de clientes. Ela reduz o tempo de desenvolvimento de produtos e reduz custos, ao mesmo tempo em que acelera o processo de lançamento de novos produtos no mercado.
Determinar o volume de produção:
Saber qual é a quantidade de produção necessária para o negócio ajudará a decidir o tamanho da máquina. Para grandes volumes de produção, as máquinas de moldagem por injeção grandes serão adequadas, enquanto, para volumes de produção mais baixos, os modelos mais compactos serão suficientes.
Selecionar o material certo:
O material usado no processo de moldagem influenciará qual máquina funciona melhor. Máquinas específicas funcionam melhor com certos materiais, como borracha ou plástico, por isso é essencial considerar o material antes de fazer uma escolha.
Considerar a velocidade de operação:
Algumas máquinas podem produzir um único item em menos de um minuto, enquanto outras levam mais tempo. Se o negócio pretende produzir itens rapidamente, então a seleção de uma máquina de moldagem que opere em alta velocidade será essencial.
Facilidade de uso:
Algumas máquinas de moldagem são fáceis de usar, enquanto outras exigem mais treinamento e habilidades técnicas. Considere o conhecimento e as habilidades da força de trabalho e escolha uma máquina que seja fácil de usar e entender.
Custo:
O preço da máquina de moldagem por injeção é um fator crucial a ser considerado. As máquinas maiores e mais rápidas geralmente serão mais caras, por isso é essencial manter o orçamento ao fazer uma seleção.
Suporte do fornecedor:
Finalmente, a escolha de um fornecedor que fornece suporte pós-venda dará aos compradores de negócios tranquilidade. É essencial selecionar um fornecedor que ofereça manutenção, peças de reposição e assistência técnica para ajudar a manter a máquina funcionando sem problemas.
P: Que tipos de moldes são normalmente usados com máquinas de moldagem por injeção?
R: Vários tipos de moldes são usados com máquinas de moldagem por injeção, incluindo moldes multicavidade, que são projetados para produzir várias peças idênticas dentro de um único molde. Moldes de uma só cavidade são normalmente usados para produtos que exigem um recurso ou configuração exclusivos. Moldes familiares consistem em várias peças com diferentes geometrias dentro de um único molde. Os moldes combinados, também conhecidos como ferramentas macias, são normalmente usados para corridas de produção de baixo volume ou prototipagem.
P: Quais são algumas tendências atuais no projeto de moldes de injeção?
R: Existem várias tendências no projeto de moldes de injeção, incluindo o crescente uso de software baseado em nuvem para projeto e simulação de moldes. Outra tendência é a crescente popularidade de sistemas de canais quentes, que podem melhorar a eficiência e a qualidade das peças moldadas. Os plásticos biodegradáveis estão ganhando cada vez mais popularidade, especialmente na indústria de embalagens.