Máquina de moldagem servo

Tipos de máquinas de moldagem por servo

A máquina de moldagem por servo é um fator importante na fabricação de produtos plásticos. Ela controla principalmente as partes funcionais da máquina de moldagem por injeção. Tradicionalmente, essas máquinas dependiam da potência de máquinas de moldagem por injeção hidráulicas, mas agora elas usam servomotores para maior precisão, eficiência e controle. No entanto, elas podem ser categorizadas com base na fonte de energia usada para alimentá-las.

• Máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas: As unidades de servo controlam totalmente todos os movimentos das máquinas. É a direção principal do desenvolvimento de máquinas de moldagem por injeção. Algumas de suas vantagens incluem bom desempenho dinâmico, adequado para produção de alta velocidade; nível de ruído mais baixo do que as máquinas hidráulicas; baixo consumo de energia devido à energia totalmente elétrica; desempenho estável; alta precisão; controle flexível; e alto nível de automação.
• Máquinas de moldagem por injeção totalmente hidráulicas: O sistema de acionamento de máquinas hidráulicas depende inteiramente de óleo e adota um método de transmissão totalmente hidráulico. Embora uma máquina totalmente hidráulica geralmente tenha menor consumo de energia do que uma máquina semi-hidráulica, a operação dependente de óleo faz com que a máquina tenha um nível de ruído mais alto. Além disso, devido à dependência total do óleo, a resposta dinâmica da máquina pode ser lenta.
• Máquinas de moldagem por injeção totalmente híbridas: O sistema de acionamento de máquinas híbridas é uma combinação de óleo hidráulico e energia elétrica, demonstrando totalmente as vantagens de óleo e eletricidade. O movimento dinâmico de máquinas híbridas é geralmente mais rápido do que o de máquinas totalmente hidráulicas. Além disso, elas são mais econômicas, têm um nível de ruído mais baixo e possuem um alto grau de automação.

Especificações e manutenção de máquinas de moldagem por servo

Especificações

O processo de moldagem, o tamanho da máquina, a operação flexível e a potência e o torque dos servomotores são algumas das especificações que podem variar dependendo se a máquina de moldagem é para plástico ou outros materiais.

• Processo de moldagem

  Os principais tipos de processos de moldagem são moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro. A técnica de moldagem impacta diretamente o design, o desempenho e as aplicações da máquina.

• Tamanho da Máquina

  As dimensões gerais da máquina de moldagem são essenciais. Elas influenciam o funcionamento da máquina e onde ela se encaixa na linha de produção. Uma máquina maior pode manusear mais materiais e produzir peças maiores, mas também ocupará mais espaço e consumirá mais energia.

• Pressão da Máquina

  A força de aperto da máquina de moldagem é o peso máximo que ela pode suportar ao fechar as duas metades do molde. A força de aperto precisa ser alta o suficiente para manter o molde firmemente durante o processo de injeção de material. O tipo de material e o tamanho da peça moldada determinam a força de aperto necessária.

• Potência da Máquina

  O sistema de acionamento da máquina de moldagem usa energia hidráulica, elétrica ou híbrida para prender o molde fechado. Um servomotor elétrico pode fornecer controle mais preciso e eficiência energética do que os sistemas hidráulicos tradicionais.

• Torque do Servomotor

  O torque gerado pelo servomotor determina quanta força de rotação ele pode exercer. Essa força controla a velocidade com que os materiais são alimentados no molde e é instrumental para alcançar uma alimentação precisa e consistente.

Manutenção

A manutenção adequada da máquina de moldagem pode aumentar a vida útil operacional e reduzir as avarias. O cronograma de manutenção deve incluir verificações e procedimentos de manutenção diários, semanais, mensais, trimestrais e anuais.

• Verificações e manutenção diárias

  Ao final de cada dia de trabalho, o operador deve fazer uma inspeção completa. Algumas áreas destacadas para verificar são pontos elétricos, de marcação, de lubrificação, de aperto, de alimentação e do sistema de resfriamento. Procure por peças soltas ou desgastadas ou componentes faltantes que possam ter se soltado durante a operação. As áreas marcadas não devem apresentar danos ou desgaste adicionais. Realize qualquer aplicação de graxa ou lubrificante conforme os manuais da máquina. Certifique-se de que as paradas da máquina estão adequadamente cobertas para evitar o acúmulo de poeira.

• Manutenção semanal e mensal

  A manutenção semanal ou quinzenal incluirá inspeção e limpeza adicionais de mais peças. Isso pode incluir a verificação de desgaste anormal de metal nas peças moldadas e guias. Certifique-se de que os rolamentos e correntes estão bem lubrificados e inspecione todas as mangueiras e conexões hidráulicas. Mais importante, repita cuidadosamente o processo de limpeza das mangueiras de óleo e peças de maio para evitar danos e garantir que elas funcionem corretamente. Outras áreas lubrificadas serão facilmente mantidas com a aplicação de graxa ou óleo conforme os requisitos de processamento.

• Manutenção trimestral e anual

  A manutenção de longo prazo incluirá a substituição de óleo e lubrificante em partes separadas da máquina de moldagem. Além disso, será necessário calibrar os parâmetros da máquina para atingir melhor eficiência de produção. Isso pode incluir ajustar o aperto da correia de acionamento e os parâmetros de alimentação. Todas as partes do circuito elétrico devem ser inspecionadas quanto a conexões soltas. O sistema hidráulico deve ser examinado para verificar se há vazamentos. Trimestralmente, toda a máquina deve ser limpa completamente para evitar o acúmulo de aparas que podem ter fatores instrumentais e prejudiciais durante o período operacional.

Cenários de servomotores de máquinas de moldagem

Os servomotores MVS (Mold Variability System) são componentes principais de máquinas de moldagem por injeção que fornecem flexibilidade e operação de alta velocidade ao moldar vários materiais em peças estruturais complexas de espuma. Os servomotores MVS desempenham um papel significativo ao controlar precisamente a rapidez e a extensão em que uma espuma é injetada em um molde, o que ajuda a moldar eficientemente o material com o mínimo de desperdício.

No entanto, máquinas de moldagem por injeção equipadas com servomotores podem atender a vários setores, incluindo o setor médico. Pode ser usado para fazer produtos como pipetas, tubos de ensaio, moldes de seringas, etc. A eficiência energética do sistema de controle do servomotor é alta, o que pode ser usado para economizar energia ajudando a produzir linhas de produção de alta capacidade de plantas de água potável. O setor automotivo usa moldagem por injeção para a produção de painel, porta, para-choque e outras peças de acabamento do interior.

Uma máquina de moldagem por injeção com um servomotor de moldagem é mais provável de ser usada em uma linha de produção, pois é um equipamento de escala industrial. O motor da máquina de moldagem por injeção possui um controle invertechy que fornece um torque de retenção mais alto para tempos de resfriamento mais lentos e melhor economia de combustível (menor consumo de energia) sem sacrificar a produção. Isso é muito importante em uma linha de produção suave com taxas de entrada e saída lentas.

Abaixo estão maneiras pelas quais um servomotor de máquina de moldagem pode ser usado em uma linha de produção:

• Máquina de Moldagem por Compressão de Tampas: Este tipo de máquina de moldagem produz garrafas com tampas usadas na indústria de bebidas. Com a alta demanda por bebidas em diferentes mercados, é necessário haver uma produção eficiente.
• Garrafas de Plástico: Reciclagem e a indústria de bebidas usam garrafas de plástico. As máquinas de moldagem por injeção de garrafas de plástico produzem garrafas de plástico são econômicas e sua produção é suave.
• Peças de Automóveis: Os carros são produzidos em grande número anualmente. As máquinas de moldagem de automóveis produzem peças de automóveis como painel, porta, para-choque, farol, peças de acabamento do interior, etc. As máquinas de moldagem de automóveis são divididas em moldagem por injeção para o exterior de automóveis, moldagem por injeção para o interior de automóveis, etc. Com o avanço da tecnologia, as peças de automóveis agora podem ser produzidas rapidamente, com precisão e custo-eficaz com moldagem por injeção.
• Dispositivos Médicos: A pandemia de COVID 19 trouxe à luz a importância das máquinas de moldagem na produção de dispositivos médicos como moldes de kits de teste, moldes de seringas, moldes de seringas de pipeta, bases de moldes personalizáveis, etc. Alguns dispositivos médicos exigem soluções precisas e escaláveis com produção de alto volume.

Como escolher o servomotor de máquina de moldagem

Ao escolher um servomotor adequado para máquinas de moldagem por injeção, vários fatores devem ser considerados para garantir uma correspondência ideal de requisitos e capacidades.

• Compatibilidade da Máquina:

  Verifique se o servomotor pode ser usado com a máquina de moldagem por injeção em questão. Isso envolve verificar se sua capacidade é adequada para a força de fechamento e o peso da máquina. Isso também envolve confirmar a compatibilidade física; por exemplo, se a flange de montagem do motor se encaixa no suporte da máquina.

• Requisitos de Desempenho:

  Identifique os requisitos de desempenho da aplicação. Isso pode incluir parâmetros como a faixa de velocidade e torque, o nível de precisão e a capacidade de resposta exigida pela aplicação. Escolha o servomotor que pode atender a esses requisitos.

• Integração do Sistema de Controle:

  O servomotor deve se integrar bem ao sistema de controle que está sendo usado. Isso inclui garantir que os protocolos de comunicação sejam compatíveis e que o motor possa ser facilmente programado e ajustado para funcionar com o sistema de controle.

• Considerações Ambientais:

  Considere as condições ambientais em que o motor operará. Isso inclui fatores como temperatura ambiente, umidade, poeira e exposição a produtos químicos ou outros materiais perigosos. Escolha um servomotor com proteção e classificações apropriadas para o ambiente pretendido.

• Confiabilidade e Reputação:

  Considere a confiabilidade do servomotor e de seu fabricante. Pesquise o histórico de diferentes marcas de servomotor e escolha uma com boa reputação de confiabilidade e desempenho para minimizar o risco de falha e tempo de inatividade.

• Considerações de Custo:

  Embora o desempenho e a compatibilidade sejam primordiais, o custo também precisa ser considerado. Avalie o preço de diferentes servomotores em relação a seus recursos e desempenho. Escolha um motor que ofereça bom valor para a aplicação específica, mantendo-se dentro das restrições orçamentárias.

Perguntas frequentes

P1: Qual é a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção servo e uma máquina de moldagem por injeção comum?

A1: A principal distinção entre uma máquina de moldagem por injeção servo e uma máquina de moldagem por injeção tradicional reside em seus sistemas de acionamento. Enquanto as máquinas de moldagem por injeção convencionais geralmente usam pressão hidráulica gerada por unidades de bombeamento acionadas por motores elétricos para mover e controlar o equipamento, as máquinas acionadas por servo empregam servomotores que acionam diretamente bombas hidráulicas com controle preciso de velocidade e posição. Isso resulta em maior eficiência energética, precisão e consistência em comparação com as máquinas de moldagem por injeção comuns.

P2: Quantos tipos de moldes por injeção servo existem?

A2: Existem geralmente três tipos principais ou categorias de moldes por injeção servo: Máquinas de moldagem por injeção servo padrão, máquinas de moldagem por injeção servo híbridas, máquinas de moldagem por injeção servo totalmente elétricas. Cada tipo oferece vantagens e recursos distintos adequados para várias aplicações de moldagem e necessidades da indústria.

P3: As máquinas de moldagem por servo têm alguma vantagem?

A3: As vantagens das máquinas de moldagem por servo são as seguintes. Eficiência Energética: Os servomotores são acionados diretamente para controlar bombas hidráulicas. Com a pressão de operação ajustada para atender às diferentes necessidades de moldagem, essa funcionalidade ajuda a reduzir efetivamente o consumo de energia durante o processo de moldagem, o que resulta em benefícios de economia de energia para as empresas. Controle de Precisão: A velocidade e pressão de injeção do processo de moldagem podem ser controladas com um alto nível de precisão, de modo que a máquina pode realizar várias técnicas de moldagem, como moldagem de produtos finos e moldagem de produtos de várias camadas, com maior precisão, aumentando assim a qualidade do produto. Baixo Ruído: Como as bombas só operam dependendo da necessidade durante o processo de moldagem, o ruído de operação da máquina é comparativamente mais baixo. Design Compacto: O sistema de acionamento de um servomotor e sistema hidráulico é mais compacto do que motores e unidades hidráulicas convencionais, permitindo um design de máquina mais flexível e eficiente.