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Uma **máquina de reciclagem de filme mini** ajuda a reciclar filme plástico. Existem vários tipos de máquinas, de acordo com a configuração e o processo de reciclagem.
Granulador + Unidade separada
Uma solução comum é combinar o granulador com uma unidade separada. A unidade separada realiza as tarefas de desidratação e separação. Esta solução é útil para reciclar filmes plásticos mais grossos. Filmes mais grossos precisam de mais tempo de secagem. Eles também precisam ser separados do material flutuante. O uso de uma unidade separada permite maior flexibilidade. Os proprietários de empresas podem selecionar o granulador ou a unidade separada que atenda às suas necessidades. A combinação de unidades economiza tempo. Também reduz os custos em comparação com o uso de máquinas individuais para cada tarefa.
Unidade de lavagem e granulação
Esta unidade pode lidar com filme plástico leve a médio sujo. Ela realiza as tarefas de lavagem e granulação em uma etapa. O uso de uma única unidade para ambos os trabalhos economiza espaço. Também reduz os custos de instalação e operação. A unidade tem uma pequena pegada em comparação com o uso de unidades separadas. A configuração e conexão das máquinas é mais rápida. Há menos obstáculos ao processamento do filme. A unidade de lavagem e granulação funciona de forma eficiente para filmes plásticos de baixa a média sujeira. Ela os recicla com bom desempenho e custos mínimos.
Sistema de reciclagem centralizado
O sistema centralizado é para operações em grande escala. Ele possui uma linha de lavagem completa. Alguns de seus recursos são um pré-triturador, separação de flutuação, lavagem por fricção intensiva, sistema de secagem com classificadores de ar e extrusora de peletização. O sistema centralizado pode processar grandes volumes de filme plástico. Ele lida com altas demandas. Possui todas as funções de reciclagem em uma linha completa. Os sistemas centralizados fornecem uma solução totalmente integrada para reciclagem de filme plástico. Eles podem atender às necessidades de proprietários de empresas que precisam processar grandes quantidades de resíduos plásticos todos os dias.
As máquinas de reciclagem de plástico mini têm diferentes especificações, dependendo de seus tipos. A maioria delas possui um granulador ou triturador, cilindro de aquecimento com várias zonas de temperatura e cabeçote de matriz para remodelar pelotas de plástico. Além disso, as máquinas possuem sistema de filtragem, tanque de resfriamento e silo de armazenamento para pelotas de plástico. Seus silos de armazenamento têm capacidade para armazenar de 1000 kg a 5000 kg de pelotas.
Quanto aos parafusos da extrusora, eles variam em diâmetro de 30 mm a 110 mm, dependendo do tipo e da marca da máquina. Mais importante ainda, as máquinas vêm com sistemas elétricos que precisam de 60 kW a 120 kW de potência para operar. As temperaturas de operação podem chegar a 300 ℃. As máquinas compactas têm um peso superior a 1000 kg e medem 4 m de comprimento e 2 m de largura.
Para maior longevidade, as máquinas de reciclagem de plástico mini precisam de manutenção. O primeiro requisito de manutenção é a limpeza regular. Os operadores devem remover os materiais residuais e limpar completamente as máquinas para evitar contaminação cruzada de diferentes tipos de plástico. As máquinas de reciclagem de plástico mini possuem sistemas de resfriamento a água que reduzem o superaquecimento. Os operadores podem usar água ou ar para resfriar as partes que estão superaquecendo, especialmente o cilindro de extrusão.
Lubrifique as partes móveis, como correntes, engrenagens e correias, para evitar desgaste e rasgo desnecessários. Os sistemas de filtragem possuem telas que devem ser limpas regularmente. As telas removem contaminantes e impurezas dos plásticos. Se não forem limpas continuamente, podem ficar entupidas com resíduos, afetando o desempenho da máquina. Para aumentar sua vida útil e evitar mau funcionamento, os fabricantes ou máquinas de reciclagem de plástico mini devem ser calibrados de acordo com o tipo de plástico que está sendo processado. Os manuais do operador são outro requisito vital de manutenção. Os fabricantes fornecem manuais com requisitos operacionais e de manutenção para modelos específicos. Em caso de mau funcionamento, o manual deve ser consultado para verificar os remédios e a substituição de peças necessárias.
As máquinas de reciclagem mini são usadas principalmente para resíduos pós-consumo. Por exemplo, elas podem reciclar eficientemente os resíduos gerados por inúmeras garrafas de água potável, refrigerante, detergente e embalagens de leite, além de inúmeras embalagens industriais.
Além das embalagens, as máquinas de reciclagem de filme mini também reciclam vários produtos plásticos de uso único, como bandejas de alimentos, talheres, canudos e recipientes. A proibição global cada vez maior de plásticos de uso único levou a um aumento maciço na demanda por máquinas de reciclagem capazes de lidar com esses tipos de filmes.
Outra aplicação vital das máquinas de reciclagem mini está na produção de cupons e ingressos, que geram muitos recortes. Muitas impressoras estão agora investindo em máquinas de reciclagem mini para obter regranulados valiosos a partir desses recortes para reduzir seus custos de produção.
As máquinas de reciclagem mini também são cruciais na redução do volume de filmes que ainda precisam ser aterrados. Inúmeros filmes de HDPE, LDPE e LLDPE são deixados sem reciclagem a cada ano, resultando em aumento da poluição e das emissões de carbono. Ao investir em uma máquina de reciclagem mini, as empresas podem fazer uma grande mudança nessa área.
As unidades móveis estão se tornando cada vez mais populares para reciclagem de filmes. Essas unidades permitem que a reciclagem seja realizada na origem do filme, evitando transporte caro e poluente para instalações centralizadas de reciclagem.
Por fim, as máquinas de reciclagem mini também têm potencialidades maciças em setores além dos plásticos. Elas podem processar recortes de papel e papelão, fita adesiva, têxteis e até metais não ferrosos, como cobre ou alumínio.
Ao identificar essas aplicações e mercados, é mais fácil estimar a demanda futura por máquinas de reciclagem mini e o potencial de crescimento de empresas que as fabricam e as vendem em todo o mundo.
Ao escolher uma máquina de reciclagem de filme adequada, os compradores devem escolher aquela que atenda às suas necessidades. Os seguintes fatores são úteis durante a seleção:
P1: Quais são os benefícios de usar uma máquina de reciclagem de filme plástico mini?
A1: O principal benefício de usar uma máquina de reciclagem de plástico mini é a economia de espaço. Pegadas menores permitem que a máquina seja instalada em diferentes locais, incluindo no local das linhas de produção de filme. Outros benefícios incluem custos operacionais mais baixos devido ao design de baixo consumo de energia, baixa geração de resíduos e excelente retorno sobre o investimento por meio da produção de pelotas de alta qualidade.
P2: Quais tipos de plásticos uma máquina de reciclagem de filme plástico mini pode processar?
A2: As máquinas de reciclagem de filme plástico mini são projetadas principalmente para processar tipos específicos de plásticos, como filmes de PP (polipropileno), filmes de PE (polietileno), cintas de PET (tereftalato de polietileno) e outros filmes de material especializado. É importante observar que a eficiência e a eficácia da reciclagem podem variar dependendo do filme plástico específico que está sendo processado.
P3: Quais componentes uma máquina de reciclagem de plástico mini possui?
A3: As máquinas de reciclagem de plástico mini possuem os seguintes componentes: granulador, extrusora, sistema de filtragem, sistema de resfriamento, sistema de peletização e painel de controle. Algumas máquinas podem ter um sistema de pré-lavagem e um sistema de secagem.
P4: A máquina de reciclagem de filme mini possui recurso de economia de energia?
A4: A maioria dos fabricantes projeta a máquina de reciclagem mini com recursos de baixo consumo de energia para reduzir o consumo de energia. Essas características incluem mecanismos de desligamento automático, motores de baixa potência, sistemas de aquecimento e resfriamento eficientes e tecnologias de extrusão avançadas.