All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(7539 produtos disponíveis)
Polimento micronizado refere-se a um método de polimento preciso capaz de alcançar acabamentos de superfície com baixos níveis de rugosidade na faixa de micrômetros e submicrômetros. As máquinas de polimento micronizado possuem diversas opções que permitem acabamentos de superfície perfeitos e precisão dimensional excepcional.
Polidores robóticos
Robôs de polimento micronizado com pequenos fatores de forma podem polir até mesmo geometrias complexas, tipicamente usados em detalhes externos. Esses tipos geralmente possuem múltiplas cabeças ou uma combinação de movimentos rotativos e oscilatórios para alcançar um polimento uniforme e impecável em toda a superfície. O benefício de usar esses pequenos robôs de polimento é que eles fornecem resultados de polimento consistentes com maior eficiência e redução da intervenção humana.
Polidores pneumáticos
Os micropolidores pneumáticos usam a pressão do ar como mecanismo de propulsão principal. Eles têm pesos mais leves e menos fadiga em comparação com os modelos elétricos. Como os modelos elétricos, ele geralmente possui uma alça ergonômica projetada para fornecer uma pegada firme e melhor controle durante as operações de polimento.
Polidores elétricos
Os micropolidores elétricos são tipicamente alimentados por corrente alternada (CA) ou corrente contínua (CC). As máquinas de polimento micronizado possuem um motor interno que converte energia elétrica em energia mecânica para acionar o eixo. O eixo, então, aciona a almofada de polimento para executar a operação de polimento. Os polidores elétricos fornecem uma saída de energia estável e controlável para atender às diferentes necessidades de polimento.
Polidores angulares
O design angular compacto pode alcançar facilmente cantos e espaços apertados e permite o posicionamento natural do corpo durante o polimento. Este tipo permite diferentes velocidades para fornecer controle preciso durante o polimento.
Polidores tipo lápis
Os polidores tipo lápis executam microdetalhamento e trabalhos de retoque após a fase de polimento primário. Esses polidores são projetados para precisão e geralmente incluem recursos como controle de velocidade e alças ergonômicas para operação amigável.
A especificação geral de um equipamento de polimento micronizado inclui características-chave que definem seu desempenho e capacidades.
Este é o diâmetro do disco usado no processo de polimento, e eles usam comumente discos de 24” a 30”. O tamanho do disco determina a área coberta durante o polimento e a eficiência do processo.
Esta é a velocidade de rotação do disco de polimento, e a máquina de polimento geralmente possui uma velocidade do motor ajustável que varia de 150 a 450 RPM. O ajuste permite o controle da velocidade de polimento para alcançar os resultados desejados.
A potência do motor de uma máquina de polimento é geralmente de cerca de 5 a 6 cavalos de potência (HP). Uma potência do motor maior garante torque suficiente para manter um desempenho de polimento consistente, mesmo sob pressão.
Em geral, uma máquina de polimento micronizado pesa entre 500 e 800 libras (lbs). O peso da máquina contribui para a estabilidade e o controle durante a operação de polimento.
Geralmente há de uma a quatro portas de vácuo em uma máquina de polimento. As portas de vácuo permitem a fixação de sistemas de extração de poeira para gerenciar e controlar a poeira do polimento de concreto.
A manutenção regular de uma máquina de polimento micronizado é crucial para garantir a operação adequada e reduz o risco de panes inesperadas. Uma máquina bem conservada atinge resultados de polimento consistentes. A máquina deve ser limpa após cada uso para remover qualquer detrito, poeira e resíduo deixado para trás após o processo de polimento. É importante também inspecionar a almofada de polimento de perto e substituir quaisquer almofadas danificadas ou desgastadas. Além disso, uma lubrificação de rotina deve ser realizada em todas as partes móveis da máquina para evitar desgaste prematuro. Mais importante ainda, a máquina de polimento deve ser revisada periodicamente por um técnico qualificado que possua a experiência e as habilidades necessárias. Durante a revisão, o técnico realizará uma inspeção completa, o que ajudará a identificar problemas potenciais que podem causar uma pane.
O polimento micronizado possui muitos cenários de uso em diferentes setores. Aqui estão alguns exemplos de aplicação.
Indústria Ótica
O polimento micronizado de vidro óptico é muito importante na fabricação de lentes ópticas, prismas, espelhos e outros componentes ópticos. A óptica de precisão deve ter uma superfície lisa com a menor rugosidade de superfície para minimizar a difração e a refração da luz. Tal precisão atinge distâncias focais precisas, imagens nítidas e qualidade óptica geral.
Indústria Joalheira
Na indústria joalheira, o polimento micronizado realça o brilho e o brilho de diamantes e outras pedras preciosas. Este processo realça a beleza inerente das pedras, maximizando seu valor. O polimento adequado de pedras preciosas melhora a clareza e gera uma superfície lisa e brilhante.
Fabricação de ferramentas e matrizes
O polimento micronizado é importante para moldes, matrizes e outras ferramentas usadas em processos de fabricação precisos, como moldagem por injeção, estampagem e usinagem. Ao garantir superfícies lisas nesses componentes, os fabricantes de ferramentas e matrizes podem obter uma replicação precisa do produto e simplificar os processos de desmoldagem ou montagem do produto.
Aeroespacial e Automotivo
Tanto a indústria aeroespacial quanto a automotiva exigem alta precisão e qualidade perfeita. Portanto, essas indústrias costumam usar a técnica de polimento micronizado na fabricação de componentes essenciais como peças de motor, pás de turbina, assentos de válvulas e bicos injetores. Essas peças polidas melhoram o fluxo de fluido, reduzem o atrito e aumentam a eficiência e o desempenho geral de veículos e aeronaves.
Dispositivos Médicos
O polimento micronizado é essencial na fabricação de dispositivos médicos como implantes, cateteres, stents e instrumentos cirúrgicos, para citar apenas alguns. O uso de polimento micronizado cria superfícies lisas nesses dispositivos médicos para garantir a segurança do paciente, reduzir o risco de infecção e promover a biocompatibilidade.
Componentes de Moldes e Matrizes
O polimento micronizado realça a qualidade dos componentes de moldes e matrizes usados em processos de moldagem por injeção, fundição e estampagem. O polimento melhora a precisão desses componentes, garantindo superfícies de produto lisas e fácil liberação dos moldes. Moldes de alta qualidade reduzem os processos de acabamento do produto e aumentam a eficiência da fabricação.
Eletrônicos
O polimento micronizado realça componentes eletrônicos como conectores, interruptores e contatos. Uma superfície lisa reduz a resistência elétrica, melhora a conectividade e diminui o risco de arco e degradação do contato.
Máquinas de Precisão
As máquinas de precisão exigem altas especificações e precisão. Portanto, peças que exigem precisão e funcionalidade suave, como rolamentos, eixos, engrenagens e válvulas, são submetidas a polimento micronizado para melhorar o desempenho mecânico e a longevidade.
Compatibilidade do material:
Verifique se a máquina de polimento é adequada para os materiais que necessitam de precisão, como metais, plásticos, cerâmicas ou vidro. Certifique-se de que os componentes da máquina, incluindo seus abrasivos e almofadas, sejam compatíveis com o material específico a ser polido. Por exemplo, algumas cerâmicas podem exigir abrasivos de diamante para polimento micronizado eficaz.
Método de polimento:
Escolha uma máquina de polimento que empregue o método de polimento micronizado apropriado para a forma e o tamanho do item. Para superfícies planas, considere uma máquina que usa Lapidação ou Almofadas Abrasivas. Para objetos cilíndricos ou circulares, uma máquina de afiação ou retificação pode ser melhor. As máquinas ultrassônicas funcionam bem para itens intrincados ou delicados.
Precisão e faixa:
Diferentes máquinas de polimento fornecem precisão de polimento e faixas de rugosidade distintas. Algumas máquinas podem ter uma capacidade de acabamento bruto de 0,5 micrômetros, enquanto outras podem alcançar acabamentos tão suaves quanto 0,1 micrômetros. Escolha uma máquina que ofereça o nível desejado de rugosidade necessário para a aplicação específica.
Tamanho da máquina:
Considere o tamanho do item a ser polido e as dimensões físicas da máquina de polimento. Verifique a área de polimento, dispositivos e grampos para garantir que eles possam acomodar a peça que requer polimento. Para peças grandes ou pesadas, procure máquinas com sistemas de elevação ou dispositivos personalizados.
Potência e velocidade:
Escolha uma máquina de polimento com a potência e a velocidade do eixo apropriadas para o trabalho. Uma potência maior é necessária para a remoção de material pesado, enquanto velocidades mais altas podem atingir acabamentos mais finos. Considere a curva de torque e o controle de velocidade variável para se adaptar a diferentes tarefas de polimento.
Coleta de poeira:
Um bom controle de poeira nas estações de polimento é crucial para a segurança dos funcionários e para manter um ambiente de trabalho limpo. Selecione máquinas equipadas com sistemas de ventilação de exaustão local e coletores de poeira eficazes. Os sistemas de extração de fumaça também podem ajudar a controlar quaisquer produtos químicos ou vapores liberados durante o polimento.
P1: Quanto material pode ser removido com o micropolishing?
A1: Normalmente, a quantidade de material removido durante os tratamentos de micropolishing é inferior a 0,025 polegadas e, em alguns casos, pode ser ainda menor.
P2: Qual a diferença entre polimento e polimento?
A2: Enquanto o polimento visa refinar uma superfície removendo uma camada microscópica de material, o polimento é mais um processo de realce do brilho.
P3: O polimento é prejudicial?
A3: O polimento não é prejudicial se feito corretamente e com moderação, pois o polimento excessivo pode danificar o material.
P4: Que tipo de polimento é usado para aço inoxidável?
A4: Os tipos MP-3 e TP-1 são geralmente usados para aço inoxidável, sendo o primeiro mais comum em aplicações industriais e o segundo em materiais arquitetônicos.
