Máquina de Meltblown

Tipos de Máquinas de Sopro por Fusão

O tecido de sopro por fusão é a camada crítica utilizada para mídia filtrante em máscaras, incluindo respiradores N95 e KN95. Graças à pandemia em curso, o interesse em **máquinas de sopro por fusão** aumentou, junto com a demanda por máscaras em todo o mundo.

Equipamentos especializados de sopro por fusão vêm em dois tipos principais:

• Linhas de extrusão de sopro por fusão: Linhas de produção completas usadas para criar filtros de sopro por fusão. Essas linhas compreendem múltiplas unidades independentes que desempenham funções individuais no processo de produção geral.
• Máquinas de fibra estapelar de sopro por fusão: Dispositivos que se especializam na produção de fibras estapeladas através da tecnologia de sopro por fusão. Essas máquinas geralmente se concentram em quantidades maiores e são mais industriais do que funcionais em pequena escala.

Considerando as partes incluídas na linha de extrusão de sopro por fusão, é mais útil falar das unidades do que das máquinas em geral. Os componentes principais são:

• Extruder: É aqui que o PP bruto é fundido e misturado com ar para a produção de fibra. O extrusor é o componente central que dá forma a todo o processo. A moagem e a mistura do material ocorrem aqui, e seu comprimento, diâmetro e controle de temperatura determinarão as características do produto final.
• Matriz de sopro por fusão: Esta é uma ferramenta em forma de placa com múltiplos orifícios minúsculos que pulverizam o plástico fundido em correntes de ar. Conforme o plástico fundido esfria, são formadas fibras que são depositadas em uma esteira de coleta.
• Sistema de fluxo de ar: Este sistema utiliza pistolas de aquecimento e sopradores para resfriar as fibras à medida que são formadas. A direção e a velocidade do fluxo de ar determinarão a densidade da fibra e a distribuição na malha de coleta.
• Coletor: Este componente geralmente consiste em uma correia de malha. Ele coleta as fibras e é a base para a próxima camada de filtração. Outros métodos de coleta de fibra incluem rolos e tambores.
• Prensa de filtração: Esta compreende o produto final. Seu objetivo principal é filtrar partículas e impurezas indesejáveis. O acabamento deve ser de alta qualidade para garantir que até mesmo produtos estrangeiros microscópicos não passem por ele.

Especificações e manutenção de máquinas de sopro por fusão

Dependendo do produto final, a máquina de extrusão de sopro por fusão possui várias especificações relacionadas à sua capacidade, diâmetro do produto, quantidade de energia que consome e outros fatores.

• Capacidade de produção: Uma especificação essencial é a capacidade da linha de produção de sopro por fusão. É geralmente medida em quilogramas de matéria-prima processada por hora.
• Eficiência de filtração: Por exemplo, a máquina de filtro de sopro por fusão deve fornecer um determinado nível de eficiência de filtração, ou seja, a porcentagem de partículas que são interceptadas.
• Potência: O consumo de energia das máquinas de sopro por fusão varia de acordo com seu tipo e tamanho. Os requisitos de energia dos filtros de sopro por fusão são geralmente expressos em quilowatts (kW) ou cavalos-vapor (HP).
• Diâmetro do produto: O diâmetro do produto que diferentes máquinas de sopro por fusão podem produzir varia. Geralmente, pode ser ajustado na faixa de diâmetros pequenos a grandes.
• Temperatura da cabeça da matriz: A temperatura dos moldes em máquinas de sopro por fusão é crucial para determinar a qualidade e a consistência do produto final. Geralmente envolve várias faixas de temperatura, como alta, baixa e média.
• Pressão da cabeça da matriz: A pressão da cabeça da matriz em máquinas de sopro por fusão afeta a formação e a dispersão da fibra. É geralmente medida em unidades como bar, MPa (megapascal), etc.
• Diâmetro da fibra: Os diâmetros das fibras produzidas por diferentes tipos de máquinas de sopro por fusão estão geralmente na faixa de micro a nano, como 1-10 mícrons.

Além das especificações acima, existem também alguns componentes-chave e parâmetros de desempenho relacionados à linha de produção de sopro por fusão, como os padrões de garantia de qualidade para os produtos que ela produz.

Existem alguns métodos de manutenção necessários para máquinas de sopro por fusão para garantir sua boa operação e prolongar a vida útil. Aqui estão alguns métodos de manutenção para máquinas de sopro por fusão:

• Limpeza: Limpe regularmente a superfície e as partes das máquinas de sopro por fusão para remover poeira, resíduos e resíduos. Use agentes de limpeza e ferramentas adequadas para evitar danificar o equipamento.
• Lubrificação: Adicione óleo lubrificante às peças que precisam de lubrificação conforme especificado, garantindo a operação flexível e o movimento suave da máquina de sopro por fusão.
• Manutenção de sistemas elétricos: Verifique regularmente as partes elétricas da máquina de sopro por fusão, como fios, conectores, interruptores, etc., garantindo que não haja folga ou abrasão. Mantenha o equipamento elétrico conforme necessário para evitar mau funcionamento ou riscos à segurança.
• Substituição de peças de desgaste: Verifique as peças da máquina de sopro por fusão, como lâminas, rolamentos, vedações, etc., que são usadas com frequência e substitua-as a tempo se estiverem gastas ou danificadas, para manter o desempenho e a qualidade de processamento do equipamento.
• Depuração do equipamento: Depure ocasionalmente parâmetros e funções importantes da máquina de sopro por fusão, garantindo que estejam configurados adequadamente e operando de forma estável. Isso pode incluir ajuste de temperatura, pressão, velocidade, etc.

Aplicações de máquinas de sopro por fusão

As máquinas de sopro por fusão desempenham um papel vital em várias indústrias, produzindo filtros de sopro por fusão que atendem às diferentes necessidades de aplicação. Aqui estão alguns cenários de uso-chave de equipamentos de sopro por fusão:

• Máscaras faciais:

  Desde a pandemia de COVID-19, a demanda por máscaras faciais médicas aumentou significativamente. O tecido de sopro por fusão, que serve como a camada de filtração da máscara, é crucial para controlar a transmissão de vírus. As linhas de produção de sopro por fusão produzem filtros de sopro por fusão para máscaras para atender a essa necessidade de saúde pública.

• Filtração de ar e água:

  A estrutura excepcional dos poros do tecido de polipropileno de sopro por fusão o torna um meio de filtragem ideal. Os filtros de sopro por fusão são amplamente utilizados na fabricação de filtros de ar e água. Eles são incorporados em cartuchos de filtro, filtros de saco e filtros de membrana para capturar partículas, microrganismos e contaminantes do ar ou da água. A alta eficiência de filtração dos filtros de sopro por fusão ajuda a melhorar a qualidade do ar e da água.

• Strainers industriais:

  Os filtros de sopro por fusão servem como pré-filtros ou filtros primários em várias configurações industriais. Eles são usados em unidades de strainer para proteger os equipamentos a jusante da contaminação por partículas. Seja no processamento químico, na produção de alimentos e bebidas ou na exploração de petróleo e gás, os filtros de sopro por fusão prolongam a vida útil de bombas, válvulas e outros componentes críticos, removendo partículas abrasivas.

• Filtros HEPA e ULPA:

  Filtros de ar de partículas de alta eficiência (HEPA) e filtros de ar de penetração ultrabaixa (ULPA) exigem componentes de filtragem eficientes. Os filtros de sopro por fusão, com suas fibras finas e densidade ajustável, são adequados para fazer as camadas de transição em filtros HEPA e ULPA. Esses filtros são aplicados em aeroespacial, microeletrônica e outras indústrias que exigem padrões rigorosos de qualidade do ar.

• Absorventes de óleo:

  Os filtros de polipropileno de sopro por fusão têm uma ampla aplicação em absorventes de óleo. Eles são usados para fabricar almofadas e boias absorventes de óleo. Os filtros de sopro por fusão podem absorver rapidamente óleos e hidrocarbonetos da água devido às suas características oleofílicas inerentes, contribuindo assim para o controle e a limpeza de incidentes de derramamento de óleo marítimo.

• Barreiras de som:

  O tecido de sopro por fusão não tecido serve como um material de amortecimento acústico eficaz. É comumente aplicado na construção urbana para painéis de barreira de som. Esses painéis reduzem o ruído do tráfego, melhorando assim a qualidade de vida das pessoas que residem perto de estradas movimentadas.

Como escolher máquinas de sopro por fusão

Usando os seguintes critérios, os compradores empresariais podem escolher a máquina de sopro por fusão apropriada para seus requisitos de produção:

• Capacidade de produção

  Os compradores empresariais devem primeiro avaliar seus requisitos de capacidade de produção. A capacidade de produção da máquina de sopro por fusão, geralmente denotada em kg/h, deve estar alinhada com o volume de produção pretendido pelo comprador para garantir que ela possa atender às suas demandas de produção.

• Matérias-primas e tipos de produtos

  Eles devem considerar os tipos de produtos e as matérias-primas que usam. Diferentes máquinas de sopro por fusão são adequadas para diferentes tipos de matérias-primas e produtos. Certifique-se de que a máquina selecionada corresponda aos materiais e características do produto necessários para evitar possíveis problemas de compatibilidade.

• Sistemas de automação e controle

  O nível de automação e o sistema de controle de uma máquina impactam diretamente sua facilidade de uso, estabilidade e qualidade do produto. Os compradores devem avaliar o controlador lógico programável (CLP), tela sensível ao toque e outras características de controle da máquina e pensar no grau de automação que desejam para garantir que o equipamento possa atender às suas necessidades de operação e gerenciamento.

• Qualidade e confiabilidade

  É essencial escolher um fabricante respeitável e equipamentos de alta qualidade. Os compradores podem consultar as avaliações e o feedback de outros clientes para garantir que o equipamento escolhido tenha qualidade confiável e estabilidade de desempenho, minimizando os riscos e custos associados à manutenção e solução de problemas subsequentes.

• Suporte técnico e pós-venda

  O suporte técnico e os serviços pós-venda são considerações essenciais para compradores empresariais. Eles devem escolher fabricantes que oferecem suporte pós-venda abrangente, incluindo serviços de instalação, depuração, treinamento, manutenção e reparo. Isso garante assistência e resolução de problemas oportunas durante o uso do equipamento e ajuda a manter as operações funcionando sem problemas.

Perguntas e Respostas

P1: Qual tipo de matéria-prima é utilizada em máquinas de extrusão de sopro por fusão?

A1: O polipropileno é a principal matéria-prima utilizada na tecnologia de sopro por fusão.

P2: O que são filtros de sopro por fusão?

A2: Os filtros de sopro por fusão usam mídia filtrante de sopro por fusão para capturar contaminantes, tornando-os filtros preferidos em várias configurações. Eles são principalmente usados na filtração de líquidos ou ar.

P3: Qual é a capacidade de produção de uma máquina de sopro por fusão?

A3: A máquina pode produzir até 2,5 toneladas de produtos finais por dia, dependendo do material e da configuração da fábrica.

P4: O filtro da máquina de sopro por fusão afeta a vazão?

A4: Os filtros de sopro por fusão capturam as menores partículas, melhorando assim a remoção de contaminantes. A limpeza e a integridade do filtro ajudarão a manter a vazão.