Equipamento de fabricação de cal

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Sobre equipamento de fabricação de cal

Tipos de Equipamentos para Fabricação de Cal

Equipamentos para fabricação de cal são aparelhos industriais especializados, usados principalmente para a produção de material de cal. A produção de cal começa com a calcinação de calcário. Em seguida, produz cal viva ou cal virgem, aplicando calor. Várias peças de equipamento são usadas em cada etapa do processo de produção de cal.

  • Triturador de Calcário:

    Este dispositivo quebra grandes pedaços de pedra em pedaços menores e uniformes. Seu objetivo é preparar a pedra para a produção de cal. Também garante que os materiais alimentados para o equipamento subsequente sejam do tamanho ideal.

  • Correias Transportadoras:

    Essas faixas móveis transportam vários materiais de produção de cal de um ponto para outro. Elas conectam várias peças de equipamento. Também garantem um fluxo constante de materiais. Essa função reduz o tempo e os custos necessários para produzir cal.

  • Separador de Ciclones/Secador Rotativo:

    As sopradoras de ar dentro desses dispositivos removem o excesso de umidade do calcário. Este processo é importante porque o calcário seco é necessário para o processo de calcinação. O calcário úmido pode interferir ou danificar o equipamento do forno de cal.

  • Forno de Cal:

    Esta peça de equipamento é talvez a mais importante em uma fábrica de cal. Ela aquece o calcário bruto a temperaturas muito altas. O calor causa a reação de calcinação. Como resultado, a cal viva é produzida a partir do calcário bruto no forno de cal.

  • Hidratadores:

    Esses dispositivos controlam a quantidade de água adicionada à cal viva ao produzir cal hidratada. Eles também garantem que o produto final esteja com as especificações corretas e densidade uniforme.

  • Silos de Armazenamento:

    Esses contêineres armazenam os produtos de cal finais. Eles são diferentes dos sistemas de estoque porque os silos de armazenamento oferecem um local centralizado para manter o produto final. Este sistema também facilita a distribuição logística.

  • Coletor de Pó:

    Este dispositivo controla a descarga de dióxido de carbono que resulta da produção de cal. É principalmente porque a produção de cal emite muito dióxido de carbono. A função típica de um coletor de pó é coletar partículas sólidas de pó. Portanto, reduz a quantidade de pó que polui o ar.

  • Cal apagador:

    Um equipamento usado para combinar cal viva com água na formação de lama de cal ou suspensão de cal.

Especificações e manutenção de equipamentos para fabricação de cal

Especificações

As especificações para o equipamento variarão de acordo com o tipo de equipamento. A tabela abaixo mostra as especificações para algumas peças comuns de equipamento usadas em uma fábrica de cal.

  • Calcinador/Forno de Cal:

     

     

     

     

     

  • Tamanhos: O Calcinador ou Forno de Cal vem em vários tamanhos. O Calcinador ou forno implantado geralmente terá uma capacidade medida em toneladas de calcário por hora ou dia. O tamanho real do forno de cal pode variar dependendo da tecnologia, área onde é implantado, etc.
  • Controle de Temperatura: Normalmente, a calcinação ocorre a 900 °C a 1200 °C. O forno/forno de cal deve ser capaz de criar e manter temperaturas nessa faixa.
  • Utilização de Combustível: A eficiência em termos de quantidade de combustível utilizado variará de acordo com a tecnologia do forno e outras especificações. Por exemplo, em um forno rotativo a fogo, o combustível pode ser utilizado a uma taxa de X MJ por tonelada de cal produzida. 'X' variará dependendo do tipo de combustível que está sendo usado.
  • Controle de Emissões: O forno de cal deve ter as instalações necessárias para controlar as emissões. Por exemplo, em alguns casos, pode ser necessário emitir apenas até 0,1 kg de CO2 por kg de cal produzida. Também pode haver instalações para filtrar material particulado e reduzir poluentes gasosos.
  • Cal apagador:
  • Capacidade: Seria medida em termos de toneladas de cal que podem ser processadas por hora ou dia.
  • Tempo de Reação: O tempo necessário para que o processo de apagamento seja concluído variará dependendo do equipamento usado e sua configuração. Em alguns casos, isso pode levar 30 minutos, enquanto em outros pode levar até 90 minutos.
  • Controle de Temperatura: O Controle de Temperatura nos Cal apagadores ajuda a otimizar o processo de hidratação e pode variar da temperatura ambiente até 100 °C.
  • Tratamento de Efluentes: A lama produzida em um cal apagador pode conter poluentes. O efluente precisará de tratamento antes de ser liberado de volta para o ambiente. Pode estar passando por tratamento no mesmo equipamento ou em outro, como um clarificador, etc.

Manutenção

  • Inspeções Regulares: Inspeções de rotina por trabalhadores altamente qualificados e experientes, de preferência mensais e trimestrais, são essenciais. Um exame completo é essencial para garantir que todas as partes da maquinaria de fabricação de cal estejam funcionando bem, incluindo as comportas de ar, silos, resfriadores, telas, armazenamentos, separadores, britadores e equipamentos de hidratação.
  • Registros Operacionais: O pessoal deve manter registros operacionais adequados para todas as máquinas. Isso ajudará nas inspeções regulares e periódicas e identificará quais partes da máquina precisam de atenção e quando.
  • Limpeza: Boas práticas de limpeza garantirão que não haja acúmulo de detritos, poeira ou partículas de cal do lado de fora ou de dentro. A limpeza adequada e programada também minimizará o risco de contaminação dos produtos.
  • Práticas Seguras: Garanta a segurança de todos os trabalhadores seguindo todas as práticas de segurança em relação à maquinaria de cal. Todo o pessoal deve usar equipamento de proteção adequado o tempo todo.
  • Conformidade com os Padrões Ambientais: Testes regulares de emissões e avaliações de gestão de resíduos devem ser realizados em todos os equipamentos de fabricação de cal. Isso é necessário para cumprir os padrões e regulamentos ambientais prescritos.

Cenários da Indústria

O uso de equipamentos para fabricação de cal pode ser observado em diversos cenários da indústria globalmente.

  • Indústrias Química e da Construção

    O óxido de cálcio, comumente conhecido como cal viva, é um ingrediente essencial e um subproduto dos fornos de cal. É um composto químico empregado em várias indústrias. Uma dessas indústrias é a indústria química, onde a cal viva é usada para produzir vários compostos químicos e produtos, como o hidróxido de cálcio. O hidróxido de cálcio, também conhecido como cal hidratada, é outro produto da composição química da cal viva. A cal hidratada é popular por suas várias aplicações, principalmente na produção industrial e na construção. Na indústria da construção, os equipamentos para fabricação de cal são usados para produzir cal, que é usada principalmente como material de ligação na fabricação de argamassa e cimento. A cal também melhora a estabilidade do solo, o que é essencial para projetos de construção. As capacidades de neutralização de ácidos da cal a tornam um trunfo inestimável em aplicações de engenharia civil. A alta alcalinidade da cal viva a torna eficaz na eliminação do excesso de acidez nos solos, aumentando assim sua estabilidade para fins de construção.

  • Indústria Metalúrgica

    A cal desempenha um papel muito importante nas operações metalúrgicas. Uma das maiores funções da cal nas empresas metalúrgicas é remover impurezas, especialmente fósforo e enxofre, do ferro e do aço. Os fabricantes de agregados ou pós de cal fornecem as indústrias metalúrgicas. As cales do produto também são usadas como agentes fundentes na fundição e refinação de ferro e metais não ferrosos. A cal atua combinando-se com a escória para separar as impurezas metálicas dos metais valiosos, resultando em materiais mais limpos e puros que são preferidos pelos fabricantes e consumidores.

  • Indústrias de Papel e Celulose, Açúcar e Tratamento de Água

    A cal também desempenha um papel significativo na produção de carbonato de cálcio. O carbonato de cálcio é um composto químico que os fabricantes obtêm quando o dióxido de carbono reage com o hidróxido de cálcio. O carbonato de cálcio é um produto usado predominantemente nas indústrias de papel e celulose. Ele serve como um pigmento de enchimento e revestimento, aumentando o brilho, a opacidade e a suavidade dos produtos de papel. A cal é igualmente utilizada na indústria açucareira para a purificação do açúcar. É utilizada para purificar o açúcar bruto para produzir açúcar refinado próprio para consumo. O açúcar refinado continua sendo um dos principais ingredientes de vários produtos alimentícios e bebidas. Além disso, a cal desempenha um papel significativo nas indústrias de tratamento de água. A cal é usada para tratar água potável e águas residuais, resultando em água limpa para uso industrial e doméstico.

Como escolher equipamentos para fabricação de cal

Quando os compradores empresariais estão procurando equipamentos para fabricação de cal para seus negócios, há uma série de coisas que eles precisam considerar para garantir que escolham a peça de equipamento certa para seu negócio.

  • Capacidade

    A capacidade do equipamento para fabricação de cal é algo que os compradores terão que considerar. Eles precisarão determinar a quantidade de cal que pretendem produzir diariamente e garantir que comprem equipamentos que ofereçam a capacidade perfeita para atender às suas necessidades de produção.

  • Processo de produção

    Os compradores terão que considerar o tipo de processo de produção que desejam usar para produzir cal para fins comerciais. Se eles vão optar pelo processo de produção de cal viva, eles precisarão investir em equipamentos para forno de cal que possam produzir cal viva. O mesmo se aplica quando eles escolhem produzir cal hidratada.

  • Tipo de combustível

    Diferentes tipos de combustível são usados para alimentar equipamentos de produção de cal. Os compradores terão que considerar o tipo de combustível que pretendem usar e escolher peças de equipamento que suportem o combustível que usarão. Por exemplo, se um comprador pretende usar carvão como combustível, ele pode optar por um forno rotativo a carvão.

  • Conformidade ambiental

    Os compradores empresariais precisarão escolher equipamentos de produção de cal que cumpram as normas ambientais. Essa conformidade ajudará a reduzir o impacto da produção de cal no meio ambiente.

  • Orçamento

    O orçamento que um comprador definiu para a compra do equipamento terá um papel fundamental na decisão final. Os compradores precisarão garantir que escolham equipamentos que estejam dentro da faixa do seu orçamento sem comprometer a qualidade.

  • Fornecedor

    Quando chega a hora de comprar o equipamento, os compradores precisarão escolher um fornecedor que ofereça equipamentos de fabricação de qualidade. Os compradores farão bem em pesquisar a reputação do fornecedor para garantir que estão obtendo um bom valor pelo seu dinheiro.

FAQ

P1: Qual é a melhor maneira de armazenar cal viva?

R1: Armazene-a em local seco, longe da umidade, pois ela reagirá quimicamente com a água e formará cal hidratada.

P2: Quais são as principais tendências em equipamentos para fabricação de cal?

R2: As principais tendências incluem o desenvolvimento de fornos rotativos mais eficientes, sistemas de automação e controle, redução de resíduos e reciclagem de produtos de cal, e maior personalização de equipamentos para fabricação de cal para atender às necessidades específicas dos clientes.

P3: Qual é o futuro dos equipamentos para fabricação de cal?

R3: O futuro dos equipamentos para fabricação de cal provavelmente será moldado pelo desenvolvimento de novas tecnologias, como inteligência artificial e aprendizado de máquina, que poderiam melhorar a eficiência e o desempenho dos equipamentos para fabricação de cal.

P4: Qual é o uso principal da cal?

R4: A cal é usada em várias aplicações, incluindo fabricação de aço, tratamento de água, estabilização do solo, construção e indústrias de papel e plástico.

P5: Os equipamentos para fabricação de cal tornam a cal diferente das outras?

R5: A diferença é principalmente nos níveis molecular e químico. A qualidade da matéria-prima e a precisão do processo determinarão a pureza e a qualidade do produto final.

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