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Um **forno rotativo de tambor para cal** é um equipamento cilíndrico que aquece material a alta temperatura para produzir cal viva ou óxido de cálcio. É a peça central da maquinaria no processo de produção de cal. Vários tipos de fornos de cal, como o forno ativo, o de eixo duplo e o vertical, são utilizados em todo o mundo. No entanto, o forno rotativo é um dos fornos de cal mais utilizados, fabricado com tecnologia moderna.
O forno rotativo de cal é composto por um cilindro longo que gira e está ligeiramente inclinado em relação à posição horizontal. É a peça mais crítica do equipamento para a produção de cal viva a partir de calcário. O forno varia em tamanho de acordo com a necessidade da indústria. Em geral, seu diâmetro é de 2 a 4 metros, e o comprimento varia entre 60 e 100 metros. O forno é geralmente feito de aço resistente ao calor, e a parte interna possui tijolos ou outros materiais que podem suportar o calor. Pode ser alimentado por eletricidade, gás ou carvão, entre outras coisas.
O forno rotativo tem uma ampla aplicação na produção de cal para as indústrias siderúrgica, papeleira, química e de tratamento de água, entre outras. Uma lacuna na produção anual e na demanda por cal viva no mercado indica uma oportunidade lucrativa para investidores que podem produzir produtos de alta qualidade.
O funcionamento do forno é bastante simples. O calcário é alimentado na extremidade superior do forno, e o calor é produzido na extremidade inferior. À medida que o cilindro gira, a pedra desce e sofre calcinação, onde o dióxido de carbono é liberado e a cal viva é produzida. O processo inteiro leva entre 10 e 40 horas, dependendo do material da pedra.
O forno rotativo de cal é um dispositivo essencial no processo de produção. Sem ele, as empresas enfrentariam grande dificuldade na produção de cal viva em grandes quantidades.
Produtividade:
Dependendo de fatores como projeto, taxa de alimentação e material, a produtividade de um forno rotativo de tambor para cal pode variar significativamente. Normalmente, a produtividade é descrita em termos de produção por unidade de tempo, como toneladas por hora ou toneladas por dia.
Comprimento e Diâmetro:
As dimensões de um forno de tambor podem ser avaliadas em termos de seu comprimento e diâmetro. Os fornos podem diferir em dimensões para atender às diversas necessidades de produção. Quanto mais longo e largo for um forno, maior será sua capacidade.
Temperatura:
A temperatura de um forno rotativo de cal é uma das especificações fundamentais. O forno deve atingir certas temperaturas para converter o calcário em cal, geralmente acima de 900-1000 graus Celsius.
Potência:
A potência de acionamento de um forno é outra especificação chave. Os fornos rotativos de cal são normalmente acionados por motores elétricos, e a potência é medida em quilowatts (kW). A classificação de potência para um forno pode variar com base em seu tamanho e capacidade.
Materiais:
O material do qual um forno é construído também é essencial. Um material durável com alta resistência à temperatura é escolhido para o corpo do forno e para os refratários, garantindo que o forno possa funcionar por longos períodos e resistir a altas temperaturas.
Além das especificações acima, um forno rotativo de cal pode ter alguns outros atributos especiais dependendo do projeto e da aplicação específica, como pressão, umidade, etc.
Para garantir o funcionamento normal do equipamento do forno de cal e melhorar sua vida útil, o desempenho do forno deve ser mantido e cuidado regularmente.
Soldagem e Reforço Regulares:
Para as áreas rachadas ou deformadas do corpo do forno, efetue prontamente soldagens e reparos de reforço para garantir que o corpo permaneça robusto e estável.
Manutenção de Refratários:
Mantenha os refratários do forno, faça verificações regulares e repare ou substitua as áreas danificadas a tempo para garantir a estabilidade térmica e a durabilidade do forno.
Lubrificação e Manutenção de Dispositivos de Apoio e Acionamento:
Os mancais de apoio e os mecanismos de transmissão devem ser lubrificados ou lubrificados regularmente, garantindo assim uma rotação suave e uma transmissão estável do forno.
Inspeção Regular do Equipamento:
Devem ser realizadas inspeções regulares dos componentes-chave do equipamento. Verifique o estado das fole, áreas parafusadas, etc., e repare ou substitua a tempo as áreas com defeito para evitar potenciais riscos de segurança.
Limpeza de Poeira e Lixo:
Limpe regularmente a poeira e o lixo dentro e ao redor do forno, eliminando assim o risco de incêndio e garantindo boa ventilação e transferência de calor.
Indústria Cimenteira:
O cimento requer cal tanto como produto quanto como agregado. Portanto, as empresas cimenteiras estão entre os maiores clientes dos produtores de fornos rotativos de cal. Eles usam o tambor para produzir óxido de cálcio, que posteriormente empregam em seu processo de produção de cimento.
Indústria Química:
Os fabricantes de produtos químicos frequentemente necessitam de cal viva e cal hidratada como matérias-primas para diversos processos químicos. As empresas químicas costumam utilizar fornos rotativos de cal para produzir cal viva a partir de calcário assim que determinam sua necessidade pelo produto químico.
Indústria Ambiental:
A cal desempenha um papel significativo no tratamento de resíduos e na dessulfurização de gases de combustão. Ela auxilia na neutralização de resíduos ácidos e na remoção de dióxido de enxofre (SO2) dos gases de combustão, minimizando a poluição ambiental.
Indústria Siderúrgica:
Na fabricação de aço, um tambor de forno rotativo de cal é particularmente útil na indústria siderúrgica para a produção de cal viva a partir de calcário. A cal hidratada ou hidróxido de cálcio desempenha um papel fundamental na indústria siderúrgica ao auxiliar na separação de impurezas do minério de ferro quando ele está sendo processado em ferro fundido. Outra aplicação da cal na produção de aço é a redução de impurezas nocivas em fundições de ferro fundido. Isso resulta em aço carbono de qualidade. Após a produção, a cal pode ser usada para tratar produtos de aço para evitar que enferrujem quando expostos à umidade.
Indústria Vidreira:
A cal atua como estabilizador e fundente na fabricação de vidro. Ela ajuda a melhorar a resistência e a durabilidade dos produtos de vidro.
Indústria Metalúrgica:
Os fornos rotativos de cal são amplamente utilizados na indústria metalúrgica, especialmente na metalurgia ferrosa e não ferrosa. A cal serve como fundente para remover impurezas e escória durante os processos de extração e purificação de metais. A metalurgia ferrosa envolve a produção e o refino de ferro e aço a partir de minério de ferro. A cal desempenha um papel fundamental na extração de ferro de seus minérios em altos-fornos e auxilia na produção de aço de alta qualidade removendo impurezas.
Indústria da Construção:
A cal produzida por fornos rotativos é usada em várias aplicações de construção, incluindo a produção de argamassa de cal, reboco de cal e solo estabilizador de cal. A cal viva e a cal hidratada são materiais fundamentais utilizados em projetos de construção.
Compradores de negócios que desejam investir em um forno rotativo devem considerar os seguintes fatores em suas aplicações:
Capacidade de produção
Refere-se à quantidade de produto que uma empresa pode produzir em um determinado período de tempo. É fundamental que a capacidade de produção do forno seja compatível com as necessidades da empresa para garantir uma produção eficiente e evitar gargalos no processo de produção.
Dimensões e peso do produto
As dimensões e o peso dos produtos são processados pelo forno rotativo. Isso determina o tamanho e o projeto do forno necessários para o negócio de uma determinada aplicação.
Fonte de combustível e eficiência
É tanto o combustível principal usado para alimentar o forno quanto sua eficiência energética, que é normalmente medida em consumo de energia por unidade de produção. Selecione um forno rotativo que seja compatível com a fonte de combustível de uma empresa (por exemplo, gás, carvão, eletricidade) e tenha alta eficiência energética para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.
Sistema de automação e controle
Refere-se ao nível de automação e sofisticação do sistema de controle usado para gerenciar a operação do forno. Um sistema avançado de automação e controle pode fornecer controle preciso, otimizar processos de produção e melhorar a produtividade geral.
Requisitos de manutenção e reparo
Considere as necessidades de manutenção e reparo do forno rotativo, incluindo a possibilidade de peças de desgaste, procedimentos de manutenção e disponibilidade de suporte técnico. Avalie a durabilidade e a confiabilidade do equipamento para minimizar o tempo de inatividade e os custos de manutenção a longo prazo.
P1: Que tecnologia é usada nos fornos rotativos de cal modernos?
R1: Muitos fornos rotativos de cal modernos utilizam o sistema de controle computadorizado. A automação controla a velocidade de alimentação, a temperatura, o volume de ar, a queima de combustível, etc. Pode atingir alta automação e oferecer um ambiente de operação seguro para os trabalhadores.
P2: Um forno rotativo pode produzir cal diferente de cálcio?
R2: Não, um forno rotativo produz apenas cal de cálcio, comumente conhecida como cal viva ou cal queimada. É usada em várias indústrias.
P3: Quanto tempo leva para o forno transformar completamente o calcário em cal?
R3: Dependendo do projeto e do tamanho do forno, da temperatura interna e da qualidade do calcário, os processos de alimentação e descarga são contínuos. Leva cerca de 1-5 dias para transformar completamente o calcário em cal.
P4: Quais são os benefícios de usar um forno rotativo de cal?
R4: O forno rotativo de cal pode produzir cal em grande escala. Ele tem um alto rendimento e excelente eficiência. O forno é adequado para grandes empresas que precisam usar cal como matéria-prima.
P5: Qual é a faixa de temperatura de trabalho de um forno rotativo de cal?
R5: A temperatura de trabalho do forno rotativo de tambor para cal geralmente fica entre 1000-1200 graus. Alguns fornos rotativos especiais podem atingir até 1500 graus.