All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Sobre máquina de torneamento universal

Tipos de torno universal

Um torno universal é conhecido por sua versatilidade e ampla gama de aplicações. No entanto, o torno universal está disponível em vários tipos, e cada tipo possui recursos e capacidades únicas. Aqui estão alguns deles:

  • Tornos de velocidade variável: Um torno universal com velocidade variável permite que o operador ajuste a velocidade da máquina de acordo com as preferências e necessidades. Eles possuem controles de motor eletrônico ou um display digital que fornece diferentes configurações de velocidade. As máquinas com velocidade variável proporcionam melhor versatilidade e controle ao trabalhar com vários materiais e projetos. Esse recurso permite que o operador escolha a velocidade ideal para obter resultados precisos e de alta qualidade.
  • Tornos multifuncionais: Os tornos universais multifuncionais são ferramentas poderosas que oferecem múltiplas funções em uma única configuração. Além de tornear, essas máquinas podem executar uma variedade de operações, por exemplo, furação, fresagem, rosqueamento e ranhuramento. Esses tornos são projetados para proporcionar conveniência e versatilidade, integrando múltiplas funções de usinagem em uma única máquina compacta. Os tornos universais multifuncionais podem reduzir a necessidade de equipamentos adicionais e melhorar a eficiência do fluxo de trabalho.
  • Tornos de bancada: Os tornos universais de bancada são tornos pequenos e compactos para trabalhos leves. Eles são colocados na bancada e são mais adequados para produção em pequena escala e uso por amadores. Os tornos de bancada oferecem alta precisão e são fáceis de usar, sendo utilizados para usinar peças pequenas, detalhes intrincados e peças de trabalho delicadas.
  • Tornos CNC: Um torno universal CNC é controlado por um computador, facilitando para o operador automatizar o processo de usinagem. O CNC automatiza funções como faceamento, torneamento, furação e corte de rosca. Com a ajuda de um computador, os tornos CNC oferecem alta precisão, repetibilidade e eficiência. Eles são adequados para ambientes de alta produção onde são necessários resultados consistentes e precisos.

Especificações e manutenção de um torno universal

Especificações

  • Capacidade: Os tornos universais têm uma faixa de capacidade. A capacidade pode estar entre 4-24 polegadas para o diâmetro da peça de trabalho e 10-120 polegadas para o comprimento.
  • Potência do motor: Os tornos universais possuem motores AC, motores DC ou servo motores. Eles têm potência do motor em torno de 1-5 HP ou mais para a fixação, torneamento e corte da peça de trabalho.
  • Velocidade: Os tornos universais têm uma faixa de velocidade em RPM. Pode ser de cerca de 50 a 3.500. A velocidade depende do modelo e é modificável para combinar com o material da peça de trabalho e a operação de corte.
  • Sistema de controle: Os tornos universais podem ter um sistema de controle eletrônico, como uma tela sensível ao toque LCD para seleção de menu e configuração de parâmetros. Eles também possuem parada de emergência, operação manual e outros métodos de controle. Modelos avançados podem incluir um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) que permite programação automatizada e controle preciso das operações de usinagem.
  • Ferramentas de corte: O torno universal utiliza diferentes ferramentas de corte, como uma ferramenta de corte frontal, uma ferramenta de corte de ranhura, uma ferramenta de corte de conicidade, uma ferramenta de furação e uma ferramenta de corte IT ID. Elas podem ser feitas de aço rápido (HSS), metal duro ou ligas de cobalto.

Manutenção

O torno universal precisa de inspeção e manutenção regulares para sua operação confiável, usinagem precisa e vida útil mais longa.

  • Inspeção diária: O operador deve inspecionar as peças da máquina, como a cabeçote, contraponto, carro, trilhos deslizantes, mandril, ferramentas, etc. Verifique se há peças soltas, rachadas ou danificadas. O operador também deve verificar se o óleo lubrificante está vazando.
  • Limpeza: Limpe os resíduos e cavacos após a usinagem. Eles devem remover os resíduos em rachaduras e ranhuras. Limpe o fluido de refrigeração e o óleo lubrificante. Em seguida, use um pano limpo e seco para limpar toda a máquina. Limpe os deslizantes e as tampas de proteção para evitar danificar as peças da máquina.
  • Lubrificação: Aplique óleo lubrificante nas superfícies deslizantes do torno universal. Incluem guias deslizantes, cremalheiras, engrenagens, rolamentos e peças móveis. Adicione lubrificante a peças lubrificadas, rolamentos e eixos.
  • Manutenção das ferramentas: Mantenha as ferramentas de corte. Elas devem ser aparadas ou lixadas para manter suas bordas afiadas. Limpe as faces de fixação dos suportes de ferramentas e porta-ferramentas para garantir que as ferramentas sejam mantidas com precisão. Mantenha as ferramentas de usinagem, como limpeza, remoção de ferrugem e afiação, que o operador pode substituir quando ficam cegas.
  • Manutenção elétrica e de circuitos: Verifique regularmente as conexões e o isolamento dos componentes e circuitos elétricos para garantir que não haja partes soltas, desconexões ou danos.
  • Manutenção geral: Após usar o torno universal por algum tempo ou em intervalos longos, o operador deve limpar toda a máquina. Lubrifique cada parte móvel e inspecione-as cuidadosamente. Os manuais do operador podem fornecer mais detalhes sobre os componentes manuais e eletrônicos do torno universal que precisam ser mantidos.

Cenários de uso de tornos universais

Os tornos universais são utilizados em diversos setores e aplicações. Aqui estão alguns cenários comuns de uso de tornos.

  • Trabalhos em metal e usinagem: Os tornos universais são usados principalmente para usinar metais. Eles ajudam a cortar, moldar, furar, rosquear e realizar outras operações em peças de trabalho de metal. Tais peças de trabalho incluem tubos, barras e chapas, para fabricar componentes como eixos, buchas, mangas, botões e muito mais.
  • Fabricação e construção: Os tornos universais são utilizados nas indústrias de fabricação e construção. Tais indústrias incluem aeroespacial, automotiva e máquinas. As máquinas ajudam na produção de peças e componentes de precisão. Elas também auxiliam no reparo de peças existentes.
  • Trabalhos em madeira: Os tornos universais podem ser utilizados em trabalhos em madeira. Tal máquina terá um design menos complicado e não terá recursos para trabalhar em metais duros. O torno funciona moldando e escavando madeira para produzir móveis, peças decorativas e esculturas artísticas.
  • Fabricação de joias e usinagem em pequena escala: Os fabricantes de joias utilizam pequenos tornos universais na fabricação de joias. Os modelos mais minúsculos são ideais para trabalhar em metais preciosos, como ouro e platina. As máquinas em pequena escala permitem que o fabricante de joias crie detalhes intrincados ao trabalhar em brincos, pulseiras e colares.
  • Reparo e manutenção: Os tornos universais são utilizados em operações de reparo e manutenção. O trabalho envolve a revisão de equipamentos e máquinas utilizados em diversos setores. A revisão pode exigir a substituição de peças desgastadas, que podem ser facilmente fabricadas utilizando um torno. Os tornos universais são ideais para recuperar e reparar peças existentes, torneando, limpando e restaurando-as.

Como escolher um torno universal

  • Análise de requisitos

    Antes de começar a procurar um torno universal para trabalhos em metal, é útil definir as necessidades e aplicações do negócio. Reserve um tempo para analisar os tamanhos, formas e pesos das peças de trabalho, bem como os materiais, a complexidade e a precisão necessárias. Faça uma lista de quaisquer recursos ou capacidades especiais.

  • Qualidade e durabilidade

    Essas máquinas precisam ser robustas e confiáveis para fornecer anos de desempenho consistente. Verifique a construção, os componentes e a qualidade geral da construção para garantir que o torno possa suportar o uso frequente.

    A máquina deve proporcionar uma base totalmente estável para usinagem precisa. O ferro fundido é normalmente a escolha ideal para a bancada de um torno.

    Um torno universal eficiente funciona devido à força de seu eixo. Um eixo durável pode tolerar uso pesado e usinagem precisa porque é feito de materiais de alta qualidade com boa qualidade de fabricação.

  • Precisão e exatidão

    A precisão e a exatidão de um torno universal ao cortar ou moldar são muito importantes. Um torno de boa qualidade terá tolerâncias apertadas e retidão ao longo de seu comprimento para garantir cortes repetitivos, lisos e exatos a cada vez.

  • Facilidade de operação

    Não adianta escolher um torno universal complicado que apenas um especialista pode usar. Todos que trabalham no negócio devem ser capazes de operar a máquina sem treinamento extensivo. Verifique um manual do usuário fácil de ler, controles intuitivos, um painel claro e movimento suave.

Escolher o torno certo se torna simples quando todos os fatores acima estão presentes. Com uma construção durável de bancada em metal e eixo, um sistema de corte preciso e exato e controles intuitivos de fácil operação, esta máquina será uma ótima adição a qualquer oficina.

Perguntas e Respostas

P1: Quais são as partes do torno universal?

R1: As principais partes do torno universal incluem a bancada, a cabeçote, a caixa de engrenagens, o eixo, a embreagem, o mecanismo de acionamento, o contraponto, o apoio de ferramentas, o carro, a ferramenta de ranhuramento, a ferramenta de rosqueamento, a ferramenta de corte, a broca, o suporte, o mandril, o botão de liberação, o mostrador, a alavanca e o suporte de ferramentas.

P2: Quais são as operações realizadas no torno universal?

R2: As principais operações realizadas em um torno universal incluem torneamento, faceamento, furação, rosqueamento, ranhuramento, rosqueamento, tarrachamento e aparamento.

P3: Quais são as vantagens do torno universal?

R3: As principais vantagens de um torno universal incluem um alto nível de precisão, a capacidade de produzir formas cilíndricas complexas, facilidade de operação, adequação para materiais macios e duros e alta eficiência.