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(2885 produtos disponíveis)
Vários tipos de ferramentas de trabalho de ferro lidam com ferro. Os compradores podem encontrar as seguintes ferramentas funcionais.
Ferramentas manuais de trabalho de ferro
As ferramentas manuais de trabalho de ferro são normalmente pequenas ferramentas de ferro que envolvem operação manual. Além disso, geralmente não usam eletricidade ou baterias, o que significa que não precisam depender de energia externa. As garras de metal para serviço pesado também são ferramentas manuais de trabalho de ferro. Martelos, alicates, punções, blocos e bigornas são exemplos comuns.
Ferramentas de corte
As ferramentas de corte podem atingir formas e tamanhos específicos por meio de operações de corte. Elas são frequentemente anexadas a máquinas ou usadas independentemente.
O cortador circular de metal é um dos tipos comuns de ferramentas de trabalho de ferro, que é amplamente aplicado no uso diário e na produção industrial. É um anel de metal redondo que possui bordas serrilhadas, com dentes espaçados ao longo da borda. O princípio do cortador circular de metal é que, quando gira em alta velocidade, os dentes perfuram o material para cortá-lo.
Ferramentas pneumáticas
As ferramentas pneumáticas são alimentadas por ar comprimido, que utiliza a energia do ar fluindo em alta velocidade para realizar várias funções. Elas desempenham um papel fundamental no campo do trabalho de ferro, revolucionando os métodos tradicionais de trabalho de ferro manual. As ferramentas pneumáticas comuns incluem pistolas de pregos e tesouras.
Ferramentas de solda
As ferramentas de solda são instrumentos profissionais usados para unir materiais metálicos. Elas desempenham um papel fundamental no trabalho de ferro. Os soldadores são a parte principal das ferramentas de solda. Os soldadores vêm em várias formas e tamanhos para atender às diferentes técnicas e requisitos de soldagem, como soldagem a gás e soldagem a arco. Além disso, os soldadores geralmente compreendem uma cabeça de metal e um cabo. A cabeça é a parte que solda e junta diretamente os materiais metálicos, normalmente com várias formas para se adaptar às diferentes tarefas de soldagem.
Ferramentas elétricas
As ferramentas elétricas são alimentadas por eletricidade ou baterias. Elas podem fornecer um forte suporte de energia para o trabalho de ferro, o que muda a forma de trabalhar o ferro. As esmerilhadeiras angulares são exemplos representativos de ferramentas elétricas. Uma esmerilhadeira angular também é chamada de esmerilhadeira de mão. É uma ferramenta elétrica versátil usada para esmerilhar, cortar, polir e escovar vários materiais.
Tamanho da máquina de trabalho de ferro
O tamanho de uma máquina de trabalho de ferro mostra sua capacidade de trabalhar em seções e placas de ferro e aço. Uma trabalhadeira de ferro pode ter qualquer tamanho entre uma grande área de máquina de 65 por 40 e pequenos tamanhos de balcão de 12 por 15 polegadas. Uma área maior significa que a máquina trabalhará em placas maiores e mais.
Espessura do material
A espessura de uma ferramenta de trabalho de ferro mostra a espessura máxima do metal que a ferramenta pode trabalhar. Pequenas máquinas de trabalho de ferro podem trabalhar em chapas de metal de 0,25 polegadas de espessura para cisalhamento e puncionamento. Uma ferramenta de puncionamento com um êmbolo pode trabalhar em 0,4 polegadas de aço sólido, enquanto uma chapa de 0,5 polegadas de espessura é viável para cisalhamento.
Capacidade de trabalho
A capacidade de trabalho de uma ferramenta de trabalho de ferro pode mostrar os pesos das seções de metal, barras e placas que a ferramenta pode manusear. Isso geralmente é o peso de uma seção ou placa de 0,25 polegadas de espessura e até 13 pés de comprimento. Máquinas maiores podem trabalhar em seções e placas mais pesadas.
Alimentado eletricamente
Algumas especificações a serem consideradas para máquinas elétricas são a voltagem e a potência da máquina. Pode ser uma fonte de alimentação elétrica monofásica de 220 volts ou trifásica de 380 volts com uma potência de 7,5 a 25 HP.
Nº de estações
Uma trabalhadeira de ferro hidráulica possui várias estações para realizar operações de trabalho. O número de estações pode variar de 5 a 7 ou mais. As estações comuns são para cisalhar chapas e tiras, operações de entalhe, puncionar furos em metais, debatendo furos e roscas em metais e ações de prensagem hidráulica.
Tamanho do funil
O tamanho do funil em um descascador de metal mostra a capacidade máxima de sucata de ferro e aço que ele pode conter.
Potência da bomba hidráulica
Uma pequena máquina de trabalho de ferro terá uma bomba de óleo hidráulica com uma potência de 3,75 KW. Máquinas maiores podem ter bombas com potências de 5,5 a 15 KW. Uma maneira de aumentar a produtividade de uma máquina de trabalho de ferro é instalar uma bomba hidráulica de maior capacidade.
Dimensões
O comprimento, largura e altura totais informam quanta área a ferramenta cobrirá. Para armazenamento, a altura será um fator importante.
Lâminas de corte
A especificação das lâminas de corte mostra os tipos de lâminas usadas para operações de corte em uma ferramenta de trabalho de ferro. O comprimento, espessura, contagem de dentes e TPI estão incluídos na folha de especificação para facilitar a encomenda e o inventário.
Para funcionar bem por um longo tempo, as ferramentas de trabalho de ferro hidráulicas precisam de manutenção regular e alguns cuidados simples. Os cronogramas de manutenção são baseados no uso, mas a limpeza diária é útil para todas as máquinas.
Limpeza diária: Os operadores podem limpar a sujeira e qualquer água usada no resfriamento durante a operação de corte. Isso previne a ferrugem. Também é recomendável limpar as bandejas de água e limpar qualquer fluido do corte. A máquina pode ser seca com um soprador. Além disso, remover aparas de metal da área e bandejas pode evitar o entupimento dos canos de drenagem de água.
Manutenção semanal: As lâminas podem ser limpas com uma escova ou usando pressão de ar para remover aparas de metal. Um lubrificante de óleo pode ser aplicado para remover qualquer aparas de metal. Pontos de óleo que exigem graxa podem ser engraxados regularmente com o óleo recomendado.
Verificações mensais: Todas as seções de corte ajustáveis devem ser examinadas para garantir a folga e o alinhamento corretos. As peças móveis devem ser lubrificadas com óleo ou graxa conforme necessário. O nível de óleo nos reservatórios deve ser verificado e complementado conforme necessário. O filtro deve ser inspecionado e limpo, enquanto os conectores elétricos devem ser inspecionados para sinais de desgaste ou corrosão.
Manutenção trimestral: Todas as peças consumíveis, como filtros, lâminas de corte, eletrólito da bateria (no caso de uma máquina diesel) e vedações hidráulicas devem ser inspecionadas e substituídas se necessário. Qualquer ruído anormal proveniente da máquina deve ser examinado imediatamente, enquanto o óleo da caixa de engrenagens deve ser trocado de acordo com as instruções do manual.
As ferramentas de trabalho de ferro são cruciais na fabricação e montagem de vários produtos em diferentes indústrias. Aqui estão os cenários de aplicação para a indústria.
Construção
As ferramentas de trabalho de ferro são normalmente usadas para ajudar na construção de armações metálicas, portões, janelas e portas e também auxiliam os trabalhos de carpintaria. Essas ferramentas auxiliam no corte, dobra, perfuração ou entalhe de materiais de ferro ou aço, que são os materiais primários para a construção de estruturas.
Fabricação de metais
Neste contexto, isso envolve fabricação e montagem com materiais metálicos. Como tal, as ferramentas de trabalho de ferro são usadas para várias tarefas, como corte, puncionamento, perfuração, dobra e até mesmo união de diferentes peças de metal.
Indústria automotiva
As ferramentas de trabalho de ferro auxiliam na fabricação de peças automotivas, bem como na montagem da carroceria do veículo. Usando essas ferramentas, os trabalhadores podem facilmente cortar e moldar vários componentes metálicos. Além disso, eles podem perfurar furos ou até mesmo unir diferentes partes de metal, especialmente usando ferramentas de trabalho de ferro como máquinas de solda.
Eletrônicos
Os fabricantes de eletrônicos usam ferramentas de trabalho de ferro para cortar, dobrar e moldar o metal leve com precisão. Tais peças são adequadas para conectar diferentes componentes eletrônicos. Além disso, ferramentas de trabalho de ferro especializadas, como soldadores, são usadas para unir circuitos e componentes eletrônicos.
Fabricação de joias
Geralmente, as ferramentas de trabalho de ferro são ferramentas úteis para fazer joias como pulseiras, anéis e colares. Essas ferramentas auxiliam no corte, lixamento, dobra ou até mesmo moldagem do metal delicado com precisão para criar padrões intrincados.
Trabalho em ferro ornamental
Como se sabe, o trabalho em ferro ornamental implica criações artísticas que são feitas usando materiais metálicos. Como tal, isso inclui portões, corrimãos e varandas, para citar apenas alguns. Ferramentas de trabalho de ferro especializadas, como cortadores de plasma e máquinas de solda, são usadas para moldar, unir e cortar diferentes materiais metálicos.
Indústria naval
As indústrias navais dependem muito de ferramentas de trabalho de ferro quando se trata de montar navios e embarcações navais. Além disso, as ferramentas de trabalho de ferro são usadas na reparação e manutenção de equipamentos e estruturas marítimas, como plataformas offshore.
Indústria pesada
As ferramentas de trabalho de ferro auxiliam no corte de vários materiais e componentes metálicos pesados para fabricar e montar máquinas industriais. Além disso, para obter as formas, tamanhos e precisões desejados, os trabalhadores dobram, perfuram, soldam ou até mesmo entalham peças de metal pesadas usando as ferramentas.
Engenharia de precisão
A engenharia de precisão envolve o projeto e a fabricação de componentes e peças de alta precisão que são normalmente usadas em diferentes indústrias, como aeroespacial, automotiva e médica, entre outras. Isso requer ferramentas de trabalho de ferro especializadas que são usadas para obter o corte e a conformação precisos de pequenas peças e componentes metálicos.
Ao selecionar ferramentas para trabalho de ferro, vários fatores precisam ser considerados para atender às necessidades de aplicação, garantindo também a segurança e o conforto do usuário.
Requisitos de trabalho:
A capacidade de uma ferramenta de trabalho de ferro de completar uma determinada tarefa depende de seus recursos e especificações. Um exemplo disso é se uma máquina pode ou não cortar canos de ferro fundido. Ao selecionar ferramentas, é importante combinar suas capacidades com as necessidades do trabalho em questão. Isso ajuda a garantir eficiência e eficácia durante a operação.
Durabilidade:
As ferramentas de trabalho de ferro são ótimos investimentos porque podem ser usadas por muitos anos se forem bem cuidadas. Para escolher as melhores, é importante considerar sua durabilidade, o que significa que não quebrarão ou se desgastarão facilmente com o tempo, bem como o nível de resiliência que permite que elas resistam ao uso constante e às demandas de várias tarefas sem serem danificadas facilmente. Ferramentas que são usadas com frequência precisam ser fortes e duráveis, então procurar ferramentas com materiais e construção de boa qualidade ajuda a garantir que elas não se desgastem rapidamente, mesmo que sejam usadas com frequência.
Recursos de segurança:
Para uso seguro durante a operação, escolha ferramentas com elementos de proteção como proteções, interruptores de segurança e alças antiderrapantes. Ao selecionar uma ferramenta de trabalho de ferro, considere sua proteção contra os riscos do trabalho. Isso inclui coisas como o risco de lesões por partes móveis ou queimaduras térmicas causadas pelo calor gerado durante a operação. Além disso, pense no conforto e na conveniência do usuário. Isso torna necessário priorizar projetos ergonômicos que permitam um aperto seguro e interfaces fáceis de usar.
Integrar com outros:
Ao selecionar uma ferramenta de trabalho de ferro, é igualmente importante considerar o quão bem ela pode funcionar com outras ferramentas, bem como os recursos mencionados acima. Isso ajuda a garantir um fluxo de trabalho suave para que todos os diferentes dispositivos usados juntos possam funcionar de forma eficiente sem problemas. Além disso, pense na compatibilidade de cada item com os outros em termos de capacidades de conexão, o que permite um trabalho em equipe harmonioso entre vários equipamentos.
Restrições orçamentárias
Embora as limitações orçamentárias desempenhem um papel importante na determinação de quais tipos de ferramentas podem ser compradas, ainda é necessário selecionar itens de trabalho de ferro de alta qualidade. Estes devem fornecer valor pelo dinheiro gasto neles porque atendem às necessidades do usuário e aos requisitos de trabalho de forma eficaz. Embora as restrições financeiras possam limitar o número de seleções, deve-se priorizar a escolha de produtos duráveis e confiáveis que ofereçam desempenho satisfatório durante o uso.
P1: Qual é a função das ferramentas de trabalho de ferro?
A1: O objetivo das ferramentas de trabalho de ferro é moldar e modificar o ferro, que pode estar extremamente quente quando aquecido. Portanto, ferramentas que não exigem contato direto com ferro quente são preferidas.
P2: Quais ferramentas manuais são usadas no trabalho de ferro?
A2: Algumas ferramentas manuais comuns que são frequentemente usadas são tenazes, martelos, formões, punções, matrizes, ferramentas de ponta e medidores de espessura, entre muitos outros.
P3: Quais ferramentas de máquina são usadas no trabalho de ferro?
A3: As ferramentas de máquina que são normalmente usadas para trabalhar o ferro incluem o martelo de potência, a prensa hidráulica ou qualquer outra máquina que é normalmente usada durante o processo de fabricação.
P4: Qual equipamento de segurança é necessário para trabalhar o ferro?
A4: Os equipamentos de segurança que são normalmente necessários incluem óculos de proteção para soldagem, capacete de soldagem, luvas de couro e um respirador, entre outros.
