Máquina de moldagem por injeção na Índia

Tipos de Máquinas de Moldagem por Injeção na Índia

Uma **máquina de moldagem por injeção** forma artigos a partir de material plástico termoplástico ou termoendurecível. O procedimento começa com o aquecimento e fusão de grânulos de matéria-prima. Uma vez derretidos, são injetados numa cavidade de molde fechada e pressurizada, onde se solidificam e assumem a forma da cavidade. Os artigos são então removidos do molde.

As máquinas de moldagem por injeção têm duas partes essenciais básicas:

• A parte do injetor recolhe o plástico e injeta-o no molde.
• A parte do molde onde os itens são criados.

Geralmente, as máquinas de moldagem por injeção são categorizadas com base no sistema de acionamento e no tipo de injeção.

• Com base no método de injeção:
• Máquinas de Moldagem de Injeção de Tiro Único: O método utiliza a mesma bobina para moldar e injetar plástico. Apresenta um processo de fabrico simples que facilita a criação de peças de plástico, mas a um nível de produção baixo. Também é económico para a produção de um baixo volume de peças de plástico com alterações mínimas no molde. As tiragens de produção limitadas são adequadas para este método devido ao tempo de ciclo lento e à baixa eficiência.
• Máquinas de Moldagem de Injeção Sequencial: O procedimento consiste em injetar material plástico numa secção do molde de cada vez. Permite um melhor controlo de onde o plástico vai no molde, reduzindo o risco de armadilhas de ar e conduzindo a espessuras de parede mais uniformes nos produtos acabados. No entanto, os moldes de injeção sequencial são tipicamente mais caros e complexos do que os moldes convencionais. Por isso, são adequados para a produção de grandes volumes de peças de plástico. A sua utilização proporcionará às empresas uma maior eficiência e custos mais baixos por peça, em comparação com os moldes que injetam plástico em todas as secções de uma só vez.
• Máquinas de Moldagem de Injeção Multimaterial: Estes moldes utilizam dois a cinco tipos diferentes de plásticos para produzir uma única peça de plástico. A sua utilização requer um projeto e construção de moldes complexos, tornando estes moldes mais caros e difíceis de fabricar do que os moldes de injeção standard. No entanto, eles podem criar peças de plástico únicas com diferentes cores e texturas, tudo numa só peça. Também são adequados para a produção de grandes volumes de peças de plástico.
• Com base no sistema de acionamento:
• Máquinas de Moldagem por Injeção Hidráulicas: O procedimento de moldagem utiliza principalmente óleo e centra-se num motor hidráulico. Tem sido a técnica predominante na indústria durante muitos anos. As máquinas hidráulicas são conhecidas pela sua simplicidade, robustez e versatilidade em diversas aplicações. Embora sejam excelentes para manusear diferentes materiais plásticos e níveis de produção, as máquinas hidráulicas costumam ter velocidades mais lentas e um consumo de energia mais elevado em comparação com as suas contrapartes totalmente elétricas. As tonelagens de força do molde destas máquinas variam de menos de 10 toneladas a mais de 5.000 toneladas. A maioria delas ainda é utilizada para fabricar artigos que não são demasiado finos, mas que ainda são bastante transparentes. Cerca de 80% das máquinas de injeção atualmente em uso são hidráulicas.
• Máquinas de Moldagem por Injeção Totalmente Elétricas: Estes sistemas hidráulicos foram substituídos por este último, utilizando motores elétricos para acionar diretamente os processos de injeção e de aperto. Com menos componentes hidráulicos, as máquinas elétricas oferecem uma maior eficiência energética, controlo de precisão, tempos de ciclo mais rápidos e níveis de ruído reduzidos. As máquinas de moldagem por injeção elétricas também proporcionam uma melhor repetibilidade e consistência na produção de peças de plástico. Além disso, têm a flexibilidade para acomodar uma ampla gama de velocidades e pressões de injeção. Embora sejam geralmente mais caras do que as máquinas hidráulicas, as máquinas totalmente elétricas estão agora a encontrar o seu caminho no mercado. As tonelagens de força de acionamento das máquinas totalmente elétricas variam de cerca de 20 a mais de 5.000 toneladas.
• Máquinas de Moldagem por Injeção Híbridas: Incorporam atributos de tecnologias de acionamento hidráulicas, elétricas e outras, alcançando assim um equilíbrio ideal entre desempenho, eficiência energética, precisão e flexibilidade. Isto também satisfaz diversos requisitos de produção. As tonelagens de força do molde das máquinas híbridas são quase semelhantes às das máquinas totalmente elétricas e das máquinas hidráulicas. No entanto, têm a vantagem de utilizar uma mistura de motores elétricos e hidráulicos. Este último ajuda-as a serem mais rápidas e mais eficientes em termos de energia.

Especificações & Manutenção de Máquinas de Moldagem por Injeção

Especificações

• Força de aperto: Esta especificação refere-se à quantidade de força que a máquina exerce para manter o molde fechado. Esta força é geralmente medida em toneladas métricas e também descreve o tamanho dos moldes com os quais a máquina pode trabalhar.
• Volume de injeção: Esta especificação explica o volume máximo de plástico que a máquina pode injetar no molde. Este volume é medido em onças ou gramas e é um fator importante na determinação se a máquina é adequada para um determinado trabalho.
• Taxa de injeção: Esta especificação refere-se à velocidade a que o plástico é injetado no molde. Normalmente medida em centímetros por segundo, esta taxa pode variar dependendo do tipo e modelo da máquina.
• Peso da máquina: Esta especificação indica o peso total da máquina. Este peso pode determinar os requisitos de instalação e também afetar a portabilidade da máquina.
• Dimensões da máquina: Esta especificação refere-se às dimensões físicas da máquina, incluindo comprimento, largura e altura. Estas dimensões são úteis na determinação do espaço necessário para a instalação.

Manutenção de Máquinas de Moldagem por Injeção

• Limpeza regular: É necessário limpar regularmente as superfícies exteriores da máquina para remover pó e detritos. Isto pode evitar o acúmulo de contaminantes e garantir um arrefecimento adequado.
• Lubrificação: Consultando o manual do fabricante da máquina de moldagem por injeção para determinar os pontos de lubrificação apropriados e o tipo de lubrificantes, os operadores podem garantir um funcionamento uniforme e reduzir o desgaste das peças após a lubrificação das máquinas.
• Verificações do sistema hidráulico: Os operadores podem inspecionar o sistema hidráulico periodicamente observando as mangueiras e os acessórios da máquina de moldagem por injeção para garantir que não existem fugas. Também podem monitorizar os níveis e a qualidade do fluido hidráulico para garantir o funcionamento e o desempenho adequados.
• Calibração: Os parâmetros-chave da máquina de moldagem, tais como o volume e a pressão de injeção, devem ser verificados e calibrados regularmente para garantir que a máquina está a produzir peças com precisão e dentro das especificações.
• Monitorização do sistema de arrefecimento: Os operadores devem prestar atenção ao desempenho do sistema de arrefecimento e garantir que a temperatura dos moldes e da própria máquina está dentro da gama adequada. Isto pode evitar o sobreaquecimento e também minimizar a distorção térmica.

Aplicações da máquina de moldagem por injeção na Índia

Os cenários de aplicação do fabricante de máquinas de moldagem por injeção na Índia são vastos e variados porque esta é uma das técnicas mais utilizadas na indústria de fabrico.

Cerca de 80% das peças de plástico utilizadas em diversas indústrias são fabricadas utilizando máquinas de moldagem por injeção. As seguintes indústrias utilizam peças de plástico moldadas por injeção em grande escala:

• Indústria Automóvel: O setor automóvel utiliza peças de plástico de uma máquina de moldagem por injeção para a fabricação de diversos tipos de acessórios e componentes externos e internos de veículos. Isto inclui painéis de instrumentos e guarnições interiores, para-choques, peças decorativas exteriores e interiores, caixas de faróis, puxadores de portas, grelhas de ventilação, tampas de rodas e uma série de outros acessórios. Nos carros elétricos e híbridos modernos, as peças de plástico fabricadas utilizando máquinas de moldagem por injeção são utilizadas para caixas de baterias, conectores, isoladores e componentes estruturais leves para reduzir o peso total do veículo e melhorar a eficiência energética.
• Setor Médico: Numerosos equipamentos de diagnóstico e terapêuticos, juntamente com dispositivos descartáveis ​​como seringas, cateteres, sacos de soro e recipientes médicos, são produzidos utilizando moldagem por injeção em ambientes de sala limpa que seguem diretrizes rigorosas. Outras peças de plástico médico moldadas incluem membros protéticos, órteses ortopédicas, cadeiras de rodas e máscaras de ventilação, para citar algumas.
• Eletrónica de Consumo: As máquinas de moldagem por injeção criam as caixas exteriores e os componentes internos de numerosos produtos eletrónicos. Estas incluem smartphones, tablets, computadores portáteis, computadores, consolas de jogos e outros equipamentos eletrónicos. Para além disto, outras peças de plástico eletrónico moldadas que ajudam a suportar, conectar, isolar ou controlar a eletricidade incluem caixas de interruptores elétricos, placas de circuito, conectores, suportes de baterias e isoladores.
• Indústria de Embalagens: As máquinas de moldagem por injeção criam uma vasta gama de recipientes e garrafas de plástico, incluindo as fabricadas em PET, PP e HDPE, bem como recipientes moldados por injeção-estiramento-sopro como frascos, copos, cubas e bandejas. Outros artigos de embalagem fabricados utilizando moldagem por injeção incluem fechos, tampas, conchas, blisters, garfos, colheres e facas.
• Equipamento Industrial: As peças de plástico moldadas por injeção são utilizadas em equipamentos de fabrico e produção no setor industrial. Isto inclui dispositivos de linha de montagem, proteções de máquinas, capas de proteção e recipientes de dosagem e mistura, para citar alguns. Para além destes, a moldagem por injeção também produz peças hidráulicas como caixas de bombas, corpos de válvulas e acessórios.
• Construção e Construção: A engenharia civil e a arquitetura modernas dependem fortemente de peças de plástico moldadas por injeção. Isto inclui componentes de canalização como tubos, acessórios e válvulas, componentes elétricos como caixas de interruptores, caixas de disjuntores e caixas de passagem, e componentes estruturais como painéis de isolamento e painéis leves.

Como escolher uma máquina de moldagem por injeção na Índia

As máquinas de moldagem por injeção na Índia vêm com diversos tipos e especificações para satisfazer os requisitos industriais únicos. Uma forma popular de selecionar máquinas adequadas é identificar os produtos finais que uma unidade de produção em curso ou existente irá fabricar. É essencial estudar a compatibilidade de materiais da máquina de moldagem por injeção para poder produzir os itens desejados com necessidades específicas de matérias-primas. Por exemplo, uma máquina pode ter sido concebida para trabalhar com termoplásticos, como PVC ou PP.

Outra forma de selecionar opções adequadas é descobrir os requisitos de capacidade e pressão da máquina de moldagem por injeção. A força de aperto da máquina deve ser compatível com o tamanho dos produtos que serão produzidos. Além disso, a máquina deve ter capacidade suficiente para satisfazer as necessidades de uma empresa a fim de evitar avarias frequentes. A pressão da máquina deve ser suficiente para garantir que a matéria-prima preenche completamente o molde sem defeitos.

Avalie a eficiência geral da máquina de injeção. Na economia atual, indivíduos e empresas que pretendem comprar máquinas de moldagem querem saber como a sua compra afetará o seu lucro. A eficiência traduz-se em utilização de energia e produção de produtos. Considere o tempo de arrefecimento necessário para produzir o produto e quanta energia a máquina utiliza para o arrefecer nesse período de tempo. Muitas máquinas têm agora características que reduzem a produção de energia sem sacrificar a qualidade do produto, como unidades de bomba variáveis ​​que se podem adaptar às necessidades exigidas. A escolha de uma máquina mais eficiente em termos de energia pode poupar dinheiro às empresas e aumentar as suas margens de lucro.

Considere o custo da máquina de moldagem por injeção na Índia. O preço é determinado principalmente pelo tipo de máquina. As máquinas totalmente hidráulicas dizem ter custos iniciais mais baixos. As máquinas de moldagem por injeção híbridas podem ser mais acessíveis do que as máquinas totalmente elétricas, que normalmente têm um elevado custo inicial. Pese os benefícios de cada máquina e determine qual delas corresponde melhor ao lucro e às necessidades de produção de uma empresa.

Depois de selecionar candidatos adequados com base nas necessidades de produção, é essencial verificar a facilidade de operação da máquina e quanto treinamento de funcionários será necessário para a operar sem problemas a um custo adicional. Procure máquinas de moldagem por injeção com controlos intuitivos e sistemas de monitorização que permitam uma maior facilidade de utilização e um treinamento rápido. Finalmente, considere os requisitos de manutenção da máquina e a sua rede de suporte quando se trata de peças sobressalentes e assistência técnica. Uma máquina de moldagem que requer manutenção dispendiosa e longos tempos de espera de serviço pode ser um grande risco a correr.

Máquina de moldagem por injeção na Índia FAQ

Q1: É possível reciclar máquinas de moldagem por injeção?

A1: A reciclagem de máquinas de moldagem por injeção é possível. Os materiais utilizados na máquina, como metal e alguns componentes, podem ser reciclados. No entanto, a máquina não pode ser reutilizada para o mesmo fim novamente; as peças precisariam de ser desmontadas e classificadas para reciclagem.

Q2: Quais são algumas tendências recentes na tecnologia de moldagem por injeção?

A2: Tendências recentes na tecnologia de moldagem por injeção incluem o crescimento da tecnologia verde e do desenvolvimento sustentável, o que levou ao aumento da procura por materiais de moldagem por injeção biodegradáveis ​​e ecológicos. Existe um foco em automação e fábricas inteligentes, máquinas eficientes em termos de energia, tecnologias de moldagem multimaterial e multicolor, bem como micromoldagem para peças de precisão.

Q3: O que impede uma máquina de moldagem por injeção de funcionar corretamente?

A3: Várias coisas podem impedir a máquina de moldagem por injeção de funcionar corretamente, como problemas relacionados com o material, como materiais inadequados ou degradados; problemas de preparação, como moldes sujos ou parâmetros de processamento incorretos, também podem ser os culpados, entre problemas de fluxo de material, avarias no sistema de arrefecimento e mecanismos de ejeção que não conseguem funcionar, existem muitos problemas possíveis relacionados com o molde, e finalmente, a própria máquina de moldagem por injeção pode ser a culpada, com problemas elétricos, hidráulicos ou pneumáticos.