Máquina de moldagem por injeção do Japão

Tipos de Máquinas de Moldagem por Injeção

Uma **máquina de moldagem por injeção do Japão** é um dispositivo que ajuda a moldar vários materiais plásticos brutos em diferentes produtos úteis. O princípio de funcionamento básico de uma máquina de moldagem por injeção é derreter grânulos de plástico e injetá-los em um molde específico sob alta pressão. O molde pode ter qualquer formato de um produto. Depois que o material esfria, ele assume a forma do molde e o novo produto é liberado.

Com base na forma como as matérias-primas são preparadas e fornecidas para a moldagem, existem dois tipos de moldagem por injeção no Japão:

• Injeção Direta: A produção de produtos de embalagem de alimentos rígidos e personalizados é frequentemente feita por injeção direta. O processo começa com a abertura de moldes de injeção antes do barril aquecido que contém o plástico liquefeito. A injeção de alta pressão começa, onde o plástico liquefeito é enviado para a cavidade do molde para esfriar e depois solidificar na forma do molde.
• Injeção Pré-formada: Este processo de moldagem por injeção produz plásticos mais finos que não são feitos para suportar impactos altos ou serem usados em ambientes rigorosos específicos. Os moldes de injeção são feitos com chapas de plástico finas esticadas sobre um molde usando pressão de ar para assumir a forma da cavidade do molde. Em comparação com a injeção direta, o processo pré-formado é menos caro para produzir itens de moldagem de produtos em massa mais significativos.

Com base na forma como o processo de injeção ocorre, existem três tipos de máquinas de moldagem por injeção no Japão:

• Moldagem por Injeção Convencional: Neste projeto, o plástico fundido é formado e empurrado para a cavidade do molde por meio de um parafuso rotativo. O parafuso rotativo também ajuda na mistura dos materiais para obter uma cor e qualidade uniformes e consistentes. Geralmente, três seções compõem o barril: zonas aquecidas para derretimento, zonas de resfriamento e mais zonas frias para solidificação.
• Moldagem Bicompartimentada: Nesta máquina de moldagem, existem dois compartimentos separados. Uma das salas ajuda a derreter e injetar o material plástico, enquanto na outra, quaisquer aditivos podem ser misturados.
• Moldagem por Injeção Padronizada: Neste método, a fusão do plástico é feita por meio de um barril aquecido. Em alguns casos, o aquecimento também pode ser feito por energia infravermelha ou de microondas.

Aqui estão alguns outros tipos importantes de máquinas de moldagem:

• Sistema que enrola: Este tipo de máquina conhece a área precisa para injetar água com serpentinas de água fria na área de moldagem para ajudar a esfriar as temperaturas, para que os produtos possam ser removidos mais rapidamente e o excesso de calor da água não se torne um problema para a produção.
• Controles: As tecnologias de controle de moldagem por injeção possuem mais sistemas de circuito fechado com uma quantidade significativa de feedback e resposta imediata que aumentam a precisão: controle patenteado com sistemas padrão que usam menos energia e fornecem controle preciso com temperaturas de aquecimento do molde.

Especificações e Manutenção

As especificações das máquinas de moldagem por injeção podem ser muito diversas, fortes e sujeitas a requisitos especiais para atender às necessidades específicas de diferentes tipos de indústrias. De modo geral, as especificações são divididas em duas áreas: moldagem e controle.

• Controle: Esta área se refere ao tamanho e peso geral da máquina. Por exemplo, a dimensão geral da máquina é de 2650 mm x 1670 mm x 2300 mm e o peso líquido é de cerca de 4200 kg. Isso também inclui a força de aperto, que se refere à força exercida pela máquina para prender o molde durante o processo de moldagem por injeção. Neste caso, a força de aperto é de 780 KN. Esta área também inclui a largura aberta, o diâmetro do núcleo da máquina e outros parâmetros.
• Moldagem: Esta área se refere à capacidade da própria máquina de moldagem por injeção. A máquina de moldagem tem uma capacidade de injeção de 253g (PS), o que significa que pode processar materiais equivalentes a um peso de 253g por ciclo. A pressão de injeção da máquina é de 15.000 psi. A velocidade de injeção da máquina é de aproximadamente 0-2.153 mm/seg e leva cerca de 0,7 segundos para completar um único ciclo de injeção.

Além dos itens mencionados acima, o aquecimento e o resfriamento também são especificações importantes para máquinas de moldagem por injeção. Esses dois processos determinam o tempo que a máquina leva para concluir o processo de moldagem por injeção para um único produto. Por exemplo, nesta máquina de moldagem por injeção específica, o tempo de aquecimento e resfriamento para todo o processo de moldagem do produto é de cerca de 45 segundos. A frequência de aquecimento e resfriamento para cada molde de produto pode ser de até 1.800 vezes por hora.

Embora a própria máquina de moldagem por injeção não exija manutenção frequente, ainda é necessário garantir que a linha de produção funcione com eficiência e com o mínimo tempo de inatividade. A manutenção programada regularmente da máquina de moldagem por injeção e a manutenção dos moldes são, obviamente, essenciais.

• Manutenção Rotineira: Separação da Unidade de Injeção e da Unidade de Aperto para Limpeza e Inspeção, Limpeza de Todas as Correias Dentadas, Blocos de Corrente e Trilhos de Aperto, Procurando Quaisquer Sinais de Desgaste, Lubrificação de Todos os Rolamentos e Peças Móveis, Exame de Conexões Elétricas, Linhas de Ar e Linhas de Água para Vazamentos ou Danos, e Realização de uma Calibração e Teste Completos da Máquina.
• Manutenção do Molde: Limpeza do Molde de Resíduos e Detritos, Lubrificação de Peças Móveis e Deslizantes do Molde, Procura de Sinais de Desgaste e Danos no Molde, Reparo e Ajuste do Molde se Necessário, e Garantia do Resfriamento e Aquecimento Adequados do Sistema de Moldagem.

Aplicações de máquinas de moldagem por injeção do Japão

A invenção da **máquina de moldagem por injeção do Japão** revolucionou a indústria de manufatura e abriu uma miríade de aplicações em diferentes setores. É usado principalmente na indústria de fabricação de plástico para fazer vários produtos plásticos, mas seu escopo vai além disso.

• Campo Médico: A máquina de moldagem por injeção é usada para fazer equipamentos médicos complexos e minuciosos com alta precisão. Bicos, canetas de insulina, lâminas cirúrgicas, pontas de pipeta, tampas de placas de Petri etc. são alguns dos exemplos feitos com esta máquina.
• Bens de consumo: As empresas usam a máquina de moldagem por injeção para fazer produtos como escovas de dentes, pentes de cabelo, tigelas, utensílios de cozinha, relógios, alças de lâmina de barbear, recipientes de armazenamento e outros itens domésticos complexos. Como esses produtos são projetados para produção em massa, a eficiência e o custo da máquina de moldagem são ideais para esses requisitos.
• Peças automotivas: A moldagem por injeção é uma técnica padrão para a produção de peças automotivas. As máquinas de moldagem criam pára-choques, painéis, revestimentos de portas, lentes de iluminação, tampas de rodas e outras peças. As máquinas constroem peças automotivas leves, robustas e com longa vida útil que se adaptam às especificações da indústria. Além disso, as máquinas permitem a produção em massa de peças automotivas de forma econômica.
• Material de escritório: A moldagem por injeção produz vários materiais de escritório, como canetas, grampeadores, réguas, organizadores de arquivos, peças de impressora e acessórios de mesa. Esses itens geralmente exigem designs complexos e recursos funcionais precisos que podem ser obtidos rapidamente por meio da moldagem por injeção.
• Embalagem: A moldagem por injeção ajuda a criar produtos de embalagem como recipientes, fechamentos, tampas e conchas. Esses produtos são fabricados em grandes volumes em velocidades rápidas, mantendo a precisão e a uniformidade.

Como escolher uma máquina de moldagem por injeção do Japão

Aqui estão algumas coisas essenciais que os compradores precisam considerar ao comprar uma máquina de moldagem por injeção japonesa:

• Tipo de máquina de moldagem por injeção:

  Um comprador precisa entender os diferentes tipos de máquinas de moldagem por injeção e saber qual delas se adapta melhor à sua aplicação. Para tornar esse conhecimento mais fácil, o comprador tem que pesquisar os principais recursos e vantagens de cada máquina.

• Necessidades de produção:

  Os compradores devem determinar suas necessidades de produção considerando fatores como o volume de peças que desejam produzir e suas especificações de peças. Além disso, o comprador precisa pensar sobre os materiais que usará para o processo de moldagem por injeção. Eles devem analisar o tamanho, o peso e a complexidade das peças para determinar o tipo de máquina de moldagem por injeção que atenderá às suas necessidades.

• Espaço disponível:

  Um comprador precisa avaliar o espaço em sua linha de produção para decidir o tamanho da máquina de moldagem por injeção que se encaixará. Os fabricantes japoneses de máquinas de moldagem por injeção oferecem máquinas compactas com designs que economizam espaço. Portanto, o comprador pode escolher uma alternativa que se adapte ao seu espaço de produção.

• Eficiência energética:

  Considere o consumo de energia da máquina e escolha um modelo com motores e controladores eficientes. Recursos de economia de energia, como modos de espera e sistemas de resfriamento, podem ajudar a reduzir os custos de energia.

• Sistema de automação e controle:

  Os compradores devem avaliar o robô e o sistema de controle da máquina de moldagem por injeção. Eles devem considerar o nível de automação necessário em sua linha de produção e a facilidade de uso e programação do sistema de controle.

• Opções de personalização:

  Alguns modelos oferecem ao comprador a oportunidade de personalizar a máquina de moldagem por injeção de acordo com suas necessidades específicas. Esta personalização é na forma de recursos adicionais, como injeção de múltiplos componentes ou sistemas de resfriamento avançados. Se o comprador quiser sentir uma vantagem única, deve considerar essas opções de personalização e solicitá-las ao fornecedor.

• Restrições de orçamento:

  Um comprador precisa considerar seu orçamento e encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo. Determine os recursos e especificações principais que são necessários para atender aos requisitos de produção e concentre-se nesses aspectos importantes ao escolher a máquina de moldagem por injeção.

Máquina de Moldagem por Injeção do Japão Q & A

P: Qual é a vida útil de uma máquina de moldagem por injeção?

R: A vida útil de uma máquina de moldagem por injeção pode variar dependendo de fatores como qualidade de construção, manutenção, uso e condições operacionais. Geralmente, uma máquina de moldagem por injeção bem construída e mantida adequadamente pode ter uma vida útil de 15 a 20 anos ou até mais com manutenção regular e reparos oportunos.

P: Que tipos de materiais podem ser usados com máquinas de moldagem por injeção?

R: A máquina de moldagem por injeção pode processar uma ampla gama de materiais, incluindo termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), cloreto de polivinila (PVC), plásticos de engenharia como nylon (PA), policarbonato (PC) e ABS (acrilonitrila butadieno estireno), bem como termorrígidos plásticos e materiais de borracha.

P: Quão eficientes em energia são as máquinas de moldagem por injeção?

R: O consumo de energia de uma máquina de moldagem por injeção depende do seu tamanho e tipo, do material que está sendo moldado e da complexidade do molde. Uma máquina eficiente pode consumir apenas 0,5 a 3,5 Kwh./kg. Capacidade de moldagem. Máquinas híbridas e elétricas são mais eficientes em termos de energia do que as hidráulicas.

P: Quais são os desafios na manutenção de máquinas de moldagem por injeção?

R: Manter a máquina adequadamente lubrificada e oleada. Certifique-se de que os componentes elétricos estejam intactos. Verificação dos sistemas hidráulicos para vazamentos. Garantindo que a calibração seja precisa para manter a qualidade do produto. Garantindo que os sistemas de resfriamento e aquecimento funcionem bem. Estes são alguns dos desafios na manutenção de uma máquina de moldagem por injeção.