Funil moldagem por injeção

Tipos de funis de moldagem por injeção

Um funil de moldagem por injeção é uma parte vital de uma máquina de moldagem por injeção, que serve como um recipiente de armazenamento para materiais plásticos brutos antes de serem aquecidos e injetados em um molde para formar um formato específico. Existem diferentes tipos de funis de moldagem por injeção:

• Funis verticais

  Os funis verticais são recipientes altos em forma de funil que armazenam pellets ou grânulos de plástico bruto. Eles são normalmente montados verticalmente acima do bocal de alimentação da unidade de injeção. O peso do plástico armazenado nos funis verticais cria equilíbrio, garantindo que os materiais fluam suavemente. O cilindro de aquecimento, posicionado horizontalmente ao longo da unidade de injeção, está localizado sob a área de descarga estreita do funil vertical. Esse arranjo permite que a gravidade auxilie o material a mover-se para frente do funil vertical para o elemento de aquecimento para derretimento.

• Funis cónicos

  Os funis cónicos têm uma forma cônica e são mais largos na parte superior, afunilando em direção ao fundo. Os funis cónicos podem ser verticais ou horizontais. Similar aos funis verticais, o design dos funis cónicos facilita o fluxo de materiais plásticos por meio da utilização da gravidade. A área de descarga estreita também é a área de carregamento para o parafuso receber o material. A rotação do parafuso, então, empurra o plástico para frente para moldagem por injeção.

• Funis tipo caixa

  Este tipo de funil tem uma forma de caixa retangular grande com uma parte superior aberta. Se assemelha a um recipiente de armazenamento. Em contraste com os funis em forma de funil que utilizam a gravidade para o fluxo de material, os funis tipo caixa empregam serpentinas ou parafusos para extrair materiais da caixa. Este sistema é vantajoso quando grandes quantidades de materiais precisam ser fornecidas continuamente para a máquina de moldagem por injeção. Normalmente, os funis de caixa são combinados com um mecanismo de alimentação, como uma serpentina.

• Carregador de funil

  O carregador é um sistema eletromecânico que levanta ou alimenta o material plástico para o funil da máquina de moldagem. Este dispositivo utiliza um soprador para criar pressão de ar, levantando a resina plástica do recipiente para o funil. É ideal para resinas com baixo peso e alto volume. Os carregadores de funil podem ser usados em conjunto com carregadores auxiliares para criar um sistema de alimentação mais eficiente.

Especificações e manutenção do funil de moldagem por injeção

As especificações de um funil de moldagem por injeção variam dependendo do modelo da máquina e da finalidade pretendida. Algumas especificações gerais são discutidas abaixo:

• Material

  O material de construção do funil é selecionado para resistir ao calor e à pressão do material plástico. O aço inoxidável é o material mais usado devido à sua durabilidade e resistência à corrosão. O funil também é revestido com material antiaderente para evitar que o plástico fique preso no interior.

• Alimentação

  A alimentação refere-se à abertura na parte superior do funil onde o material plástico é adicionado. Dependendo do design e da função do funil, o tamanho pode variar de 30 mm a 3000 mm de diâmetro. A forma também pode ser diferente - um funil ou um cilindro. A alimentação deve ser grande o suficiente para permitir que a máquina de moldagem por injeção funcione continuamente, mas não tão grande que leve muito tempo para alimentar o material plástico.

• Vazão

  A vazão refere-se à velocidade com que o material plástico se move do funil para a unidade de injeção. É influenciada principalmente pelo design do funil. Um funil com maior diâmetro e menor comprimento terá uma vazão maior do que um com pequeno diâmetro e longo comprimento. A temperatura ambiente e o material plástico também afetam a vazão.

• Ângulo

  O ângulo de um funil influencia a velocidade com que o material plástico flui para a unidade de injeção. O ângulo pode ser de 40 a 70 graus, dependendo do tamanho e da finalidade do funil. Funis menores terão um ângulo maior para estimular um fluxo mais rápido do material plástico, enquanto funis maiores têm um ângulo menor.

• Capacidade

  A capacidade de um funil é indicada em peso ou volume. Dependendo do modelo da máquina de moldagem por injeção, a capacidade pode variar de um litro a 1000 litros.

Manutenção do funil

A manutenção regular garante que o funil de injeção de plástico funcione com eficiência e tenha uma longa vida útil. Aqui estão algumas dicas de manutenção:

• Os operadores devem inspecionar regularmente o funil para sinais de danos, vazamentos ou entupimentos e resolver quaisquer problemas imediatamente.
• A limpeza periódica do funil evita o acúmulo de material, o que pode causar entupimentos.
• Se o funil estiver danificado, ele deve ser reparado imediatamente para evitar danos adicionais ou lesões aos funcionários.
• Utilize os materiais plásticos corretos para evitar expor o funil a produtos químicos agressivos que podem degradar o material de construção.
• Certifique-se de que o funil esteja adequadamente aterrado para evitar choques elétricos.

Aplicações de funis de moldagem por injeção

O funil de moldagem por injeção é um componente chave do processo de moldagem por injeção e desempenha vários papéis cruciais em diferentes aplicações. Na indústria automotiva, por exemplo, o funil alimenta material de policarbonato (PC) para a máquina de moldagem por injeção para a produção de moldes leves e lentes. Esses moldes e lentes devem ser duráveis, leves e ter grande transparência. Outros materiais que o funil pode alimentar para a máquina de moldagem para produção incluem plásticos termofixos e termoplásticos de alto desempenho, para citar apenas alguns.

A embalagem de alimentos é outra área de aplicação do funil de moldagem por injeção. O funil pode alimentar PET para o molde de injeção para a produção de tecnologia Bfs (moldagem por sopro por injeção em uma etapa). Esta tecnologia permite a injeção direta de pré-formas de alta qualidade na mesma máquina utilizada para moldagem por injeção. O uso desta tecnologia para produzir garrafas de plástico por meio de PET não é apenas eficiente, mas também oferece excelente controle sobre a distribuição de peso, ajudando a minimizar o uso de material. Em outras palavras, a sustentabilidade é muito atingível neste cenário de aplicação do funil de moldagem.

A indústria eletrônica também faz bom uso do funil de moldagem por injeção. O dispositivo alimenta materiais plásticos para a máquina de moldagem para a produção de peças eletrônicas. Essas peças eletrônicas incluem conectores, invólucros e interruptores, para citar apenas alguns. Outras peças de plástico personalizáveis são produzidas a partir de diferentes materiais por meio do funil de moldagem na indústria de telecomunicações. Observando a indústria médica, o funil de moldagem é usado para injetar com precisão plásticos de grau médico de alto desempenho em moldes para a produção de dispositivos médicos, componentes e equipamentos de diagnóstico.

O uso do funil de moldagem não se limita a essas áreas de aplicação mencionadas. O dispositivo pode ser encontrado em diferentes indústrias e usado para injetar plástico em moldes para várias necessidades de produção. Fornecedores e fabricantes que desejam obter insights sobre as indústrias onde o funil de moldagem é principalmente utilizado podem realizar pesquisas direcionadas com base nas especificações do funil de moldagem por injeção.

Como escolher um funil de moldagem por injeção

Quando se trata de selecionar funis de moldagem por injeção adequados para a máquina de moldagem, o foco deve permanecer na qualidade e eficiência dos produtos moldados finais. Portanto, é extremamente importante analisar cuidadosamente que tipo de matéria-prima a máquina de moldagem suporta. As máquinas de moldagem geralmente vêm com especificações sobre qual tipo de material é compatível com elas. A temperatura do material é crítica e qual tipo de temperatura o material precisa atingir antes de ser injetado na área de moldagem designada.

Materiais de resina bruta, como pellets de plástico, geralmente precisam ser secos antes de serem aquecidos e injetados no funil. Se o funil da máquina de moldagem não vier com um desumidificador ou secador, o plástico fará ruídos irracionais e não moldará corretamente. As condições climáticas ou de umidade do polímero desempenham um papel muito importante na determinação se a resina precisará ser seca antes de entrar no funil da máquina de moldagem. É essencial perceber que muita umidade na resina pode levar a uma quantidade significativa de desperdício. Portanto, entender o teor de umidade da resina é crucial.

Entender o alimentador da máquina de moldagem também é importante antes de escolher um funil. Os funis que utilizam vácuo são diferentes daqueles que são rosqueados ou alimentados por gravidade. Em um funil que está utilizando vácuo, o material de resina é puxado através da tubulação pela força da sucção, que é frequentemente conhecida como sistema de transporte pneumático. Por outro lado, os alimentadores por gravidade ou parafusos usam a força natural da gravidade ou um parafuso motorizado para alimentar o plástico no barril de aquecimento da máquina de moldagem por injeção.

Outro fator muito importante a considerar ao escolher um funil é o tamanho e a capacidade. Dependendo das necessidades do negócio, a seleção variará. Um funil de pequena capacidade exigiria mudanças regulares de resina e poderia levar a um atraso na produção, enquanto uma capacidade maior seria mais eficiente, mas poderia custar mais. Por fim, a compatibilidade do funil com a máquina de moldagem por injeção também deve ser observada. A forma geral do funil deve estar alinhada com a seção de alimentação da máquina de moldagem por injeção.

Perguntas e respostas sobre funis de moldagem por injeção

P1: Quais são as tendências nos designs de funis de moldagem por injeção?

A1: A tendência em direção à manufatura sustentável continua a impulsionar a demanda por funis que minimizem o desperdício de material e melhorem a eficiência energética. Além disso, à medida que indústrias como automotiva, médica e eletrônicos de consumo exigem peças moldadas por injeção mais complexas e em escala mais fina, há necessidade de funis que possam manipular uma gama mais ampla de materiais, incluindo polímeros de alto desempenho e compósitos.

P2: O funil de injeção pode ser modificado para processar diferentes materiais?

A2: Com o advento da Indústria 4.0, há uma demanda crescente por funis inteligentes que podem ser integrados a sistemas automatizados de moldagem por injeção. Esses normalmente apresentam sensores avançados e opções de conectividade para monitoramento e controle remotos. Além disso, alguns compradores exigem funis projetados sob medida para processar materiais específicos. Esses frequentemente possuem gargantas de alimentação especializadas ou adaptações para unidades de pré-processamento adicionais.

P3: Qual é o papel do funil em uma máquina de moldagem por injeção?

A3: O funil na moldagem por injeção fornece um suprimento consistente de plástico para ser derretido e injetado no molde, bem como a área de armazenamento. Ele atua como um buffer entre a alimentação de matéria-prima e a parte de injeção do processo de moldagem.

P4: Quais são os tipos de funis utilizados na moldagem por injeção?

A4: Os dois principais tipos de funis de moldagem por injeção são frios e quentes. Os funis frios são geralmente maiores que os funis quentes e são usados para alimentar materiais que podem não exigir nenhum aumento de temperatura específico antes de serem injetados no molde. Por outro lado, os funis quentes fornecem pré-aquecimento para os plásticos antes de serem alimentados para a área de injeção. Eles são usados para materiais que exigem maior uniformidade de aquecimento.

P5: Como os funis modernos melhoram o fluxo de material e a consistência de alimentação?

A5: Os funis modernos foram projetados com bandejas ou calhas protetoras em forma de funil para evitar a segregação ou delaminação do material. Outros designs incluem funis cónicos ou afunilados que podem atingir um fluxo unificado do material e evitar quaisquer gargalos.