Equipamentos de moldagem por injeção

Tipos de equipamentos de moldagem por injeção

Equipamentos de moldagem por injeção são um conjunto de máquinas e ferramentas utilizadas no processo de moldagem por injeção.

• Máquina de moldagem por injeção

  A peça central de maquinaria no processo de moldagem por injeção é a máquina de moldagem por injeção. Essa máquina realiza os três processos de injeção, moldagem e remoção de materiais em excesso (conhecido como ejeção) por conta própria. Como mencionado anteriormente, essas máquinas se dividem em duas categorias amplas: hidráulica e elétrica. Cada uma tem seus próprios mecanismos internos, como detalhado na tabela abaixo.

• Moldes

  O molde de injeção é uma das peças essenciais dos equipamentos de moldagem por injeção. O molde define a forma do objeto através do preenchimento da cavidade. Ele é composto por duas partes principais, conhecidas como matriz e núcleo. Múltiplos moldes de injeção podem criar cavidades para vários objetos ao mesmo tempo, aumentando a produtividade. O molde é feito de materiais que podem resistir a grandes quantidades de calor e pressão. Ligas de aço e alumínio são exemplos desses materiais. O molde é então resfriado pela passagem de água fria/fluidos através de canos que percorrem o interior da matriz.

• Sistema de controle de temperatura e resfriamento

  Controladores de temperatura são acessórios essenciais para os equipamentos de moldagem por injeção. Eles regulam a temperatura do barril para que o plástico possa ser facilmente derretido e injetado na cavidade. A temperatura precisa ser precisa para obter a consistência adequada e otimizar o processo de injeção. Os sistemas de resfriamento garantem que os equipamentos e moldes não superaquecam, tornando o processo mais eficiente.

• Robôs e automação

  Robôs são outro acessório essencial para os equipamentos de moldagem por injeção. Eles podem automatizar completamente o processo, retirando os produtos moldados em excesso, removendo-os para processamento posterior e até empilhando-os. Os robôs podem automatizar processos para garantir uma produção consistente em altas velocidades, minimizando erros humanos.

Especificações e manutenção de equipamentos de moldagem por injeção

Especificações

• Faixa de força de fechamento:

  A força de fechamento para máquinas de moldagem por injeção pode variar de algumas centenas a mais de 100.000 toneladas métricas. É a força necessária para manter o molde firmemente fechado durante o processo de resfriamento enquanto a injeção do material fundido ocorre. O tamanho do produto e sua espessura determinarão quanta força de fechamento é necessária.

• Volume/ capacidade de injeção:

  Esta é a quantidade máxima que a unidade de injeção pode injetar em uma única injeção, e pode variar de alguns gramas a vários quilogramas. O diâmetro do parafuso ou êmbolo determina o tamanho da capacidade de injeção. Pode ser chamado de tamanho da injeção ou peso da injeção em alguns casos.

• Velocidade de produção:

  Isso se refere a quantos ciclos por hora o equipamento de moldagem por injeção pode produzir. Pode variar entre alguns ciclos e 60 ciclos, dependendo da complexidade do processo de moldagem e se a unidade de injeção é multiestágio ou monoestágio.

• Compatibilidade com o molde:

  As máquinas foram construídas para que possam acomodar moldes com dimensões e pontos de conexão específicos. As dimensões do molde, os pontos de conexão e a capacidade de suporte de peso determinam a capacidade da máquina de trabalhar com um molde específico.

• Tipo de máquina:

  É necessário saber qual tipo de equipamento de moldagem por injeção está sendo considerado. É uma máquina elétrica, híbrida ou hidráulica? Cada uma tem seus próprios benefícios.

Manutenção

• Diariamente:

  Todos os dias, o nível de óleo na bomba hidráulica deve ser verificado. Quaisquer anormalidades na operação da máquina/movimento do molde devem ser relatadas ao supervisor e resolvidas imediatamente. A superfície da máquina deve ser limpa de todos os detritos e qualquer lubrificante que possa ter pingado nela.

• Semanalmente:

  Verificações mais detalhadas devem ser feitas semanalmente. Todos os componentes e conexões elétricas devem ser inspecionados. Não deve haver peças soltas ou danificadas. Todas as peças móveis devem ser lubrificadas de acordo com as diretrizes do fabricante. Filtros de água, óleo e ar devem ser limpos ou substituídos conforme as instruções.

• Mensalmente:

  A qualidade e o nível do óleo hidráulico devem ser verificados e substituídos se necessário. Lubrifique os pinos guia e trilhos dos moldes. Eles devem ser limpos e inspecionados para verificar se há algum dano. Os canais de resfriamento devem ser lavados e limpos para garantir que haja fluxo adequado de refrigerante. Os dispositivos de controle de temperatura e manômetros também precisam ser calibrados e inspecionados.

• Anualmente:

  Anualmente, uma inspeção detalhada do equipamento de moldagem por injeção deve ser realizada. O sistema hidráulico completo deve ser inspecionado e o óleo trocado. O sistema elétrico também deve ser inspecionado minuciosamente e todos os dispositivos de segurança e sensores verificados quanto a quaisquer anomalias. Todos os componentes da máquina de moldagem por injeção, incluindo o barril de fusão, o bico de injeção, o parafuso e a bomba, devem ser examinados de perto. Qualquer peça que apresentar sinais de irregularidades ou desgaste deve ser substituída.

Cenários de equipamentos de moldagem por injeção

A aplicação de equipamentos de moldagem por injeção é diversificada, especialmente moldes de injeção de plástico, que são aplicáveis em quase todos os setores.

• Embalagem:Desenvolvimento de recipientes para tudo, desde alimentos e bebidas até cosméticos e produtos farmacêuticos, com foco na criação de embalagens eficientes, sustentáveis e convenientes para os consumidores.
• Automotiva:Produção de peças de acabamento interno e externo, painéis de instrumentos, para-choques, carcaças de iluminação e outros componentes. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento de veículos elétricos, os moldes para baterias de veículos automotivos estão em alta demanda.
• Produtos de consumo:Fabricação de itens do dia a dia como invólucros de eletrônicos, carcaças de ferramentas elétricas, pequenos eletrodomésticos, móveis, brinquedos e dispositivos portáteis. Também inclui produtos para esportes ao ar livre, dispositivos médicos para cuidados pessoais e tecnologia assistiva para pessoas com deficiência.
• Dispositivos médicos:Fabricação de peças precisas e delicadas de equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, componentes de equipamentos de diagnóstico, sistemas de administração de medicamentos e implantes. O molde deve estar em conformidade com os regulamentos da FDA e as normas ISO, pois precisa ter alta precisão, qualidade e controle.
• Ambiente limpo e médico:Utilização de moldes de injeção para fabricar produtos que precisam ser projetados em ambientes limpos, como equipamentos de laboratório, dispositivos médicos e ferramentas de produção farmacêutica, muitas vezes necessitando de vedações, componentes estéreis e fixadores.
• Farmacêutica e ciências da vida:Moldes de injeção do setor farmacêutico e de ciências da vida produzem peças complexas como dispositivos microfluídicos, pontas de pipeta, tubos de armazenamento de amostras e componentes de automação robótica de laboratório. Esses moldes precisam ter alta precisão e devem ser feitos com materiais que podem suportar procedimentos rigorosos de descontaminação e esterilização.
• Construção:Criação de materiais e componentes de construção duráveis, leves e econômicos, como telhados, pisos, perfis de janelas e acessórios de encanamento. Além disso, os serviços de prototipagem rápida para empresas de arquitetura e construção incluem testes e validação de produtos.
• Aeroespacial e Defesa:Moldes de injeção são usados para produzir componentes plásticos leves para aplicações aeroespaciais e de defesa, como painéis de instrumentos, carcaças, partes internas e componentes do motor. Essas peças devem atender a requisitos rigorosos relacionados à resistência à temperatura, resistência ao fogo e propriedades de baixa desgasificação.
• Têxtil:Utilizando moldes de injeção para criar peças de máquinas têxteis como lançadeiras de tear, fiadoras e outros componentes de processamento de fibras. Essas peças precisam ser duráveis e podem suportar o desgaste do uso contínuo.
• Eletrônicos:Incluindo substratos para placas de circuito impresso, carcaças para computação, interfaces e unidades de controle, bem como carcaças externas para dispositivos de consumo como telefones celulares, tablets e vestíveis. Outros exemplos são conectores elétricos, interruptores, botões e lentes ópticas, para citar apenas alguns.

Como escolher equipamentos de moldagem por injeção

Os seguintes fatores são úteis na seleção da máquina de moldagem por injeção adequada para necessidades específicas.

• Força de Fechamento Necessária

  A seleção de máquinas de moldagem por injeção adequadas pode ser alcançada avaliando a força de fechamento necessária para uma peça de plástico. A força que mantém as metades do molde unidas é conhecida como força de fechamento. É essencial garantir que o molde permaneça fechado enquanto o plástico líquido é injetado nele. A força necessária para manter o molde fechado é influenciada pelo tamanho da peça de plástico, sua geometria e o material que está sendo utilizado. É fundamental selecionar uma máquina que forneça força de fechamento suficiente para atender às necessidades da produção de peças de plástico.

• Compatibilidade do Molde

  Ao considerar uma máquina de moldagem por injeção, é importante considerar se ela será compatível com o sistema de monitoramento que será utilizado. Isso significa que a máquina deve ter o tamanho e a configuração corretos para permitir que ela suporte efetivamente o processo de injeção de moldagem. Portanto, como operador ou usuário, antes de tomar uma decisão, é importante ter certeza absoluta sobre a compatibilidade da máquina de moldagem por injeção com o sistema de monitoramento que será utilizado. Isso permitirá uma operação suave e uma produção eficiente.

• Opções de Automação

  É importante considerar as opções de automação oferecidas pelas diferentes máquinas de moldagem por injeção. Máquinas de moldagem por injeção com diferentes níveis de automação, uma gama de robôs e equipamentos auxiliares, estão disponíveis para aumentar a eficiência da produção. É importante considerar cuidadosamente o grau de automação necessário e os custos adicionais correspondentes para selecionar a solução ideal para atender às necessidades específicas de produção.

• Eficiência Energética

  É muito importante considerar a eficiência energética dos vários modelos de máquina de moldagem por injeção ao escolher. Diferentes modelos de máquina de moldagem por injeção têm diferentes níveis de consumo de energia e eficiência. É importante levar em consideração o consumo de energia para selecionar o modelo de máquina de moldagem por injeção com eficiência energética. Isso ajudará muito a reduzir os custos de energia e o impacto ambiental.

FAQ

P1: Quais tipos de plástico podem ser utilizados em equipamentos de moldagem por injeção?

R1: A maioria dos tipos de materiais plásticos pode ser utilizada com moldagem por injeção, incluindo PVC, AS, PET, PP, Nylon, Policarbonato, etc. No entanto, materiais específicos podem exigir moldes ou processos específicos.

P2: Que formas a moldagem por injeção pode criar?

R2: A moldagem por injeção pode criar muitas formas. Formas simples como discos, quadrados e retângulos. Formas complexas como objetos ocos, formas geométricas e formas personalizadas. Peças funcionais. Peças eletrônicas e automotivas. Equipamentos médicos. E muitos outros componentes industriais.

P3: Quais são as vantagens dos equipamentos de moldagem por injeção?

R3: Os equipamentos de moldagem por injeção tornam o processo de produção mais rápido, desperdiçam menos material e resultam em produtos de alta precisão e boa qualidade. Eles também são automatizados e fáceis de controlar, reduzindo os custos de mão de obra.