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Com base em sua estrutura, função e sistemas de controle, a fresadora CNC industrial vem em vários tipos para atender às necessidades de diferentes setores.
Com base na estrutura
Em primeiro lugar, uma fresadora CNC de coluna fixa é um tipo prevalente no qual o conjunto da cabeça da fresa é montado em uma coluna vertical fixa. Tal arranjo permite o movimento vertical da fresa, que é responsável pela tarefa de remover material da peça de trabalho. O projeto oferece estabilidade e suporte para lidar com várias tarefas de usinagem, particularmente aquelas que envolvem o processamento de materiais grandes e pesados. Ao contrário, uma fresadora CNC de pórtico possui uma estrutura de suporte horizontal que opera por meio de colunas verticais. É em um estilo semelhante à máquina CNC com o roteador, mas destinada a trabalhos mais pesados. A cabeça da ferramenta ou a plataforma da peça de trabalho pode se mover, permitindo usinar peças de trabalho grandes e pesadas que podem ser muito grandes para uma fresadora CNC padrão com uma cabeça móvel.
Com base na função
A fresadora CNC universal permite a rotação da peça de trabalho para facilitar a usinagem em diferentes ângulos. É comumente usado para tarefas complexas de conformação e furação. Além disso, a fresadora CNC vertical possui um eixo vertical que é perpendicular à mesa de trabalho. É adequado para usinar planos, ranhuras, furos e outras características verticais. Enquanto isso, a fresadora CNC horizontal possui um eixo orientado horizontalmente. É adequado para usinar ranhuras, chavetas, ranhuras e outras características horizontais.
Com base no sistema de controle
A fresadora CNC de inversor é adequada para o processamento em pequena escala de várias peças de máquinas complicadas e irregulares. Além disso, não requer um computador adicional para funcionar, tornando-o mais rápido e fácil de configurar para trabalhos específicos.
Uma fresadora CNC de 3 eixos opera ao longo de três eixos: os eixos X, Y e Z. A máquina pode mover a peça de trabalho em duas direções horizontais perpendiculares (X e Y) e verticalmente. É normalmente usado para peças simples a moderadamente complexas. Mais avançado que o modelo de 3 eixos é a fresadora CNC de 4 eixos que inclui um eixo A adicional (eixo rotativo). A adição do eixo rotativo permite que a máquina gire a peça de trabalho, fornecendo acesso a recursos que não são alcançáveis com uma máquina padrão de 3 eixos. É adequado para usinar peças mais complexas que requerem rotação para acessar todas as áreas.
Tamanho da mesa de trabalho
O tamanho da mesa de trabalho variará dependendo do modelo da fresadora. Geralmente, os modelos mini têm um tamanho de mesa de trabalho de 500 mm x 200 mm ou menos. Os modelos padrão e grandes têm um tamanho de mesa de trabalho superior a 1000 mm.
Carga máxima
A carga máxima da fresadora CNC industrial indica o quão pesado uma peça de trabalho pode suportar. Os modelos mini geralmente têm uma capacidade de carga de cerca de 30 kg. As máquinas padrão geralmente têm uma capacidade de carga de 100 kg ou mais. Fresadoras grandes podem suportar várias centenas de quilos ou mais.
Curso do eixo
O curso do eixo refere-se à distância ao longo de cada eixo que a mesa de trabalho ou a cabeça da fresa pode se mover. Para máquinas menores, o curso do eixo pode ser apenas 200-300 mm. Os modelos padrão normalmente têm distâncias de curso superiores a 1.000 mm, enquanto os grandes podem exceder vários milhares de mm.
Velocidade e Potência
A velocidade do eixo indica quão rápido a cabeça da fresa pode girar. Máquinas menores têm velocidades de 3.000-6.000 rpm. Os modelos padrão têm velocidades do eixo de 10.000 rpm ou mais, e os maiores podem exceder 30.000 rpm. A potência refere-se à força do motor que aciona o eixo e os motores do eixo. Os mini-moinhos normalmente têm motores em torno de 400 W e os padrão em torno de 1 kW ou mais. Máquinas grandes têm potência de vários kW.
As fresadoras CNC desempenham várias funções em ambientes de fabricação e industriais. Aplicações de cenário incluem fazer peças contornadas de materiais de núcleo de espuma, metais macios, materiais compostos e fibra de vidro. Outras aplicações envolvem fazer furos perfeitamente redondos em conexões de tubo de PVC, juntas de madeira, vinil e sistemas de tubulação de fibra de vidro. As indústrias aeroespaciais também empregam fresadoras CNC para fabricar estruturas aeroespaciais, componentes e peças de alojamento intrincadas. Conforme as especificações exigidas, as máquinas cortam, criam, ajustam e unem componentes aeroespaciais.
Os roteadores CNC também funcionam perfeitamente na indústria espacial quando fabricados com parafusos de esferas, motores diretos e sistemas de acionamento. Eles cortam chapas de alumínio e outros materiais leves usados para fazer espaçonaves. Custom.tech afirma que uma das aplicações mais fortes mostra a capacidade da máquina de fresar a liga de alumínio, usada para fazer o Mars Rover. Outras possibilidades incluem fresar, tornear titânio, que compõe a maioria da estrutura da Estação Espacial Internacional, e fibra de carbono, que é frequentemente usada em trajes espaciais leves.
Outra indústria que depende muito das máquinas CNC é o campo médico. As fresadoras CNC ajudam a gerar dispositivos medicinais que melhoram a vida. Esses podem incluir ortopedia, dispositivos cardiológicos, implantes dentários, dispositivos de fixação de ferramentas médicas, implantes de cirurgia guiada e stents bioabsorvíveis, todos exigindo precisão extrema. A lista não termina aqui; as fresadoras CNC são amplamente utilizadas na indústria eletrônica para fabricar placas de circuito impresso (PCBS), que atuam como espinha dorsal de dispositivos eletrônicos como telefones celulares, computadores e TVs. Outros componentes eletrônicos incluem gabinetes, conectores, dissipadores de calor e peças de antena.
Na indústria de transportes, as máquinas CNC são usadas para fazer componentes essenciais de transporte. Esses incluem bielas, cabeçotes de cilindros, válvulas de transmissão e espaçadores de rodas. As fresadoras CNC também são usadas na indústria automotiva para fresar peças em motores de carros, painéis da carroceria, designs de rodas e eletrônicos automotivos. A máquina também desempenha um papel essencial na manutenção desses veículos, onde pode ser usada para substituir ou fazer sob encomenda peças que podem ser difíceis de encontrar.
Considerar os seguintes aspectos da fresadora CNC ajudará na seleção de um modelo adequado para uma determinada aplicação:
Atributos da peça de trabalho
É importante considerar o peso, as dimensões e o material da peça a ser processada pela fresadora CNC, pois eles determinarão a configuração necessária. Por exemplo, uma peça grande requer uma máquina CNC com estrutura estendida e um potente motor do eixo para gerenciar o peso e o tamanho extras.
As funções de processamento necessárias e a precisão
Pelos recursos que precisam ser processados, o tipo de fresadora CNC adequado para o trabalho se tornará aparente. Além disso, também é imperativo considerar o nível de precisão exigido para a peça que está sendo fabricada. Em algumas indústrias, como a aeroespacial e a médica, as peças devem ter precisão muito alta, por isso é necessária uma máquina CNC com um eixo de alta precisão e uma estrutura robusta para criar peças com tolerâncias apertadas. Em contraste, para algumas aplicações menos exigentes, uma máquina com precisão mais típica pode ser suficiente para atender aos requisitos de fabricação.
Habilidade do usuário
Um iniciante pode considerar uma fresadora CNC de mesa porque é mais fácil de usar e aprender. Enquanto um usuário mais experiente pode optar por uma máquina com recursos mais avançados, maior capacidade de processamento e construção mais robusta.
P: Quais são as tendências recentes em fresadoras CNC para o mercado industrial?
R: O mercado global de fresadoras CNC está crescendo a uma taxa de crescimento anual composta estável. Uma tendência notável é o aumento da automação nas indústrias de fabricação. As fresadoras NC estão se tornando mais automatizadas com recursos inovadores como trocadores automáticos de ferramentas e operações sem intervenção do operador para aumentar a produtividade.
P: O que os usuários devem procurar ao escolher uma fresadora CNC?
R: Os usuários primeiro precisam identificar as necessidades específicas do seu projeto, incluindo o material, o tamanho da peça, a complexidade e as tolerâncias exigidas. Em seguida, eles considerarão o tipo de fresadora CNC que se adapta ao nível desejado de automação. Por fim, eles avaliarão as especificações da máquina, como potência do eixo, capacidade da ferramenta, taxas de avanço e precisão, para garantir que ela atenda aos requisitos do projeto.
P: Qual é o futuro das fresadoras CNC na indústria?
R: As fresadoras CNC continuarão a evoluir com avanços em automação, software e conectividade. Inovações como máquinas CNC multitarefa que integram fresamento, torneamento e outros processos em uma única configuração simplificarão os fluxos de trabalho. Por outro lado, a integração da tecnologia IoT permitirá o monitoramento remoto e a manutenção preditiva de máquinas CNC.
