Moedor industrial do trigo

Tipos de moinhos de trigo industriais

Um **moinho de trigo industrial** refere-se a uma máquina de alta resistência utilizada para moer trigo em todo o mundo. Agricultores e moinhos usam esta máquina para processar quantidades significativas de trigo de forma eficiente. Existem dois tipos principais de moinhos de trigo industriais. O primeiro é conhecido como moinho de trigo tipo martelo, que utiliza um martelo rotativo de alta velocidade para golpear grãos de trigo, quebrando-os em partes menores. Em alguns casos, os martelos podem não ser visíveis a olho nu e, em vez disso, parecem sopradores. Os moinhos tipo martelo podem ter duas ou mais etapas que envolvem o uso de um martelo para quebrar o trigo em partes menores. Este moinho oferece maior capacidade de produção, rendendo mais farinha em um período mais curto em comparação com os moinhos domésticos.

O segundo tipo de moinho de trigo industrial é o moinho de cilindros. O moinho de cilindros apresenta dois cilindros cilíndricos paralelos giratórios que são utilizados para esmagar e refinar o trigo. De acordo com estudos, os moinhos de cilindros tornaram-se o método de moagem dominante nas fábricas modernas. É eficiente, permitindo a produção em massa de farinha. Além disso, produz farinha de trigo com alto teor de amido, proteína e bom teor de glúten. Um moinho de trigo de cilindros industrial também separa e purifica vários grãos.

Nos tempos modernos, os moinhos usam uma combinação de ambos os moinhos para atingir a qualidade desejada da farinha. Entre as características distintivas de um moinho de qualidade industrial estão os discos de moagem mais fortes utilizados. Além disso, o sistema de peneiramento é rápido, pois as peneiras são abundantes, portanto, a maioria das peneiras só passará pela farinha uma vez. Além disso, os sistemas de purificação são melhores com mais ciclos repetidos. Aqui, a farinha começa a ficar maior e mais branca.

Outros moinhos dignos de nota incluem os moinhos de pedra, que se tornaram bastante populares nos últimos anos. Isso ocorre porque eles são usados para processar grãos para produtos de farinha integral, pois deixam o farelo e o germe intactos. Eles também esmagam os grãos de trigo com aumento mínimo de calor, o que ajuda a preservar os nutrientes e o sabor. Os moinhos de trigo industriais também incluem os moinhos de impacto, que usam rotores de alta velocidade para pulverizar grãos de trigo em farinha. As empresas de manufatura podem considerar comprar um moinho de impacto se seus clientes preferirem misturas de pão e massa com partículas mais finas.

Especificação & Manutenção

Especificação

• Moinho de Trigo Geral: Normalmente, um moinho de trigo geral tem uma capacidade de 20-40 kg/h ou a mesma produção horária. Mais de 80% da faixa de moagem está entre 20 e 30 mesh, adequada para fazer ração animal ou farinha de trigo.
• Moinho de Trigo Industrial: Dependendo do modelo e da potência do motor, a capacidade do moinho varia de 100 kg/h a 8000 kg/h. O ruído de moagem fica em torno de 90-100 db e mais de 85% dos grãos são moídos em farinha de 50-70 mesh.
• Super Moinho de Pó de Grãos: Este tipo de moinho de farinha tem alta capacidade, variando de 1500 kg/h a 10.000 kg/h, com até 2200 rpm. O ruído de moagem está acima de 100 db e mais de 95% dos grãos são moídos em farinha fina de mais de 80 mesh. Esses moinhos industriais também vêm com salas de esmagamento mais significativas, como uma sala de esmagamento de 16 polegadas.

A potência do motor é uma parte crucial de uma máquina de moinho de trigo. Ele pesa muito nas dimensões e na capacidade do moinho. Por exemplo, um moinho de trigo geral pode ter um único motor de 2,2 kW, enquanto um moinho de trigo industrial pode ter dois motores de 45 kW. Um super moinho de pó de grãos pode ter motores com 75 HP, o que equivale a cerca de 55 kW, 132 kW ou até mais. Além disso, os moinhos de trigo utilizam diferentes tipos de tecnologias de esmagamento. A tecnologia de disco tem uma sala de esmagamento maior, enquanto um moinho de moinho geralmente é menor.

Em moinhos de trigo de alta capacidade, um conversor de frequência ajuda a obter diferentes texturas de farinha, alterando a velocidade do motor. Por exemplo, a moagem de arroz pode exigir que o motor se mova a 700-800 rpm, enquanto o trigo exige 1000-1200 rpm. A ciência agrícola sabe que os grãos devem ser esmagados a 1.000-1.100 rpm. O conversor de frequência não só esmaga os grãos em diferentes velocidades, mas também reduz o nível de ruído do moinho.

Manutenção

É essencial limpar regularmente o moinho de farinha ou o moinho de trigo para melhorar sua vida útil e a qualidade da farinha moída. Antes de limpar ou fazer qualquer trabalho de manutenção, desligue a energia do moinho de farinha. As peças que precisam ser limpas são os discos de moagem, a sede do rolamento, o rolamento e as peneiras.

• Discos de Moagem: Retire os discos de moagem e limpe-os com um pano seco ou escova. Se houver partículas presas no disco, enxágue-as com água. Se poeira mineral estiver presa aos discos, limpe-os completamente antes de molhá-los.
• Sede do Rolamento e Rolamentos: Retire quaisquer detritos ou grãos presos a ele. Certifique-se de remover qualquer poeira de farinha alojada antes de limpar. Use apenas um detergente suave e seque rapidamente.
• Peneiras: Retire e bata qualquer poeira de farinha acumulada na peneira. Não use água nas peneiras, pois elas precisam permanecer secas para evitar mofo.

Além de limpar as peças acima, o corpo externo pode ser lavado com um pano úmido ou usar uma lavadora de chão para uma limpeza mais profunda. Para entrar em fendas, um aspirador de pó de mão seria útil. Verifique a correia e outras peças quanto a desgaste e lubrifique-as ou aplique graxa.

Alguns componentes críticos do moinho de trigo exigem manutenção, geralmente na forma de lubrificação. Os rolamentos precisam ser engraxados. Muitas vezes, correias serpentinas ou correias em V são usadas nos moinhos de trigo, e estas são lubrificadas no momento em que são tensionadas. O moinho possui muitas peças móveis, e todas precisam ser inspecionadas periodicamente e lubrificadas conforme necessário.

Usos de Moinhos de Trigo Industriais

Um moinho de trigo industrial é usado principalmente para moer grandes quantidades de trigo em farinha. No entanto, suas aplicações não se limitam a esta única tarefa. Essas máquinas também podem processar outros grãos, como milho, arroz, cevada, aveia, sorgo, centeio e milheto em farinha ou farelo. Elas servem padarias e outras fábricas de produção em grande escala, que utilizam o produto final como matéria-prima para criar vários tipos de pão, bolos e muito mais.

A farinha produzida por um moinho de trigo industrial também pode ser utilizada nas seguintes indústrias:

• Alimentos e Bebidas- É talvez o uso mais comum da farinha. Além do pão, as padarias usam farinha para fazer bolos, biscoitos, massa de pizza, panquecas, waffles e muito mais. Outros fabricantes de alimentos fazem molhos usando farinha como espessante. Alguns também a usam para produzir bebidas alcoólicas como uísque e cerveja.
• Farmacêutica- A indústria farmacêutica também utiliza farinha de trigo como agente ligante na fabricação de comprimidos e outros medicamentos.
• Ração Animal- Certos subprodutos dos processos de moagem de farinha, como farelo e germe, são altamente nutritivos. Portanto, eles se tornam ingredientes valiosos na ração animal.
• Química- Nas indústrias químicas, a farinha de trigo é frequentemente usada para fazer adesivos, filmes e revestimentos de engenharia, entre outros produtos.

Os materiais esmagados por um moinho de grãos industrial têm uma ampla gama de aplicações. Farinha de milho e arroz são alimentos básicos para muitas pessoas em todo o mundo. A ração animal também inclui milho moído como parte de seus ingredientes. Enquanto isso, as empresas fabricam bebidas alcoólicas como uísque e cerveja usando grãos como cevada e milho. Outras indústrias que processam esses grãos podem usá-los em aplicações industriais como bioetanol.

Com tanta diversidade, o processamento de grãos se torna uma etapa essencial na cadeia de suprimentos desses produtos. A produção em grande escala exige a ajuda de moinhos industriais para produzir farinha ou farelo uniformes em altas capacidades.

Como escolher um moinho de trigo industrial

Com tantas opções disponíveis, escolher um moinho de trigo industrial adequado pode ser desafiador. No entanto, ajuda a entender os recursos e especificações descritos acima antes de realmente fazer uma escolha.

• Capacidade de produção:

  A finalidade principal para a qual uma empresa utiliza um moinho determinará a capacidade necessária. Se alguém trabalha em uma grande instalação que consome ou vende um grande suprimento de farinha, faz sentido obter um moinho com maior capacidade. Por outro lado, pequenas instalações ou startups com vendas e orçamento limitados devem se contentar com moinhos de capacidades menores.

• Mecanismo de alimentação:

  Isso pode ser um acessório de linha de produção, entrada manual ou um mecanismo de transporte. Um acessório de linha de produção funciona melhor para grandes instalações. Em contraste, a entrada manual é suficiente para instalações em pequena escala, onde os funcionários são alimentados com farinha em pequenas quantidades.

• Durabilidade e qualidade:

  Ao avaliar um moinho de trigo industrial, é essencial considerar a qualidade da construção e os materiais usados. Um moinho que dura terá peças de alta qualidade, como lâminas de moagem de aço inoxidável à prova de ferrugem.

• Potência e eficiência:

  A capacidade de potência de um moinho é expressa em quilowatts. Um motor potente naturalmente consome mais energia. Por esta razão, faz sentido obter um motor que funcione bem, mas não seja muito potente.

• Limpeza e manutenção:

  Com máquinas usadas regularmente, é crucial avaliar o quão fácil é limpar e manter. Em última análise, um moinho que requer menos manutenção e esforço para operar ajudará a reduzir os custos operacionais.

• Recursos tecnológicos:

  Um moinho de trigo industrial com recursos tecnológicos avançados oferece mais conveniência, mas pode aumentar o preço geral. Coisas como motores energeticamente eficientes e capacidades de processamento rápido podem valer o preço.

• Custo e garantia:

  Uma instalação em pequena escala terá um orçamento muito menor do que uma grande instalação. Os fornecedores podem precisar olhar para várias opções e se contentar com moinhos que atendam ao seu orçamento.

Q&A

P: Como um moinho de trigo industrial pode afetar a qualidade da farinha?

R: A qualidade da farinha produzida por moinhos de trigo varia dependendo do design, peças e recursos. Para começar, os moinhos de martelo produzem uma qualidade diferente de farinha de trigo em comparação com os moinhos de cilindros, pois eles quebram os grãos de trigo. No entanto, a técnica de moagem pode afetar os componentes de amido, proteína e glúten da farinha de trigo. Moinhos de trigo avançados com peneiras e classificadores podem separar as partículas de farinha com base em seus tamanhos. Esses moinhos podem redistilar as partículas grandes até que produzam as partículas menores necessárias para farinha de trigo fina.

P: Os moinhos de trigo industriais possuem controladores para diferentes tipos de farinha?

R: Sim, alguns moinhos de trigo industriais possuem controladores que podem regular os parâmetros do processo de moagem. Os controladores podem moer trigo e produzir diferentes tipos de farinha de trigo ajustando as configurações como temperatura, tempo de moagem e velocidade.

P: Os moinhos de trigo de grande capacidade são úteis para produtores em pequena escala?

R: Sim. Muitos produtores em pequena escala têm startups de produção de farinha e precisam de moinhos de pequena capacidade. Os moinhos de trigo da indústria grande são eficientes e podem produzir uma grande quantidade de farinha para atender às suas demandas.

P: Um moinho de trigo industrial pode causar poluição do ar?

R: Alguns moinhos quebram o trigo em partículas finas que podem contribuir para a poluição do ar. No entanto, o moinho pode ter sistemas de extração de poeira que minimizam essas ocorrências. O sistema de extração coleta a poeira e as partículas mais finas e as armazena em um recipiente separado.