Compressor elétrico industrial do ar

Tipos de compressores de ar elétricos industriais

Dependendo do princípio de funcionamento, o compressor de ar elétrico industrial pode ser dividido em duas categorias principais: compressores dinâmicos e compressores de deslocamento positivo.

• Compressores de ar dinâmicos

Um compressor de ar dinâmico funciona com base na aplicação de energia cinética ao ar. Ele funciona acelerando o ar e convertendo a velocidade em pressão. Tipos comuns de compressores de ar dinâmicos incluem compressores de ar centrífugos e compressores de fluxo misto.

• Compressores de ar centrífugos

  Um compressor de ar centrífugo utiliza o princípio da dinâmica dos fluidos para comprimir o ar. Ele consiste principalmente de um impulsor, difusor e outras peças. Durante o funcionamento, a energia elétrica aciona o motor para girar o impulsor. Em seguida, o ar ambiente é aspirado para o impulsor. Com a rápida rotação do impulsor, a velocidade do ar aumenta e sua energia cinética aumenta. Em seguida, o ar de alta velocidade em rotação é enviado para o difusor. A energia de velocidade se converte em energia de pressão, resultando em ar pressurizado.

  Os compressores de ar centrífugos são adequados para situações que exigem grandes volumes de ar. Eles podem fornecer fluxo de ar contínuo e estável para os usuários. Algumas aplicações típicas de compressores de ar centrífugos incluem fabricação industrial, refinarias de petróleo, usinas de energia, etc.

• Compressores de ar de deslocamento positivo

Um compressor de ar de deslocamento positivo funciona diminuindo o volume de um gás em um espaço confinado. Ele comprime o gás empurrando-o para fora do espaço por meio de uma válvula ou porta. Os compressores de ar de deslocamento positivo incluem compressores de ar de rolo, compressores de ar de parafuso, compressores de ar de pistão, etc.

Um compressor de ar de rolo é um dispositivo que comprime o ar usando dois componentes em forma de espiral, chamados rolos. Um dos rolos é fixo, enquanto o outro orbita em torno do primeiro. À medida que o rolo orbital se move, ele forma bolsões entre as duas espirais. Em seguida, os bolsões se movem em direção ao centro dos rolos, comprimindo o ar.

Os compressores de ar de pistão industriais funcionam usando um virabrequim movido a motor para mover uma biela para cima e para baixo. A biela move um pistão dentro de um cilindro. Enquanto o pistão desce, o ar ambiente entra no cilindro por meio de uma válvula de admissão. Depois disso, o pistão sobe e empurra o ar para fora do cilindro pela válvula de descarga.

Especificações & Manutenção

Especificações

• Pressão:

  A pressão do ar é indicada em PSI (libras por polegada quadrada) ou bar. Uma simples inflação de pneus requer uma pressão de 2,3 PSI ou 0,16 bar. No entanto, a pintura a spray requer uma pressão de 29,4 PSI ou 2,0 bar. Assim, um compressor de ar industrial para este último trabalho terá uma pressão de 29,4 PSI.

• Tamanho do tanque:

  O tamanho do tanque variará de acordo com o tipo e o modelo do compressor de ar. Uma pistola de pregos tem um tamanho de tanque típico de 6 galões. O tamanho do tanque para pintura a spray é de 30 galões. Para jateamento de areia, é de 115 galões e para uma britadeira, é de 185 galões. Assim, o tamanho do tanque do compressor de ar industrial depende do número de ferramentas conectadas a ele simultaneamente.

• Potência:

  A potência indica a potência do motor que aciona o compressor de ar. Um compressor de ar industrial funciona com motores de 5 a 25 HP.

• Voltagem:

  Um motor que executa uma aplicação industrial funciona com 23.000 a 24.000 volts, energia trifásica. No entanto, um motor que funciona com 2.400 a 4.800 volts também é adequado para uma aplicação comercial.

• Vazão:

  A vazão mede a quantidade de ar comprimido que o compressor de ar fornece às ferramentas. É em CFM ou pés cúbicos por minuto. Uma ferramenta como um inflador de pneus fornece uma vazão de 3,7 CFM e 29,4 PSI. Uma pistola de pregos fornece uma vazão de 4,2 CFM e 2,0 bar. Uma chave de impacto fornece uma vazão de 5,6 CFM e 2,0 bar. Uma pistola de pulverização fornece uma vazão de 20,2 CFM e 2,0 bar. Uma máquina de jateamento de areia fornece uma vazão de 115,5 CFM e 2,0 bar. Finalmente, uma máquina de ar condicionado usa 2.600 CFM e 15,4 PSI.

Manutenção

• Semanalmente:

  Inspecione a válvula de drenagem automática e o tanque em busca de sinais de vazamento. Esvazie a válvula de drenagem do tanque/receptor uma vez por semana. Verifique todos os fixadores para ver se algum está solto. Faça o mesmo com as correias se o modelo tiver. Ligue o compressor e verifique se há ruídos e vibrações incomuns que podem indicar problemas subjacentes. Verifique também os medidores de pressão para garantir que o compressor mantenha os níveis de pressão recomendados.

• Mensalmente:

  Troque o óleo se o compressor de ar usar óleo de bomba. Limpe o filtro de admissão e inspecione-o para verificar se há algum dano. Substitua-o se necessário. Remova qualquer detrito e acúmulo de poeira ao redor do compressor de ar. Verifique o interruptor de pressão com defeito, a válvula de drenagem automática e a válvula de descarga, juntamente com os fixadores e correias que podem ficar soltos com o tempo. Inspecione a válvula de desligamento para ver se não está com defeito e a válvula de segurança para evitar qualquer risco de pressão do ar. Por fim, calibre as configurações de pressão para garantir que o ar seja comprimido no nível necessário.

• Trimestralmente:

  Troque o óleo na bomba como mencionado acima. Substitua o filtro de admissão por um novo após limpá-lo. Além disso, substitua o filtro de escape e o filtro de óleo do compressor de ar. Faça o mesmo com o receptor/tanque em vez do filtro de sucção. Inspecione todas as mangueiras e cabos em busca de sinais de desgaste. Verifique as válvulas de drenagem do compressor em busca de obstruções ou bloqueios. Verifique também as correias do motor e troque-as se necessário. Por fim, faça um teste de pressão em todas as linhas de ar e tanques para verificar se há vazamentos na linha de ar.

Cenário de aplicação

Os sistemas de compressores são máquinas multifacetadas em várias configurações. Alguns exemplos de aplicações de compressores de ar elétricos industriais:

• Fábricas de produção: Os pisos de fábrica usam constantemente compressores de ar para alimentar ferramentas pneumáticas para parafusar, cortar, esmerilhar, pulverizar, etc. As ferramentas são leves, economizam mão de obra e são eficientes em termos de tempo.
• Embalagem de produtos: Os compressores fornecem ar para embalar produtos, como inflar componentes de embalagem para proteger produtos em trânsito. Eles ajudam a otimizar as linhas de embalagem, permitindo o selamento rápido, o enchimento e a rotulagem de produtos embalados. Os compressores são essenciais para prolongar a vida útil, embalando eficientemente sob vácuo ou em descarga com gases inertes como CO2 ou N2.
• Automotivo: Os compressores de ar são eficazes na criação de ambientes de vácuo para montagens de componentes. A eficiência é crucial na produção automotiva, onde os compressores também bombeam ar em montagens de pneus.
• Construção: Os compressores fornecem ar para britadeiras, pistolas de pregos, pistolas de pulverização, jateadores de areia e compactadores, entre outras ferramentas movidas a ar comprimido. Os compressores também são essenciais para o ar condicionado do local, remoção de sedimentos acelerada/inundação por sucção e inspeção de tubulações pressurizadas.
• Perfuração profunda: Os compressores injetam ar em formações geológicas profundas para extrair petróleo ou gás natural. Aqui, eles funcionam como agitadores em formações subterrâneas ou agentes de pressurização na fratura hidráulica (fracking) para quebrar camadas de rocha e liberar combustíveis fósseis.
• Jateamento de areia: Esta técnica envolve o lançamento de materiais abrasivos contra superfícies sob alta pressão do ar de um compressor para limpar, alisar, esfregar ou gravar superfícies. Requer ferramentas especializadas para controlar a mistura de ar comprimido e material abrasivo.
• Resfriamento: (tubo de cavitação/trocador de calor) Os compressores são usados para resfriar máquinas industriais, evitando a cavitação em bombas de refrigerante, trocadores de calor, etc. A cavitação refere-se à formação e colapso rápidos de cavidades ou bolhas cheias de vapor em um líquido, que são prejudiciais a bombas e outros equipamentos.
• Inflação de pneus: A pressão dos pneus afeta diretamente a segurança do veículo, a eficiência do combustível e o desempenho das armas de fogo. As armas também exigem entrada do compressor para manter os insertos de borracha, botas e vedações.
• Médico: Os hospitais usam compressores de ar como o sistema nervoso central do ambiente estéril do hospital. Os compressores de ar também dão vida a equipamentos médicos como máquinas de ressonância magnética e ventiladores.
• Vácuo úmido: Um vácuo úmido refere-se a um dispositivo que pode limpar ou extrair líquido. Uma ferramenta padrão para compressores de ar, os aspiradores de pó úmidos têm filtros especializados e tanques de coleta para fazer o trabalho.
• LAVAGEM DE CARROS: Um compressor de ar pode limpar a fundo um carro do seu interior até a parte inferior. As ferramentas elétricas acionadas por compressores de ar podem limpar com mais eficácia do que as técnicas manuais.

Como escolher compressores de ar elétricos industriais

Aqui estão algumas dicas úteis a serem consideradas ao escolher máquinas de compressor de ar para aplicações comerciais:

• Entenda o caso de uso:

  Os compradores empresariais devem primeiro entender a aplicação que o compressor de ar irá realizar. As tarefas que a máquina irá realizar determinarão o tipo de compressor a comprar. Por exemplo, um pequeno compressor de ar portátil será suficiente se o plano for alimentar pequenas ferramentas manuais como pistolas de pregos. No entanto, um comprador precisará procurar um grande compressor de ar industrial com um tanque se ele precisar de uma máquina que irá alimentar ferramentas grandes como chaves de impacto ou pistolas de pulverização.

• Considere as demandas de pressão e volume:

  Ao escolher um compressor de ar, considere a demanda de volume e pressão das ferramentas pretendidas. Ferramentas como lixadeiras ou pistolas de pulverização precisam de mais CFM, enquanto as pistolas de pregos exigem menos. Faça uma lista das ferramentas para alimentar e anote seus PSI e CFM necessários. Em seguida, escolha o compressor que corresponde aos números de pressão e volume. Lembre-se de que é melhor ter um compressor que seja um pouco maior do que ter um que seja muito pequeno para atender às demandas.

• Pense nos custos de energia:

  Um compressor de ar de velocidade fixa funciona o tempo todo, mesmo quando não está em uso. Isso ocorre porque ele precisa manter a pressão em seu tanque de armazenamento. Este tipo de compressor pode consumir menos eletricidade. No entanto, pode causar altos custos operacionais devido ao funcionamento constante. Um compressor de velocidade variável, por outro lado, ajusta sua velocidade para corresponder à demanda de ar. Isso pode levar a menores despesas de energia, embora possa custar mais para adquiri-lo.

• Considere os níveis de ruído:

  Um compressor portátil tende a fazer mais barulho porque é projetado para ser movido. No entanto, os compressores industriais são geralmente maiores e projetados para seremDekn dentro de uma instalação. Eles funcionam mais silenciosamente. Ao escolher um compressor para uso dentro de um local de trabalho, considere um que tenha uma classificação de ruído mais baixa. Isso é importante para a saúde dos funcionários e melhorará sua produtividade geral. Se a máquina precisar ser localizada perto de moradores, também considere os níveis de ruído.

• Verifique os recursos:

  Ao selecionar um compressor, preste atenção aos recursos incluídos. Esses recursos podem afetar o desempenho geral da máquina, a longevidade, a facilidade de uso e a manutenção. Por exemplo, a inclusão de desligamento automático e reinicialização protege o tanque contra enchimento excessivo e impede que o compressor funcione a seco. Um motor de sobrecarga térmica protege o motor contra superaquecimento. Além disso, um tanque refrigerado permite que os usuários resfrie o ar comprimido antes que ele escape da mangueira. Isso impede a condensação de água dentro do tanque.

Perguntas frequentes sobre compressores de ar elétricos industriais

P1: Qual é a diferença entre compressores de ar elétricos e a gás?

A1: Um compressor de ar elétrico converte energia elétrica em ar comprimido, enquanto um compressor de ar a gás usa gasolina ou diesel como fonte de energia.

P2: Os compressores de ar usam muita eletricidade?

A2: Os compressores de ar industriais podem usar alta potência elétrica. O quilowatt (kW) de um compressor é normalmente de 1 a 1,5 para cada 5 a 10 CFM por compressão. No entanto, o uso real de eletricidade dependerá das horas de funcionamento. Se funcionar por mais de 3.000 horas por ano, os compradores precisam pagar mais pela sua potência operacional do que pelo ar comprimido operacional.

P3: Um compressor de ar de 10 galões pode fazer ferramentas pneumáticas?

A3: Um compressor de ar de 10 galões pode funcionar com algumas ferramentas pneumáticas pequenas e menos exigentes, como pistolas de pregos. No entanto, modelos maiores são sugeridos para ferramentas maiores e mais exigentes, como chaves de impacto ou lixadeiras.

P4: Um compressor de ar de 60 galões pode operar lixadeiras?

A4: Sim, um compressor de ar de 60 galões pode suportar ferramentas como lixadeiras. Ele possui tanque de armazenamento e potência suficientes para fornecer os requisitos de ar comprimido necessários para lixadeiras e muitas outras ferramentas pneumáticas.